Новая веха в истории Красноярского цементного завода

Реклама. ООО «Красноярский цемент», ИНН 2464054271, рекламодатель ЕРИР #a-27048
erid: 4CQwVszH9pUmpjYeipN

Красноярский цемзавод более чем в два раза увеличит производство сепарированного цемента. Такой рост продукции, востребованной в крае и за его пределами, стал возможен благодаря запуску нового цеха «Помол». Установленная в подразделении современная цементная мельница с сепаратором, работающая в замкнутом цикле, позволяет выпускать тонкомолотые высокомарочные цементы. Их преимущества заключаются в повышенной стабильности качественных характеристик и более высоких прочностных показателях по сравнению с цементами, производимыми на мельницах с открытым циклом помола.

ООО «Красноярский цемент» — одно из ведущих предприятий стройиндустрии в регионе. Завод функционирует в составе холдинга «Сибирский цемент», который последовательно реализует на своих производствах масштабную программу по переводу оборудования на замкнутый цикл помола.

«Недавно на Топкинском цемзаводе запустили в работу современный сепаратор. С 2018 и 2020 года аналогичное оборудование эффективно функционирует на заводах «Сибцема» в Искитиме и Ангарске. Сегодня и в Красноярске ввели в эксплуатацию новый объект», — пояснил на церемонии открытия цеха первый вице-президент АО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов.

Вместе с и. о. заместителя председателя правительства Красноярского края Сергеем Козупицей и управляющим директором ООО «Красноярский цемент» Дмитрием Киреевым в начале августа этого года он дал старт работе цеха, нажав на символическую красную кнопку. На память об этом дне в заводском музее хранится каска с автографами участников церемонии запуска.

Значимость этого события для всего края подчеркнул Сергей Козупица, отметив, что в основе многих проектов, реализованных в регионе за годы работы завода (а это без малого 80 лет), лежит произведённый им цемент.

«В будущем у нас не менее грандиозные планы, реализация значимых инвестиционных и национальных проектов, поэтому продукция будет востребована с ещё большей интенсивностью», — поделился планами и. о. зампредседателя краевого правительства.

сырьевая мельница — Фото предоставлено ООО «Красноярский цемент»

Замкнули цикл

Для того чтобы эти планы сбылись, и понадобилась масштабная реконструкция красноярского завода, которая заняла не один год. Реализация проекта началась в 2007, однако мировой кризис и сложная экономическая ситуация в стране сказались на всех отраслях промышленности, включая производство цемента. Руководство холдинга приняло решение отложить проект на несколько лет. Только в 2019 году продолжилось строительство отделения цементных мельниц, бункеров клинкера и добавок. И вновь внешние обстоятельства (в частности, пандемия COVID-19) вынудили приостановить работы. Часть уже возведённых объектов законсервировали, чтобы обеспечить сохранность зданий и технологического оборудования.

А через два года, в мае 2021, проект вышел наконец на стадию масштабного строительства. В общей сложности холдинговая компания «Сибирский цемент» инвестировала в него более 3 млрд рублей.

«Невзирая ни на какие сложности, мы запустили новую цементную мельницу, способную ежегодно давать для нужд потребителей 700 тыс. тонн цементной продукции, которая будет востребована во всех отраслях народного хозяйства: в строительстве жилых домов, индивидуальных и многоквартирных, социальных объектов, мостов, дорог, тоннелей, взлётно-посадочных полос аэродромов. Наш регион ожидает большое развитие, и нам радостно, что мы будем участвовать в создании нового облика сибирских городов и инфраструктуры», — подчеркнул Геннадий Рассказов.

Мельницы и бункеры — это далеко не все объекты, которые были построены в цехе. Чтобы обеспечить стабильное функционирование помольного отделения, на площадке возвели целый комплекс зданий и сооружений, чтобы замкнуть весь цикл производственной цепи от транспортировки, выгрузки и подачи клинкера в цементную мельницу до хранения готового цемента и его отгрузки в автомобильный и железнодорожный транспорт.

Мели мельче

В процессе модернизации также было выполнено техническое перевооружение центральной компрессорной с установкой турбокомпрессора. А вместо старого полуоткрытого склада клинкера построен закрытый склад, оснащённый газоочистными установками. Его ёмкость составляет 45 тыс. тонн — достаточно, чтобы цех бесперебойно работал две недели. Процессы погрузки и выгрузки клинкера осуществляются без участия человека.

Автоматизирован и процесс взвешивания клинкера. Для этого под бункером расположен конвейер с весами, который контролирует выгрузку. После того, как все компоненты смешиваются в нужном объёме, они поступают в главный аппарат цеха — цементную мельницу. Агрегат длиной 13,5 м диаметром 4 м может выпускать до 100 тонн цемента в час. Для сравнения: раньше такой объём производили пять старых мельниц завода.

Мельчайший помол обеспечивает сепаратор третьего поколения, которым оснащена мельница. Именно он отделяет мельчайшие частицы, полученные после первого прохождения сырья через помольную установку. Подхваченные воздушным потоком, они устремляются в рукавный фильтр, а оттуда по цементопроводу попадают в силосы цеха готовой продукции. Оставшиеся грубые частицы возвращаются в мельницу на домол. Материал пропускают через мельницу два-три раза, чтобы добиться необходимой тонкости помола.

запуск нового отделения цеха «Помол» — Фото предоставлено ООО «Красноярский цемент»

Экология и качество

Модернизация коснулась и цеха готовой продукции, откуда стройматериал отгружают потребителям. Силосы размещены с учётом специфики внутризаводской логистики, что позволяет значительно снижать время ожидания автотранспорта до момента его загрузки. А благодаря новым технологиям выгрузки в резервуарах не будет образовываться так называемый мёртвый остаток — цемент, который практически невозможно извлечь традиционными методами.

Загрузка продукции осуществляется с помощью автоматических устройств, что исключает выбросы цементной пыли в атмосферу. Машины при этом стоят на весах — так на заводе оптимизировали процессы загрузки и взвешивания цемента. К слову, о пыли: чтобы снизить её объёмы, специальное оборудование применяется на всех этапах производства, от транспортировки клинкера до хранения готовой продукции.

Управление производственными процессами ведётся из современной пультовой, откуда машинисты следят за тем, чтобы оборудование работало без сбоев. С помощью установленных в цехе камер они могут наблюдать за всеми процессами в режиме реального времени. Точность и технологичность их выполнения гарантируют высокое качество цемента. Готовый продукт, выпускаемый красноярским заводом, обладает равномерным гранулометрическим составом и стабильными строительно-техническими характеристиками. Именно такой цемент наиболее востребован сегодня на рынке.

«Благодаря запуску нового отделения цеха «Помол» предприятие сможет в полном объёме обеспечивать потребителей Красноярского края и других регионов высокомарочным тонкомолотым цементом. Завод увеличит производство сепарированной продукции более чем в два раза. Таким образом, мы обеспечим возрастающие потребности регионального рынка и повысим экологическую безопасность производства», — подчеркнул Дмитрий Киреев.

Фото предоставлены ООО «Красноярский цемент»

ООО «Красноярский цемент»