Робот ради робота: почему автоматизация становится «деньгами на ветер»?
В последние годы российские предприятия активно внедряют роботизированные решения, справедливо ожидая роста производительности и снижения издержек. Ловкие, точные, не устающие манипуляторы притягивают внимание на стендах отраслевых выставок. Кажется, вот она — панацея от всех проблем: решить кадровый вопрос, повысить производительность, снизить брак. Но проходит месяц, полгода, а ожидаемого эффекта нет.
В результате неправильного выбора руководство получает дыру в бюджете и разочарование вместо восторга. Почему так происходит и как избежать фатальных ошибок?
Робот ради робота: главная болезнь отрасли
Главная ошибка, которую за последние несколько лет вложили в мышление людей маркетологи, — это вера в универсальность роботов. Приобретая разрекламированную коллаборативную руку, бизнесмены вскоре обнаруживают, что она работает медленно, узкоспециализирована и не подходит для ряда задач. Неустанный механический исполнитель — это не цель, а орудие труда. Оценивать его надо так же, как любой другой инструмент: что он позволяет произвести, сколько стоит его использование и какие альтернативы существуют.
«Я недоумеваю от самой постановки вопроса: «Нужно ли предприятию роботизировать производство?» Создаётся впечатление, что это самостоятельное благо, примерно как покупка нового автомобиля для директора. Только машину приобретают для конкретного руководителя, а оборудование почему‑то должно быть куплено для производства. Нет никакого смысла роботизировать процесс, отдавая дань моде. Поэтому первый вопрос, который я задал бы поставщику, звучит довольно неприятно: «А почему здесь вообще нужен робот?»» — рассуждает руководитель аналитического отдела межрегионального профсоюза работников платформенной экономики «Новый труд» Саид Гафуров.
По убеждению учредителя ООО «Завод «АМО Сталь»» Павла Васютина, индустрия робототехники охватывает не только человекоподобных помощников, но и множество иных решений, и начинать следует с простых и надёжных систем, что снизит порог входа, позволит протестировать технологию на небольших задачах и быстро вернуть вложенные средства.
Начальник отдела инвестиций в производство ООО «ЗТИ Групп» Александр Измайлов настаивает, что главная ошибка заключается в том, что предприятие сначала выбирает эффективное устройство, а затем ищет ему работу. Последовательность должна быть обратной: описать проблему, измерить её, выбрать способ решения и лишь затем подбирать средства автоматизации.
«Что ограничивает выпуск — скорость операции, нестабильное качество, дефицит персонала, тяжёлый или травмоопасный ручной труд? Иногда выгоднее изменить оснастку, планировку, конвейер или систему контроля, чем устанавливать автоматизированный комплекс. Робот нужен не там, где хочется заменить человека, а там, где без него невозможно обеспечить скорость, точность или качество», — рассуждает г-н Измайлов.
«Вполне может оказаться, что задачу дешевле и надёжнее решить модернизацией существующего оборудования, изменением организации труда, перестановкой рабочих мест или элементарным устранением совершенно ненужной операции. Иногда лучший способ автоматизации — перестать делать то, что собирались автоматизировать», — подчёркивает Саид Гафуров.
Схожий принцип действует и в смежных отраслях. Директор по развитию ООО «Альфа-Сервис ККМ» (клининговой компании) Наталья Карасёва отмечает, что в её сфере внедрение машин оправдано далеко не на каждом объекте. Например, если на производстве много небольших помещений, лестниц, узких проходов и труднодоступных зон, робот не сможет самостоятельно выполнять значительную часть уборки. Из-за сложной планировки будут оставаться слепые зоны, и в итоге основная нагрузка по-прежнему останется на персонале.
По её словам, перед тем как инвестировать в роботизацию, стоит провести обследование объекта: оценить площадь, покрытие, маршруты, характер загрязнений, трафик и существующую организацию работы. Возможно, для решения конкретной задачи будет достаточно автоматизировать отдельные процессы, а не закупать полноценный роботизированный комплекс.
Читайте также: «Роботизация промышленности РФ: регионы, планы и реальные показатели«.
Сначала порядок, потом робот
Одна из острых проблем, о которой редко говорят на выставках и в презентациях, связана с состоянием самих производственных процессов.
«Прежде чем задумываться о роботизации производства, руководству предприятия необходимо повысить его эффективность с помощью оптимизации и правильного выстраивания процессов. Когда эти меры принесут определённый результат и возникнет потребность в дальнейшем повышении производительности, тогда можно переходить к автоматизации. Обычно, когда на предприятии царит бардак и руководство при этом пытается внедрить робота, на выходе получается роботизированный хаос. Очень часто, когда к нам обращаются за умными помощниками, мы понимаем, что они ничем не помогут предприятию», — говорит заместитель директора ООО «Робовизард» Роман Тимофеев.
Заместитель декана факультета «Кибернетика и информационная безопасность» МТУСИ, кандидат технических наук Андрей Вовик также советует начать с глубокого технологического аудита, который проводится до обсуждения любых моделей роботов, и выявить «бутылочное горлышко» — этап, который реально сдерживает производство. В качестве классического примера он приводит сварочные работы: процесс повторяющийся, трудоёмкий и критичный для качества.
По словам г-на Вовика, в инженерной практике для определения истинной потребности в автоматизации используется так называемый QFD-анализ (Quality Function Deployment, или структурирование функции качества) — матрицу соответствия требований заказчика техническим параметрам робототехнического комплекса.
«Необходимо ставить задачу, исходя из ответа на вопрос: «Какую именно производственную цель мы достигаем?», а не «Что нам может предложить поставщик?»», — подчёркивает Андрей Вовик.
«Разумеется, интеграторы робототехнических решений заинтересованы в том, чтобы продать их. Но если у вас есть сомнения, так ли эти решения необходимы, обратитесь к кому‑то ещё, послушайте, что вам скажут, хорошо всё обдумайте и примите решение», — советует г-н Тимофеев.
Когда предприятие всё же приходит к выводу, что без робота не обойтись, начинается этап, на котором, по единодушному мнению экспертов, закладывается до 80% будущих проблем. Речь идёт о формулировке технического задания и определении того, какую именно операцию предстоит автоматизировать. Как говорит начальник отдела технической и маркетинговой поддержки ООО «Росатом ИнтелМаш» Андрей Мадьяров, компании нередко пытаются роботизировать несерийное или единичное производство и не проводят оценку прямых и косвенных эффектов внедрения железных помощников.
Роман Тимофеев выделяет ещё одну типичную ошибку, когда кибернетическому устройству пытаются отдать самые трудные операции, с которыми людям бывает сложно справиться. Лучше всего оно выполняет простые и повторяемые действия. Также, по его словам, неправильно, когда оборудование стараются заставить выполнять работу в точности так, как это делал сотрудник. Но человек и робот отличаются друг от друга — у каждого свои сильные и слабые стороны. Именно поэтому при внедрении манипуляторной установки часто меняется изделие, которое она должна производить, и почти всегда меняется технологический процесс.
«Одно из петербургских предприятий выпускало металлические изделия и постоянно сталкивалось с нехваткой сварщиков. Руководство попробовало отдать часть задач по дуговой сварке роботам, но это не принесло существенного роста эффективности. Тогда в компании пересмотрели конструкцию изделия и заменили дуговую сварку на точечную, с которой робот справляется значительно лучше человека. Итог — производительность выросла в десять раз, а потребность в сварщиках существенно сократилась. Но увольнять никого не стали — людям нашли более сложные задачи, с которыми робот не мог справиться», — делится практикой Роман Тимофеев.
Саид Гафуров добавляет, что описывать производственную проблему надо предельно подробно, поскольку роботу безразличны красивые презентации поставщика — ему важны конкретные параметры: что именно он берёт или обрабатывает, с какой точностью, какого веса и размера, с какой скоростью, сколько операций должен выполнять в час, как меняется номенклатура, сколько времени занимает переналадка, каковы допуски, температура, пыль, вибрация и прочие условия производства. Потому что «робот работает 24 часа в сутки» и «робот способен обеспечить необходимую производительность» — это две совершенно разные фразы.
Читайте также: «Какие промышленные роботы востребованы на российских предприятиях?«
Не всякая «рука» годится для решения задачи
В процессе выбора необходимо понимание того, какие вообще существуют типы промышленных роботов и какой из них подходит для конкретной операции. Павел Васютин обращает внимание, что выбор сегодня чрезвычайно широк, и каждый тип разрабатывается для решения определённых задач. Например, роботы с декартовой системой координат обладают высокой точностью позиционирования и скоростью работы, просты в обслуживании и легко адаптируются к разным задачам, однако требуют большого пространства и особого подхода к интеграции.
Шарнирные роботы способны выполнять сложные траектории, напоминающие движения человеческой руки, они адаптивны, но дороги в обслуживании и ремонте; одна из лидирующих отраслей по их использованию — автомобилестроение. Дельта-роботов часто применяют для упаковки и сортировки деталей на конвейере: благодаря малому весу подвижных частей, они показывают высокую скорость, но имеют сложности в обслуживании и высокую стоимость. Роботы типа SCARA демонстрируют высокую точность и скорость в простых манипуляциях при компактных размерах, но также дороги в ремонте.
Цилиндрические роботы отличаются высокой скоростью работы, однако ограничены по радиусу действия. Сферические способны легко адаптироваться к различным задачам и демонстрируют высокую точность, но сложны в управлении и обладают низкой грузоподъёмностью. Особое место в этой классификации занимают коллаборативные роботы.
«Несомненно, их внедрение значительно расширило горизонты автоматизации, сделав её реальной для широкого спектра отраслей, в том числе для предприятий малого и среднего бизнеса. Роботизация перестала быть эксклюзивной прерогативой крупных игроков. Однако классические промышленные роботы обладают рядом безусловных преимуществ», — предупреждает Павел Васютин.
В отличие от промышленных роботов, коботы дешевле и способны окупить себя за один-три года, не требуют дополнительных затрат на инфраструктуру и персонал, легко программируются, могут быть перенастроены обычным персоналом и быстро перемещены на новые задачи. Кроме того, они способны безопасно взаимодействовать с человеком непосредственно в рабочем пространстве. Промышленные роботы не обладают такой гибкостью и адаптивностью, их интеграция сложна и требует участия узких специалистов. Однако в числе их преимуществ — высокая скорость и максимальная точность.
«Приобретая разрекламированную коллаборативную руку, бизнесмены вскоре обнаруживают, что она работает медленно, узкоспециализирована и не подходит для ряда задач», — констатирует г-н Васютин.
Для иллюстрации разницы подходов эксперт предлагает сравнить, как с задачей укладки предметов на палету справляются разные типы оборудования. Шестиосевой манипулятор обеспечивает максимальную свободу движений, позволяя реализовывать сложные траектории укладки, точное позиционирование объектов в пространстве и динамическую адаптацию к изменяющимся производственным сценариям. Однако такой функционал сопряжён с повышенными инвестициями, увеличенной сложностью разработки управляющих программ и регламентного обслуживания. Для задач с высокой степенью стандартизации и повторяемости это избыточное, экономически нецелесообразное решение.
Портальные, или декартовы, роботы, ограниченные трёх- или четырёхкоординатным движением, выигрывают в простоте, надёжности, скорости и экономичности. Они в два-три раза дешевле аналогичного по функционалу манипулятора и особенно эффективны для рутинных операций, например при укладке предметов на палету рядами. Базовая механика и высокий уровень надёжности позволяют производить ремонт прямо на объекте.
«Когда речь идёт об автоматизации повторяющихся задач, требующих высокой точности, скорости и стабильности, экономически выгодным решением станет приобретение линейного робота. Такие разработки особенно эффективно проявляют себя в пищевой, фармацевтической, электронной, автомобильной и логистической отраслях», — уверен Павел Васютин.
Заведующий кафедрой «Интеллектуальные системы в управлении и автоматизации» МТУСИ, кандидат технических наук Вячеслав Воронов считает, что при подборе оборудования нужно следовать трём объективным критериям, которые лежат не в рекламных буклетах, а в реальной физике цеха. Во-первых, это соответствие механики: запас грузоподъёмности с учётом инерции тяжёлого захвата, реальная повторяемость позиционирования и достаточная жёсткость конструкции, чтобы манипулятор не дрожал под нагрузкой. Во-вторых, открытость архитектуры: робот должен без «танцев с бубном» и дорогих шлюзов интегрироваться в существующую заводскую сеть по стандартным промышленным протоколам.
«Какой бы совершенной ни была «рука», она превращается в бесполезный памятник инвестициям, если на локальном складе нет редукторов и сервоприводов, а интегратор не гарантирует сервис в течение 24‒48 часов. Оценивайте не бренд манипулятора, а совокупность трёх факторов: доступность запчастей, наличие на рынке инженеров для этого контроллера и соответствие ячейки базовым стандартам промышленной безопасности», — подчёркивает г-н Воронов.
Роман Тимофеев предлагает выяснить, на каких предприятиях с задачами, аналогичными вашим, решение уже установлено и успешно функционирует. Отдельный вопрос, как долго оно там работает. В идеале — узнать у предприятий, довольны ли они этим решением. Но здесь эксперт подчёркивает важный момент: мало кто готов делиться секретами успехов.
Ассистент кафедры «Интеллектуальные системы в управлении и автоматизации» МТУСИ Мария Хохлова обращает внимание на аспект, о котором поставщики предпочитают умалчивать. Она акцентирует внимание на том, что при анализе заявленных характеристик следует критически относиться к параметрам точности, повторяемости и грузоподъёмности, так как они указаны для идеальных лабораторных условий и снижаются в реальной эксплуатации при смещении центра тяжести инструмента или изменении температуры.
Показатели максимальной скорости сочленений, по словам г-жи Хохловой, не отражают реального времени цикла из-за ограничений по разгону и торможению, поэтому необходимо запрашивать более подробные данные. Эксперт советует уточнять условия эксплуатации, особенно фактическую степень защиты в динамике и жёсткость манипулятора, так как эти параметры редко указываются в спецификациях, но напрямую влияют на стабильность операций, таких как фрезеровка или нанесение материалов.
«Подводные камни в технических характеристиках чаще всего касаются заниженного энергопотребления, отсутствия данных о составе материалов и хладагентов, а также умолчания о том, как будет происходить утилизация после окончания срока службы. Поставщика следует спрашивать о наличии экологических сертификатов, опыте прохождения государственного надзора и готовности предоставить полную декларацию, а не только рекламные буклеты», — добавляет адвокат по экологическим делам, член-корреспондент РАЕН, кандидат экономических наук Евгений Жаров.
Читайте также: «Роботизация как ответ на кадровый дефицит в промышленности«.
Техническое задание: совместный продукт заказчика и интегратора
Александр Измайлов настаивает на том, что основа проекта — правильно составленное техническое задание, в котором описывают не модель робота, а процесс: цикл линии, массу, геометрию и температуру изделия, число одновременно снимаемых деталей, тип захвата, условия эксплуатации, допустимую долю ошибок и критерии приёмки. Эксперт напоминает, что паспортная скорость манипулятора бесполезна, если остальное оборудование работает медленнее.
«Заказчик видит, что робот способен мыть 10 000 кв. м в сутки, и предполагает, что на его объекте он автоматически уберёт такую же площадь. Однако на практике производительность зависит от множества условий: количества препятствий, качества покрытия, ширины проходов, режима работы предприятия и необходимости объезжать различные объекты», — приводит пример Наталья Карасёва.
Отдельного разговора заслуживает сам процесс составления технического задания. По мнению Романа Тимофеева, заказчик должен понимать, что он покупает не робота, а готовое изделие, которое тот будет производить. И чем лучше составлена проектная документация, тем эффективнее окажется результат. При этом эксперт настаивает, что над ТЗ должны совместно работать заказчик и интегратор. Первый знает своё изделие и технологический процесс, а второй понимает ограничения робота, специфику оснастки, требования безопасности.
«Техническое задание — это не перечень и характеристики оборудования, а требования к процессу: что должно быть на входе и что должно получиться на выходе. Подбор оптимального оборудования для ваших задач — это работа интегратора», — уточняет г-н Тимофеев.
Для тех, кто составляет ТЗ впервые, представитель «Робовизард» рекомендует начать с черновика и придерживаться четырёх правил: писать простыми словами и не пытаться сразу создать идеальный документ; фокусироваться на операции, а не на желаемой марке робота; отделять факты от предположений — если данных нет, писать «нужно уточнить»; по завершении работы проверить, можно ли по черновику понять задачу, ограничения, требуемый результат и правила приёмки.
«Важно, чтобы робототехнический комплекс не просто создал одно изделие, пусть даже идеально. Необходимо, чтобы он изготовил целую партию, какое‑то время стабильно проработал. Так вы будете понимать, соответствуют ли выполненные операции всем вашим требованиям», — добавляет Роман Тимофеев.
Андрей Мадьяров добавляет, что для полной оценки ситуации необходим выезд специалистов для проведения аудита, которые детально изучат особенности технологического передела, снимут хронометраж операций, оценят время ручного процесса в смену и время процесса после роботизации, выполнят ряд экономических расчётов, оценят условия производства.
«Первостепенное значение имеют способность поднимать конкретный вес и геометрия рабочей зоны. Грузоподъёмность робота должна с запасом не менее 10% превышать суммарную массу детали и захватного устройства. При этом рабочая зона робота должна полностью перекрывать все точки обслуживания основного и вспомогательного оборудования, обеспечивая беспрепятственный доступ», — перечисляет доцент кафедры «Интеллектуальные системы в управлении и автоматизации» МТУСИ, кандидат технических наук Никита Белов.
Не менее важные ключевые параметры, по его словам, — кинематика и число степеней подвижности. Для большинства задач сварки, сборки или перемещения деталей достаточно шести степеней свободы, обеспечивающих полную пространственную ориентацию. Однако для сложных траекторий могут потребоваться роботы с семью степенями, а для простых операций типа «взять — положить» — более экономичные четырёхосевые или SCARA-роботы.
Критичны также скорость, точность и условия интеграции: требуемая точность позиционирования зависит от операции — для загрузки станка допустима погрешность в один миллиметр, тогда как для точечной сварки или сборки электроники необходимы значения в сотые доли миллиметра. Наконец, на этапе анализа необходимо определить совместимость робота с промышленными протоколами связи и возможность установки необходимых захватных устройств и инструментов.
«Процесс выбора не сводится к сравнению каталогов, а представляет собой инженерную задачу по переводу требований технологического процесса в технические спецификации. Только детальное описание номенклатуры компонентов, их массы, требуемых движений и условий эксплуатации позволяет выбрать робота, который будет не просто работать, а приносить экономическую отдачу», — резюмирует г-н Белов.
Полная стоимость владения
Одна из самых опасных иллюзий при выборе роботизированного решения — ориентация на первоначальную цену оборудования. Между тем реальные затраты начинаются далеко за пределами суммы, указанной в счёте.
«Предприятие покупает роботизированный комплекс. А значит, считать надо всё: интеграцию, оснастку, программирование, датчики, защиту, монтаж, обучение персонала, техническое обслуживание, запасные части, переналадку, модернизацию программного обеспечения и, главное, стоимость простоя. Очень дешёвый робот, который периодически останавливает линию на несколько часов, может оказаться значительно дороже премиального, который работает годами без серьёзных проблем», — предостерегает Саид Гафуров.
Андрей Вовик уточняет, что в научной и инженерной среде существует методология учёта затрат по жизненному циклу.
По его словам, совокупная стоимость владения включает три ключевых компонента: капитальные затраты — цена оборудования, интеграция, модернизация инфраструктуры; операционные затраты — электроэнергия, плановое техническое обслуживание, замена расходников, обучение персонала и его заработная плата; расходы на сопровождение — прогнозное техническое обслуживание на базе сенсорных систем и поэтапное обновление программного обеспечения.
«Грамотный анализ жизненного цикла позволяет снизить совокупную стоимость владения робототехническим комплексом на 18‒22% за счёт оптимизации графика замены компонентов. Также не забывайте о скрытых расходах: подготовка фундамента, модернизация электросетей, сертификация — это статьи бюджета, которые недобросовестные интеграторы часто «забывают» включить в коммерческое предложение», — говорит г-н Вовик.
Андрей Мадьяров отмечает, что расходы на техническое обслуживание и обучение специалистов, как правило, значительно превышает затраты на персонал, работающий во вредных условиях производства. При этом он подчёркивает, что интеграторы могут разработать финансово-экономическую модель, которая полностью учитывает все эффекты роботизации, а также анализирует окупаемость с течением времени.
Наталья Карасёва добавляет к перечню расходов, которые чаще всего не учитывают при планировании бюджета, простои оборудования, затраты на запасные части, расходные материалы, обучение сотрудников, настройку маршрутов, технические выезды, адаптацию робота для конкретного объекта и интеграцию с инфраструктурой предприятия.
«Отдельный аспект — человеческий ресурс. Даже автономный робот не работает без участия людей. Нужен сотрудник, который будет контролировать работу техники, решать нестандартные ситуации и обеспечивать техническое обслуживание», — считает г-жа Карасёва.
Евгений Жаров акцентирует внимание на немаловажной статье расходов, о которой инженеры и экономисты нередко забывают, в виде затрат на утилизацию, экологических сборов, страхования ответственности за возможный вред окружающей среде, модернизации очистных сооружений и потенциальных расходов на ликвидацию аварий. По его словам, экономия на экологических аспектах почти всегда приводит к двойным расходам, когда приходится срочно устанавливать фильтры, менять материалы или платить штрафы.
По словам г-на Жарова, технологический процесс при роботизации нужно описывать предельно детально: сколько энергии потребляет робот, какие смазочные материалы и хладагенты используются, как будет организована переработка вышедших из строя узлов и аккумуляторов, соответствуют ли применяемые вещества наилучшим доступным технологиям. Критичные параметры — состав отходов, возможность их переработки, класс опасности и наличие разрешительной документации.
«Интеграция нового робота в существующую производственную линию должна учитывать действующие разрешения на выбросы и сбросы, чтобы не выйти за их пределы. Персонал необходимо обучать не только работе с оборудованием, но и обращению с отходами, правилам экологической безопасности», — добавляет Евгений Жаров.
Даже идеально подобранный робот превращается в груду металла, если его обслуживание организовано из рук вон плохо. Простой производственной линии обходится предприятию в суммы, которые многократно перекрывают стоимость любого сервисного контракта.
Администратор сервисного центра ООО «Росатом ИнтелМаш» Дмитрий Грищенко советует для минимизации простоев проводить комплекс организационных и технологических мер, которые включают чёткие инструкции, выездную сервисную поддержку, обучение внутреннего персонала, наличие запасных частей и принадлежностей на площадке. Самые эффективные варианты — это выполнение работ в технологические паузы: перерыв, пересменку, обед, выходные.
А также параллельные операции, когда несколько специалистов одновременно выполняют разную работу, и использование метода оборотных агрегатов, поясняет г-н Грищенко.
«Сервисное обслуживание должно базироваться на внедрении систем непрерывного мониторинга, использующих данные с датчиков вибрации, температуры и токовых нагрузок для прогнозирования отказов ключевых узлов: редукторов, подшипников и серводвигателей. Промышленная практика демонстрирует, что такие системы позволяют выявлять развивающиеся дефекты за несколько дней до их критического проявления с достоверностью 80‒90%, что даёт возможность переносить ремонтные работы в плановые технологические окна, исключая внезапные остановки производства», — рассуждает Никита Белов.
По его словам, более совершенные модели на основе цифровых двойников и нейросетевых архитектур достигают точности прогнозирования выше 95% для сложных шестиосевых роботов. Стандартизированные сервисные контракты структурируются по трём функциональным направлениям: повышение надёжности, включающее плановое техническое обслуживание, снижающее вероятность отказов на 44%; быстрое восстановление, обеспечивающее удалённую поддержку с решением до 70% проблем без выезда инженера и гарантированное время прибытия специалиста от 4 до 48 часов; и развитие компетенций персонала, снижающее зависимость от внешних подрядчиков.
Роман Тимофеев подчёркивает значение планового технического обслуживания промышленного робота для его бесперебойной работы в течение 15, а то и 20 лет. Саид Гафуров обращает внимание, что умное оборудование не отменяет труд, просто меняется его содержание. Вместо нескольких операторов предприятию понадобятся наладчики, программисты, инженеры, специалисты по автоматике и люди, способные быстро разобраться, почему прекрасный новый робот стоимостью в несколько миллионов рублей сегодня утром решил, что выполнять производственное задание он больше не желает.
Все эксперты сходятся в одном: самое дорогое роботизированное решение — то, которое куплено без понимания процесса. А самое дешёвое — то, от которого вовремя отказались, поняв, что задачу можно решить проще. И в этом, пожалуй, главный урок для любого предприятия, стоящего перед выбором: сначала думать, потом считать, и лишь затем — покупать.
Александр Измайлов, начальник отдела инвестиций в производство ООО «ЗТИ Групп»
«Робот нужен не там, где хочется заменить человека, а там, где без него невозможно обеспечить скорость, точность или качество. Именно это стало причиной двух внедрений на производстве ЗТИ.
Первый кейс — новая линия по выпуску бочек L-Ring. Применение робота-манипулятора позволило повысить производительность линии на 33%. Горячую бочку необходимо в строго определённый момент извлечь из формы и передать на одну из десяти станций охлаждения. Задержка даже на несколько секунд может привести к деформации. Человек не способен сотни раз за смену выдерживать одинаковый интервал. Шестиосевой промышленный робот-манипулятор выполняет операцию в заданную секунду.
Штат на участке не сократился: линию, как и раньше, обслуживает один оператор. Только теперь он контролирует оборудование и принимает охлаждённые изделия, а критический участок передали роботу не ради сокращения штата, а потому, что человек стал бы узким местом в этой конкретной функции.
При полной загрузке расчётный срок окупаемости комплекса — около года за счёт роста выпуска и предотвращения брака.
Второй кейс — производство глянцевых крышек для пластиковых банок. Из пресс-формы одновременно выходят восемь горячих изделий. При падении они соприкасались, царапались, теряли товарный вид, возникали рекламации. Решить проблему ручным трудом невозможно: сотрудник физически не сможет одновременно принять восемь деталей и уложить их без повреждений.
Новый робот восемью вакуумными захватами снимает крышки с формы и укладывает рядами в коробку. После внедрения повреждения и связанные с ними рекламации исчезли. Инвестиции составили примерно 2,5 млн рублей, расчётная окупаемость — менее года даже с учётом брака, возвратов и срывов поставок».
Подготовил Артём Щетников. Фото: «ПромоГрупп Медиа».
