«Металлообработка. Сварка – Урал 2023». Весенняя. Отраслевая.

Спустя год главная региональная отраслевая выставка «Металлообработка. Сварка — Урал» снова собрала специалистов. В глазах участников уже не найти замешательства и страха перед завтрашним днём, как это было в марте 2022 года. Тогда казалось, что планировать что-либо бессмысленно. Промышленники работали под лозунгом «поживём — увидим». Сегодня многие насущные проблемы уже в процессе решения, а рынок полон новых предложений.
О том, проще ли стало преодолевать санкции и какие решения могут с лёгкостью заменить иностранные, рассказали участники выставки.

Необычная станина

Из числа всех участников выделим ООО «Бивер Тех». Стенд этой компании представился неким оазисом свежести: бело-голубые оттенки фрезерного станка BEAVERMILL, его аккуратный и компактный вид отличались от окружающего оборудования. Стенд презентовали основатели ООО «Бивер Тех» Александр и Максим Бобрышевы. Компания предстала на выставке с одной, пока единственной в своём роде моделью фрезерного станка с ЧПУ на станине из синтетического диабаза. По словам генерального директора ООО «Бивер Тех» Александра Бобрышева, по соотношению зоны обработки и занимаемой им площади это оборудование можно назвать самым эффективным в мире.

Фрезерный обрабатывающий центр доступен в трёх-, четырёх- и пятиосевой конфигурациях. Станок в базовой конфигурации имеет шпиндель со скоростью 12 тысяч оборотов и системы смены инструмента на 20 позиций. Представители компании уверяют, что модель была разработана для возможности частых переналадок, например на опытном или мелкосерийном производстве.

«BEAVERMILL, как алмаз, многогранный. Станок подходит для опытного производства с частыми переналадками. Для этого у него есть панорамное остекление и бестеневая рабочая зона. Но при этом он подходит и для серии за счёт высоких характеристик мощности, скорости и ёмкости магазина инструментов», — поделился деталями г-н Бобрышев.

Новый для производства станин материал, синтетический диабаз, формулу которого компания разработала сама, по праву считается уникальным. Более того, представители ООО «Бивер Тех» отмечают ряд преимуществ перед привычным для станочников чугуном.

Отличие синтетического диабаза от чугуна в том, что он не кристаллизуется. Это позволяет сделать сечения в два раза больше нагруженного места, в связи с чем в восемь раз вырастает жёсткость.

С-образная структура станины имеет повышенные виброгасящие свойства. Отсюда при очень компактных габаритах получается супержёсткий станок, на котором можно обрабатывать титан, и нержавеющую сталь, и практически любой металл в каталожных режимах.

Новый материал потребители приняли легко. Дело в том, что станины из искусственных материалов уже давно используют многие хай-тек производители высокоточных станков.

Синтетический диабаз во многом на них похож, он состоит из диаграна — смеси кварца, гранита и габбродолерита. За счёт этого его плотность и модуль Юнга выше прочих.

Основные конкурентные преимущества станка — высокая производительность обработки при минимальной занимаемой площади. Такое соотношение позволяет компании установить на него доступную для широкого рынка цену. Из конкурентов в подобном оборудовании сейчас в России остались в основном только китайские производители, так как европейские ушли, а отечественных не так много. Несмотря на популярность китайского оборудования, представители российской компании настроены оптимистично благодаря поддержке импортозамещения и более высокой производительности, нежели у конкурентов в том же ценовом диапазоне.

Единственная проблема, с которой сталкивается компания, — плохая узнаваемость. Поэтому её руководители и решили участвовать в выставке.

По словам Максима Бобрышева, обычно у клиентов не остаётся вопросов по качеству станка после очного ознакомления или при изучения его в работе.

Традиционный чугун

АО «СтанкоМашКомплекс» является постоянным участником отраслевых выставок и уже четыре года подряд — экспонентом «Металлообработка. Сварка — Урал», однако в этот раз стенд компании мы не узнали. Благородный синий цвет оформления стенда и логотипа сменился жгучим, привлекающим внимание красным.

Из беседы с директором по маркетингу АО «СтанкоМашКомплекс» Александром Каплуновым стало ясно: перемены не только в цвете. После замешательства в начале прошлого года к 2023 году дела у компании вдруг пошли в гору: конкуренты покинули отечественный рынок, а она заняла лидерские позиции. Предприятие стало первым по количеству произведённых станков с ЧПУ в России. В прошлом году это было лишь второе после DMG MORI место.

«С тех пор как были введены санкции, нам пришлось проделать большую работу по переналадке оборудования, в частности по замене систем ЧПУ Siemens. Этому мы посвятили конец первого и начало второго квартала 2022 года. Но конец третьего и весь четвёртый квартал прошли очень ударно. Поэтому в этом году мы ожидаем отгрузки ещё большего количества станков», — поделился планами г-н Каплунов.

По словам спикера, рынок обрабатывающих центров за год кардинально изменился, и это повлекло за собой глобальные перемены и в политике компании. Например, на момент выставки производство уже было распланировано до сентября, причём заказы в основном крупные. Раньше компания была сфокусирована на продаже моделей среднего и дешёвого класса, а теперь потребители заказывают премиальные пятиосевые, трубонарезные и портальные станки.

На выставку привезли новый станок ТС1620Ф3 — усовершенствованную модель ТС16К20. Теперь обрабатывающий центр имеет более жёсткую и широкую станину и направляющие качения. Это позволило увеличить скорость и точность обработки. По словам Александра Каплунова, эта модель предназначена для серийного производства небольших деталей из алюминия и других цветных металлов.

Отметим, что станина этого станка выполнена из классического чугуна. Что касается синтетических материалов, то г-н Каплунов считает, что должно пройти больше времени, чтобы потребители и производители убедились в качестве таких решений. Так или иначе, изготовить станину из полимербетона, например, гораздо проще, чем отлить из чугуна. Поэтому не исключено, что это может быть проще и доступнее. Ну а пока долгосрочные преимущества не доказаны, не стоит отказываться от привычного материала, который показывает хорошие характеристики уже десятки лет.

Стенд компании в этом году не отличался большими размерами, но это не помешало специалистам привезти и показать посетителям барфридер собственного производства. Автоматическое средство для подачи прутка дополнительно автоматизирует работу станка и снимает нагрузку с оператора.

Александр Каплунов поделился планами: в этом году компания планирует представить и собственные системы ЧПУ для токарных станков. В прошлом году АО «СтанкоМашКомлпекс» презентовало ЧПУ для обрабатывающих центров в базовой версии. Конечно, с учётом ухода иностранных компаний рынок хорошо принял отечественную новинку.

«Металлообработка. Сварка — Урал», по мнению г-на Каплунова, — одна из лучших региональных выставок. В 2023 году для компании она прошла так же продуктивно, как и прежде: состоялось множество предметных переговоров и встреч с заказчиками, которые хотели бы посетить производство и выбрать себе станок.

Из Европы и Китая

Всё, что может понадобиться для металлообработки, от крупных станков до мельчайшего инструмента, поставляет АО «Ирлен-Иинжиниринг». Однако строительство стенда таких размеров, чтобы на нём могло уместиться всё многообразие ассортимента компании, требует значительных площадей. Поэтому на выставке компания представила стандартные линейки инструмента для общих задач.

Например, на витрине посетители могли увидеть японский осевой инструмент фирмы Yamawa. По словам менеджера отдела продаж инструмента АО «Ирлен-Инжиниринг» Николая Беляева, Yamawa довольно популярна в Азии, где уже давно себя зарекомендовала как надёжного производителя. Однако в России ещё предстоит провести большую работу по популяризации бренда Yamawa.

Раньше в портфель АО «Ирлен-Инжиниринг» входили оборудование инструмент в основном европейских и тайваньских брендов. Теперь список партнёров сместился в сторону таких стран, как Китай и Турция.

В выставке АО «Ирлен-Инжиниринг» участвовало из имиджевых соображений, показывая тем самым, что остаётся в строю и является одним из лидеров на рынке металлообрабатывающего оборудования, а также режущего и вспомогательного инструмента для предприятий России. Говоря о будущем, спикер отметил, что главное оперативно удовлетворять спрос потребителей, в том числе и за счёт большого складского запаса оборудования и инструмента.

Всё и сразу

Посетителям, которые пришли на выставку в поиске исполнителя, который сможет полностью оборудовать предприятие с нуля, нельзя было пройти мимо стенда компании «Векпром». Это не первая выставка, на которой этот участник заявляет о себе как о поставщике комплексных решений. Станки, сварочные аппараты, инструменты, услуги по инжинирингу и автоматизации из одних рук.

На стенде, конечно, компания постаралась представить всё разнообразие своего ассортимента: ручной инструмент Milwaukee, большую палитру сварочного оборудования бренда Promotech, инструменты Karnasch и другое.

Изюминкой экспозиции стал лазерный комплекс личного бренда TokaGama для чистки, сварки, гравировки и раскроя. По словам коммерческого директора ООО «ПГ Векпром» Елены Фроловой, весь опыт торговли лазерным оборудованием компания централизовала в этом бренде.

Все виды станков, которые поставляет ООО «ПГ Векпром», проходят регулярные проверки на характеристики и качество. Г-жа Фролова уверяет, что каждую партию дорабатывают технологически и, соответственно, улучшают эффективность.

Например, следующая модель лазерного станка TokaGama будет отличаться от той, что представлена на стенде. Так как кардинально изменить характеристики самого источника достаточно проблематично, доработка может касаться уменьшения конструкции оборудования, за счёт чего заказчики смогут не переплачивать за ненужные габариты.

«В первую очередь мы гонимся за качеством, а после думаем о цене. Конечно, стараемся не переплачивать, чтобы быть конкурентными, но делаем всё для того, чтобы оборудование отвечало всем потребностям клиентов», — уверяет Елена Фролова.

Поиски новых надёжных поставщиков, а заодно и повышение качества решений сейчас являются основной задачей ООО «ПГ Векпром» и прочих дилеров в России. Спрос на рынке металлообрабатывающего оборудования у одних игроков сильно вырос, у других — критически упал. Г-жа Фролова подчёркивает, что компания всё время старается улучшать сервис и увеличивать продуктовый портфель, чтобы лавировать в этом непостоянстве.

Что касается изменений в предпочтениях заказчиков, спикер отметила большой всплеск потребности в токарно-фрезерной группе оборудования и высокоточной обработке. Такие станки в стране производятся в очень ограниченном количестве, поэтому в условиях санкций потребители активно ищут замену европейским машинам. Кроме того, помимо оборудования, востребовано и программное обеспечение как для простых, так и для сложных систем ЧПУ.

На поставках порой незаменимого оборудования ООО «ПГ Векром» останавливаться не собирается, в планах — вырасти в торгово-производственную организацию.

Высокоточные технологии из Китая

Ещё один пример того, как дилер может оперативно перепрофилироваться с европейских брендов на китайские, показало ООО «ВМТ». Благо производителей из Поднебесной хватит на всех.

Металлорежущие станки из Тайваня и Европы после санкций компания сменила на китайское оборудование.

Генеральный директор ООО «ВМТ» Александр Загоскин утверждает: причина тому не только санкции, но и выросшее качество станкостроения Китая. В течение последнего года компания переформатировала продуктовую матрицу и определилась с новыми партнёрами. Преимуществом таких перемен станет фокусировка на высокоточных станках.

«Многие предприятия из Европы и Японии разместили в Китае свои фабрики и тем самым передали технологии китайцам, которые внедряют их в производство своих станков. Наша задача — найти компании, которые выпускают оборудование с повышенной точностью, жёсткостью и надёжностью», — заявил г-н Загоскин.

Конечно, ООО «ВТМ» рассматривает в качестве партнёров и российских производителей. Однако последние не выдерживают тех сроков изготовления, которые могут предложить китайские заводы.

А ведь минимальные сроки поставки в текущих реалиях играют большую роль. Для сравнения, поставка от партнёров из Китая обычно занимает 2-3 месяца, в то время как отечественные станкостроители требуют от 8 месяцев.

Как бы там ни было, из-за импортозамещения или по другой причине, но на выставке ООО «ВТМ» представило фрезерный станок с ЧПУ российского производства ООО «Гантри» (ТМ Gantry). Он собран для задач литейного цеха — изготавливает деревянные детали для оснастки. Прямо с выставки компания собиралась отгрузить станок заказчику в Курган.

Г-н Загоскин отметил удобство работы с отечественными фирмами: проще разместить техническое задание, контролировать этапы выполнения работы и, в конце концов, легче приехать на завод и проверить станок.

Выставка в Екатеринбурге, как и всегда, произвела на компанию хорошее впечатление. Как отметил г-н Загоскин, её преимущество в том, что Урал — это один из ключевых регионов машиностроения.

Последний раз на выставке «Металлообработка. Сварка — Урал» ООО «ВТМ» было в 2019 году. По мнению спикера, с тех пор её наполнение изменилось, крупное оборудование сменили компактные роботы или станки. Да и количество представленных на стендах решений сократилось, но это, вероятнее всего, связано с усиленной экономией расходов компаний. Кроме того, в последнее время станки продаются моментально, и склады на предприятиях стоят полупустые, привезти на выставку бывает просто нечего.

От генераторов к сварке

Совсем небольшим, но рассказывающим об интересных решениях и долгой истории компании был стенд ГК «ТСС». Завод известен в отрасли как производитель дизель-генераторных установок мощностью от 10 кВт до 2 МВт.

О назначении компании в металлообрабатывающей сфере вызвался рассказать директор по маркетингу Геннадий Попов.

В начале двухтысячных «ТСС» открыла поставки сварочного оборудования, это были популярные модели китайских аппаратов под названием САИ200. Вскоре компания была вынуждена оставить сварочное направление, но после затишья возродила его с большей силой и размахом.

В течение последних нескольких лет ГК «ТСС» полностью переформатировала линейку поставляемого оборудования, изменила дизайн и поменяла сегмент на премиальный.

Компания работает в основном с оборудованием частного применения и выпускает под брендом TSS собственную линейку EVO. Предприятие стало одним из первых, кто привёз в Россию аппараты для ручной дуговой сварки с дисплеем с синергетикой. Каждый начинающий сварщик увидит показатели тока и наиболее подходящий диаметр электрода для сварки шва определённой толщины на панели оборудования.

На выставке компания презентовала целую линейку ручных сварочных аппаратов TSS ММА 160, MMA 200, MMA 250, а также модель для полуавтоматической сварки TSS EVO MIG-200/250 и 350.

Особенно спикер выделил аппарат EVO TIG 200 ac/dc. По словам г-на Попова, это решение универсальное. Один аппарат способен варить как на аргоне, так и на переменном и постоянном токе. Кроме того, материал может быть практически любой: алюминий, магний, бронза, нержавейка и сталь. Среди функций модели EVO TIG 200 ac/dc — регулировка баланса и частоты переменного тока. Но самое главное то, что у этого «всемогущего» аппарата, как сообщил спикер, демократичная цена.

Помимо линейки EVO, «ТСС» представила на выставке новинки — двухпостовые агрегаты TSS DUAL DWG-500. Правда, к сожалению, лишь на баннере: привезти их по ряду причин не успели.

Это решение специалисты «ТСС» разрабатывали очень долго, а после скрупулёзно занимались поиском производителя в Китае. Так на свет появился агрегат, который включает два полных функциональных поста и дисплей. Оба поста абсолютно идентичны, в их возможности входят ручная дуговая сварка, в том числе и целлюлозными электродами, строжка, аргонодуговое соединение неплавящимися электродами и полуавтоматическое — порошковой проволокой.

Среди функций — регулировка форсажа дуги и облегчённого поджига. Кроме того, оборудование имеет настолько большой запас двигателя, что может выступать в роли мини-электростанции.

«ТСС» также является представителем компании Hugong в России и помогает заводу развить дилерскую сеть. В целом фирма делает больший упор на дизель-генераторные установки, в которых так нуждается Россия. Завод вынужден работать в три смены, но вскоре «ТСС» планирует открыть производство в Сибири и склад в Екатеринбурге. А пока время отпраздновать 30-летие! Ведь дата не малая, и не многие компании остаются на плаву в течение стольких лет.

Аппараты для серьёзных задач

До стенда китайского завода Hugong от «ТСС» оказалось рукой подать — он находился напротив. Вот оно — истинное и открытое сотрудничество.

Завод Hugong, по словам руководителя по развитию сварочного направления в компании «ТСС» Сергея Моспанова, является главным экспортёром сварочного оборудования в Китае. Кроме того, это единственная компания-производитель, акции которой торгуются на шанхайской бирже.

Линейка аппаратов HGG, представленная на российском рынке, также популярна в Европе и Южной Америке. Спикер уверяет: хоть Запад и наложил санкции, а варят на предприятиях во всём мире всё равно одним и тем же оборудованием.

Сварочные аппараты разработаны для промышленного применения, об этом говорят как характеристики, так и цена. Г-н Моспанов считает, что только искушённый пользователь с приличным достатком пожелает купить пару агрегатов Hugong для гаража.

Hugong появились в России только в январе 2021 года, но уже заслужили популярность и любовь потребителей. Слава аппаратов, по словам спикера, растёт даже без участия компании, это происходит на практике: каждое применение побуждает пользователей делиться опытом.

На выставке компания представила новинку — свежую модель аппарата аргонодуговой сварки ETIG 200DP. Новоиспечённое оборудование имеет функцию coldTack — очень короткий импульс сварочного тока, который сможет сделать прихватку. Проходящие за несколько микросекунд импульсы позволяют сделать быструю, качественную точечную прихватку шва.

То, каким красивым и чётким получится шов, теперь не зависит от человеческого фактора. Эта функция появилась благодаря запросам клиентов. Она уже была на продвинутых европейских аппаратах, а теперь есть и на китайских.

Спикер отметил также, что и под «капотом» у агрегатов всё собрано аккуратно и качественно. Для того чтобы в этом убедились посетители, представители Hugong без страха и стеснения даже открывали крышки различных сварочных аппаратов, представляя свету всю подноготную.

«Внутренности» показали и нам — действительно, придраться не к чему.

Санкции и рыночные трения прошли мимо компании. К 2022 году, когда рынок резко изменился, склады представительства завода Hugong в России уже были до отказа заполнены. Это помогло с лёгкостью справиться с возросшим после санкций спросом. Справляются с ним и сейчас, планируют и в будущем. В этом году Hugong представит ещё несколько новинок: аппарат аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на 200 ампер с постоянным и переменным током WAVE200 ac/dc и промышленный аппарат ручной дуговой сварки на 200 ампер.

С пользой для образования

К вопросу о сварщиках. На деловой программе выставки поднимали вопрос о дефиците кадров. Эксперты этой области искали различные решения для привлечения молодёжи и повышения качества обучения. Технический директор компании «Уралсвар» Дмитрий Погорелкин вспомнил о программе WorldSkills и о том, как российские участники стали чемпионами мира в области сварки.

Вместе мы вспомнили и о Диане Багаутдиновой, сварщице, которая в 18 лет стала чемпионкой России. WorldSkills в России уже нет, но сварщиков в стране по-прежнему готовить нужно.

Многие производители сварочного оборудования в числе преимуществ своих аппаратов выделяют простоту их использования — мол, справится даже начинающий. Однако это не всегда даёт положительный эффект. Г-н Погорелкин считает, что чрезмерное облегчение сварочных операций, например синергетическая панель, ведут к потере квалификации сварщиков как на предприятии, так и в колледже. Но, с другой стороны, есть и другая проблема, когда специалисты после обучения не знают, как обращаться с современным оборудованием на заводах. Во многих учебных заведениях до сих пор стоят советские аппараты.

Долгое время «Уралсвар» была известна на отечественном рынке как поставщик финского оборудования Kemppi, но в 2022 году партнёр ушёл из страны. Тогда начались поиски нового производителя, которым стал «Технотрон». Дмитрий Погорелкин отметил, что, находясь на предприятии, представители «Урасвар» были приятно удивлены тем, насколько продвинутые технологии использует завод. На выставке представили сварочные аппараты ДС315 TIG и ДС 500.33М. Остальной же ассортимент оборудования компании включает как агрегаты с синергией (специалистов всё же не хватает), так и без — для опытных сварщиков.

Также компания «Уралсвар» занимается оснащением учебных заведений. Как правило, это минимум 5 сварочных постов на один колледж. Рабочее место включает два аппарата: для полуавтоматической и аргонно-дуговой сварки. Таким образом, одна поставка может включать от 10 аппаратов.

Кроме того, специально для колледжей компания разработала собственную линейку оснащения: сварочные столы, позиционеры, вытяжные рукава, табурет сварщика и подкатные тележки.

Позиционеров, например, только за выставку продано 18 штук.

Тесное сотрудничество с колледжами не исключает взаимодействия с предприятиями-заказчиками, для этих клиентов у компании есть свои преимущества. «Уралсвар» практикует технику подмены оборудования. В случае поломки одного аппарата тут же привозит другой на подмену, а сломанный ремонтирует. Такая практика в текущее время — редкость, учитывая, что не у всех поставщиков на складах есть оборудование: санкции подкосили многих.

Г-н Погорелкин считает, что рынок сварочных аппаратов перестроился достаточно быстро. Теперь на нём преобладают китайские и российские решения, и этого достаточно. В ряды опытных компаний встали ранее неизвестные производители, которые таким образом заняли место ушедших.

Наш ответ сварочному миру

Отсутствие привычных европейских игроков на всех подействовало по-разному: одни остановили производство, другие начали продвигать своё оборудование, третьи — разрабатывать новые решения на замену иностранным. Участник выставки ООО «Центр сварки», недолго думая, вывел на рынок целый собственный бренд станков термической и источников плазменной резки металла — Giperplasma.

По словам представителя компании ООО «Центр сварки» Юрия Солнцева, источники выступают аналогом продуктов американского бренда Hypertherm. До недавнего времени компания Hypertherm являлась мировым лидером по производству систем плазменной резки, поэтому большая часть заводов России использует это оборудование. Несмотря на то, что поставки Hypertherm в Россию запрещены санкциями, «Центр сварки» продолжает поставлять американское оборудование с помощью параллельного импорта. Однако, как отметил г-н Солнцев, долго это продолжаться не может, именно поэтому компания приняла решение создать собственные аналогичные решения.

За последний год «Центр сварки» разработал несколько моделей станков. Бюджетный Giperplasma Lite предназначен для небольших предприятий, которые только открылись. На этом этапе у них зачастую нет возможности для больших финансовых вложений, но производственные задачи остаются. Модель Giperplasma START имеет полнофункциональную систему ЧПУ с русским интерфейсом. А следующая по сложности линейка Giperplasma NEXT представляет собой большие порталы с абсолютно любой шириной рабочего поля и длиной до 18 метров. Каждая система комплектуется источниками плазменной резки Hypertherm или Giperplasma. Первые везут из Америки, а вторые производят в Китае под контролем компании.

«Центр сварки» планирует наладить серийное производство этих систем в России. Начало положено в прошлом году — компания разработала проект и запустила производство станков в Красноярске. Для выхода на запланированный объём предприятие наращивает площади и производственные возможности. Тем не менее за полтора года было изготовлено 18 станков, которые сразу же отправились на предприятия. В этом году заказы расписаны уже на несколько месяцев вперёд.

По словам Юрия Солнцева, новый бренд потребители приняли хорошо. Особенно в свете того, что раньше, когда поставки были в основном из Китая, компания имела множество проблем, связанных с логистикой.

Российские производители, по словам спикера, разделились на два вида: тех, кто делает совсем дёшево и сильно экономит, и тех, кто не забывает о качестве. Г-н Солнцев уверяет, что некоторые производители халатно относятся к конструктиву и комплектующим. В таких случаях станок на предприятии начинает приносить проблемы практически сразу после монтажа. Так и получается, что заказчики в попытке сэкономить получают ещё большие затраты.

«Центр Сварки» имеет другой подход: невозможно сделать качественно и надёжно, но при этом очень дёшево. Представитель компании уверяет, что отговорить потребителей от первой покупки станка с низкой стоимостью бывает сложно, а осознать ошибку у них получается, только совершив её.

Российско-китайская электроника

Уникальную, как говорит коммерческий директор этой компании Александр Пермяков, возможность на месте подобрать контроллеры для производства посетителям выставки предлагает ООО «ТехСтройКом». Компания занимается поставками и внедрением микропроцессорных контроллеров, панелей операторов HMI, частотных преобразователей, серводвигателей и приводов. Таких на выставке, посвящённой металлообработке, почти не найти!

ООО «ТехСтройКом» является официальным дистрибьютором китайского предприятия Shenzhen Coolmay Technology в России. И тут, кажется, ничего нового: электроника в России, как правило, китайская. Однако г-н Пермяков уверяет, что в ближайшем будущем компания откроет производство и на территории РФ.

«Мы уже закупили оборудование и подготовили специалистов. Поэтому я думаю, что в течение трёх месяцев производство под нашим брендом уже будет налажено», — заявил Александр Пермяков.

Это будет отечественная электроника, но с китайскими комплектующими. К счастью, Китай пока расположен к сотрудничеству, да и перебоев с поставками не возникает. Коммерческий директор компании считает, что сейчас самое подходящее время для организации собственного производства. Ведь после ухода крупнейших производителей, таких как Siemens, ABB, Schneider Electric, в стране образовался очень жёсткий дефицит электронных компонентов. Объём спроса в несколько раз превышает предложение.

Компания «ТехСтройКом» в этой ситуации старается обеспечить электроникой наибольшее число потребителей.

На стенде представлены микропроцессорные контроллеры, панели оператора и новинка — контроллер, совмещённый с панелью! Сенсорная консоль переведена на 17 языков, в числе которых и русский. Г-н Пермяков утверждает, что похожее решение «два в одном» на рынке сейчас может предложить не каждая компания, особенно российская.

Помимо этого, «ТехСтройКом» представил посетителям новую линейку серводвигателей и приводов, в том числе комбинацию сервопривода, контроллера и сервомотора с шиной EtherCAT.

По словам коммерческого директора, такое решение на рынке — тоже редкость.

Спикер отметил высокий интерес со стороны посетителей, которые, как он считает, рады ценам, в три раза ниже по сравнению с российскими. При этом дешевизна компонентов никак не влияет на качество, ведь продукция изготовлена на основе контроллеров Mitsubishi, которые отличаются свойствами высокого уровня.

Александр Пермяков сообщил, что вскоре компания планирует открывать офисы в Санкт-Петербурге и других крупных городах. А выставка поможет повысить узнаваемость бренда, познакомиться с потребителями и найти новых клиентов.

«Мы понимаем, что очень много людей безуспешно ищут эти компоненты. Выставка, на мой взгляд, позволяет закрыть этот вопрос», — сказал г-н Пермяков.

От станков до персонала

«Металлообработка. Сварка — Урал» — место, которое объединило производителей и мультибрендовые компании. На соседних стендах можно было встретить уникальную продукцию, недорогие китайские решения и то оборудование, которое ввозить уже официально нельзя. Одним из таких центров, где были представлены несколько брендов металлорежущего инструмента, стал стенд Технического центра «Базис».

Заместитель директора по работе с ключевыми клиентами Дарья Биктимирова рассказала, что сейчас компания сфокусировалась на замене инструмента, который пропал с российского рынка из-за санкций. Помимо этого, ТЦ «Базис» с 2005 года занимается полным оснащением производств: поставкой оборудования, разработкой управляющих программ, подбором металлорежущего инструмента и оснастки.

Г-жа Биктимирова отметила, что ключевой бренд в портфеле эксклюзивный — Achteck, инструмент китайского производства, который компания ТЦ «Базис» поставляет более 5 лет.

В портфеле Achteck представлены: токарные пластины, фрезы СМП, осевой инструмент, инструмент для нарезания канавки, отрезной инструмент, монолитные фрезы и твердосплавные прутки.

Продукция этого бренда была размещена стенде. Также посетители выставки могли ознакомиться с продукцией индийского производителя Finetech — расточными системами, резьбовыми пластинами OTOMO китайского производства и червячными фрезами бренда Noxten.

Эти продукты, по словам заместителя директора по работе с ключевыми клиентами, решают большее количество задач заказчиков. Кроме того, инструмент уже хорошо зарекомендовал себя на практике. Большая часть поставщиков компании — азиатские производители. Дарья Биктимирова считает, что в текущей обстановке рынок инструмента спасают китайские бренды.

Помимо азиатских брендов, ТЦ «Базис» представил на выставке отечественную систему автоматизированного учёта, хранения и выдачи инструмента BoxMaster. По словам г-жи Биктимировой, это круглосуточно работающий автоматизированный склад расходных материалов, например твердосплавных пластин. «Умный» шкаф может одновременно хранить до 864 различных типов продукции. На предприятиях система BoxMaster помогает осуществлять персонализированный контроль над выдачей инструмента, снижает долю неликвида и, соответственно, затрат на покупку нового инструмента.

Компания «Базис» впервые представила систему BoxMaster в июле 2022 года на выставке «Иннопром». Раньше такие системы поставляли в основном европейские производители, но они попали в один из первых санкционных списков. Поэтому теперь фора на стороне российского производителя, считает Дарья Биктимирова.

Презентация новинки в виде шкафа автоматизации и представленный инструмент на выставке пользовались интересом со стороны посетителей, которых, по мнению спикера, в этом году было в пять раз больше, чем прежде. Г-жа Биктимирова уверена: ажиотаж связан с затянувшимся поиском новых поставщиков. Постоянные и новые заказчики компании ТЦ «Базис» приходят на выставку с готовыми чертежами и задачами: они просят помощи.

Источники мирового уровня

Законодатели мод всех технологий лазерной обработки, как громко называет ООО «НТО Ирэ-Полюс» Павел Панас, руководитель проектов компании, уже давно известны рынку, ведь именно они первыми разработали волоконный лазер. С тех пор появилось немало аналогов сторонних производителей, но основной спрос всё же у первооткрывателя.

Г-н Панас отметил, что потребителям лазерных технологий нужен не столько источник, сколько готовое решение под ключ. Оборудование для резки, сварки, наплавки и термообработки, которое будет эффективно работать. Также события прошлого года подтолкнули к новым начинаниям множество компаний малого и среднего бизнеса. Каждая ищет новые решения, партнёров и технологии для того, чтобы пополнить рынок своей продукцией.

ООО «НТО Ирэ-полюс» работает по разным направлениям. Одно из них — поставка ОЕМ оборудования для последующего внедрения в автоматизированные технологические установки.

Также компания поставляет лазерные технологические комплексы под ключ, включая ручные технологические установки. ОЕМ решения партнёры-интеграторы используют для создания своего полноценного продукта.

На выставке представили сразу две новинки. Первая — 30-киловатный источник для быстрого листового раскроя металла толщиной до 20 мм. По словам г-на Панаса, преимущество этого лазера в том, что в таком диапазоне толщины можно кроить металл очень быстро и дёшево. Кроме того, лазер представлен в необычайно малых для такой мощности габаритах — 1,5х1 м, поэтому установить его в цеху становится ещё проще. Более того, источник не требует обслуживания, про него можно забыть на долгие годы. А в случае поломки ООО «НТО Ирэ-полюс» может провести удалённую диагностику. В случае неисправности лазера на территорию заказчика выезжают сервисные специалисты.

Вторая новинка — это LightCLEAN, система ручной лазерной очистки.

Павел Панас говорит, что катализатором появления этого оборудования стала разработка импульсного лазера, который, по заверениям представителя компании, не имеет аналогов в мире.

В качестве платформы для сборки, ООО «НТО Ирэ-полюс» выбрала лазерный блок от системы ручной лазерной сварки LightWELD.

Особенность инновации в том, что выходные характеристики импульсного лазера достигаются за счёт объединения нескольких лазерных блоков.

Выставка для ООО «НТО Ирэ-полюс» — это возможность проанализировать всеобщую ситуацию в промышленности. Так как прошлый год прошёл скомканно, подобные мероприятия в 2023 году позволяют изучить потребительскую позицию на рынке.

Г-н Панас отметил, что уже сейчас ощущается, как народ активизировался, будто сделал глоток свежего воздуха.

Текст и фото: Анастасия Семёнова