Локализация и промышленная кооперация: итоги выставки NMF-EXPO 2025
До пандемии COVID-19 эффективность отраслевых выставок нередко становилась вопросом дискуссионным. Под сомнение ставилась целесообразность их проведения в век цифровых технологий, которые с лёгкостью обеспечивают коммуникацию людей даже на дальних расстояниях, а с помощью онлайн-трансляций и виртуальной реальности не составляет труда продемонстрировать возможности оборудования и инструмента так же наглядно, как это делается вживую.
Однако вынужденная приостановка выставочной деятельности в период распространения коронавируса научила людей ценить личное общение. После снятия ограничений рынок событийной индустрии воспрял, а количество деловых мероприятий возросло. Именно в это время состоялся первый Национальный металлообрабатывающий форум — 2023 (NMF-EXPO). Организаторы — Национальный союз поставщиков и производителей оборудования и инструмента для металлообработки (НСПОИМ) при поддержке Российского Союза промышленников и предпринимателей (РСПП) — выразили надежду, что мероприятие станет не просто очередной «точкой сбора» для заинтересованных специалистов, а профессиональной площадкой для обмена экспертными мнениями и формирования отраслевой повестки.
В 2025 году было принято решение перенести даты проведения NMF-EXPO с мая на октябрь и совместить форум с другим важным для промышленности мероприятием — Международной выставкой сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex. Таким образом посетители обеих площадок получили возможность изучить тенденции как на рынке сварки, так и в других видах металлообработки, посетив соседние залы в павильоне МВЦ «Крокус Экспо». И надо признать, что среди этих тенденций нашлось немало общих.
Ответ на вызовы времени
В репортаже с Weldex мы писали о том, что больше всего на обеих выставках бросалось в глаза изобилие лазерного оборудования и решений для роботизации техпроцессов. То же в полной мере относится и к NMF-EXPO 2025. И, конечно, на повестке остаётся вопрос импортозамещения и локализации. На стендах некоторых участников эти тренды объединились. Так, научно-производственный центр «Лазеры и Аппаратура ТМ» представил в экспозиции лазерную машину МЛК4 — компактную установку для сварки с ЧПУ моноблочной конструкции, оснащённую цифровой системой видеонаблюдения. Опция машинного зрения может использоваться по желанию оператора — если ему удобнее самому следить за обработкой изделия как в автоматическом, так и в ручном режиме, на машину можно установить бинокуляр.
Заместитель генерального директора по корпоративным коммуникациям и маркетингу ООО НПЦ «Лазеры и Аппаратура ТМ» Тамила Панаёти, с которой мы встретились на стенде, подтвердила, что локализация сегодня является важнейшей задачей для производителей. В том числе это касается компонентов промышленного оборудования, многие из которых российские компании продолжают закупать за рубежом. Специалисты НПЦ «Лазеры и Аппаратура» делают ставку на собственные решения, разрабатывая контроллеры, сервоусилители, серводвигатели и другие комплектующие.
«В частности, на стенде мы представили несколько вариантов лазерных оптических головок с возможностью установки сменных сопловых насадок. Примечательно, что несколько раз к нам подходили с предложением организовать доставку подобных (и не только) компонентов из Китая и удивлялись тому, что все узлы являются нашей собственной разработкой, импортировать их нам нет никакого смысла», — акцентировала Тамила Панаёти.
Линейка продукции компании включает станки для прецизионной микрообработки, раскроя листового металла, сварки, 3D-печати и других операций. Разумеется, разместить их все на выставочном стенде невозможно, поэтому специалисты привезли на NMF-EXPO образцы продукции, изготовленной на этих станках, чтобы продемонстрировать качество готовых изделий. В том числе некоторые из них выполнены методом популярной сегодня лазерной наплавки порошком.
«С точки зрения ремонта вышедших из строя или износившихся деталей эта технология сейчас крайне востребована, поскольку позволяет предприятиям продлевать срок службы дорогостоящих деталей, в том числе импортных. Оборудование для лазерной наплавки, конечно, на старте требует серьёзных вложений, но в долгосрочной перспективе оно окупается, ведь стоимость некоторых конструкционных элементов, которые оно помогает восстанавливать, исчисляется десятками миллионов рублей. И надо помнить, что у лазера нет расходников, зато есть очень высокий КПД.
Помимо наплавки порошком, мы также предлагаем станки с возможностью наплавки проволокой. А в данный момент разрабатываем собственную установку для лазерной наплавки с коаксиальной подачей проволоки. С её помощью можно будет восстанавливать изделия и решать задачи по формообразованию», — поделилась планами Тамила Панаёти.
Оборудование под разные производственные задачи представила и компания «Майхонг Трейдинг»: листогибочный пресс с усилием 20 т и рабочей длиной 800 мм, аппарат лазерной сварки «4 в 1» с источником мощностью 1,5 кВт и шестиметровый труборез ML6020AT для лазерной резки труб. Специалисты, работавшие на стенде, пояснили, что эти модели входят в число наиболее востребованных современными производствами, к тому же они отвечают тематике выставки.
В каталоге «Майхонг» также представлены станки токарно-фрезерной группы, высокоточные обрабатывающие центры, станки лазерной резки и другие решения для обработки металла. Причём многие из них (около 300 наименований) имеются в наличии на складе наряду с запчастями, комплектующими и оснасткой.
Большая часть решений, которые поставляет «Майхонг», произведена в Китае. В структуре компании создано подразделение в Шанхае, сотрудники которого постоянно находятся в поиске надёжных качественных решений для российских промышленников. Однако в современных реалиях мало просто привезти станок и ввести его в эксплуатацию на площадке заказчика. Современные промышленники ценят качественный сервис, но ещё важнее для них гарантия, что поставленное оборудование соответствует их задачам.
«Мы постоянно модернизируем и адаптируем наши станки в соответствии с требованиями клиентов и сами проводим анализ рынка, в том числе для того, чтобы выяснить, какие топовые комплектующие можем использовать. Значительную долю нашего каталога занимают лазерные технологии, поскольку спрос на них сейчас очень высокий. А в этом сегменте Китай предлагает множество решений в широком ценовом диапазоне. Активное изучение рынка позволяет удовлетворять запросы как небольших предприятий, так и крупных заводов», — рассказал менеджер ООО «Майхонг Трейдинг» Леонид Теретин.
Отрасли нужна кооперация
ООО «Вебер Комеханикс» также развивает сотрудничество с китайскими производителями (например, DYNO SEIKI — бренд металлорежущих станков, или Xiamen Yahanda Technology Co., Ltd — один из крупнейших поставщиков сварочных столов и модульной оснастки в Азии). Однако в каталоге также немало решений из других стран. На выставке компанию представляло обособленное подразделение, расположенное в Самаре, — ООО «Вебер Комеханикс Поволжье».
Чтобы использовать возможности NMF-EXPO по максимуму, специалисты разместили свою продукцию не только на собственном стенде, но и на «ярмарке станков» — отдельной площадке рядом со сценой, где проходили мероприятия деловой программы форума. Представленное здесь оборудование можно было приобрести на особых условиях, которые действовали в дни работы выставки и в течение двух недель после её завершения.
Отвечая на вызовы времени, команда «Вебер Комеханикс Поволжье» сделала ставку на высокотехнологичные решения: токарный станок с приводным инструментом и повышенной точностью; станок для фрезерной обработки с ЧПУ; токарный станок с комплектующими премиального качества и при этом доступными для заказа. И, конечно, не обошлось без роботов — на стенде была представлена роботизированная ячейка для сварочных работ.
«Сегодня сварка — одна из наиболее популярных операций для роботизации в промышленности. Однако в нашей практике есть кейсы внедрения таких решений и в других техпроцессах. В условиях дефицита кадров это направление очень актуально. Но мы напоминаем заказчикам, что здесь много нюансов, в каждом конкретном случае нужно тщательно изучать задачи и просчитывать экономику. Для этого в структуре компании мы создали отдельный департамент робототехники, который занимается решением таких вопросов», — рассказала коммерческий директор «Вебер Комеханикс Поволжье» Татьяна Крепышева.
В соответствии с требованиями рынка компания тесно сотрудничает со всеми партнёрами, чтобы иметь возможность контролировать качество оборудования и предлагать заказчикам выгодные условия поставок. Татьяна Крепышева подчёркивает: команда «Вебер Комеханикс» работает на российском рынке на протяжении 25 лет и за это время хорошо его изучила. В вопросах локализации специалисты тоже не отстают от трендов — как раз в Самаре находится собственное производство оснастки для тех станков, которые предприятие поставляет заказчикам.
Ещё одна компания, которая показывает пример продуктивного сотрудничества с зарубежными производителями из разных стран, — АО «Промтехкомплект». 30-летний стаж работы на рынке позволяет компании специализироваться на полном цикле поставок металлообрабатывающего оборудования для машиностроения и радиоэлектроники от надёжных производителей из Тайваня, Кореи и Китая в различных ценовых сегментах.
На NMF-2025 специалисты постарались продемонстрировать широкий ассортимент решений, доступных российским промышленникам. На стенде были представлены токарные и фрезерные центры с обработкой до пяти осей, горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя до 250 мм и токарно-карусельные — с диаметром планшайбы 8 м и более, станки для зубообработки в части фрезерования и шлифовки под любой профиль, а также станки лазерной резки и координатно-измерительные машины.
«Поставки импортного оборудования в условиях санкций — это вызов, но мы превращаем его в преимущество. За годы работы на рынке мы научились обеспечивать бесперебойность поставок заказчикам. И сегодня не конкурируем с отечественными производителями металлообрабатывающего оборудования, а дополняем их, поставляя то, что пока невозможно произвести в России в нужных объёмах. Например, корейские токарно-фрезерные станки оптимальны для обработки тел вращения с высокой точностью. Также выделю китайские лазерные центры и тайваньские пятиосевые обрабатывающие центры — они сочетают качество и доступность, что критично в условиях импортозависимости российского рынка», — подчеркнул технический директор «Промтехкомплект» Илья Ульянов.
Импорт оборудования даже из дружественных стран может быть связан с рисками. И в таких случаях компетенции поставщика становятся ключевым фактором успеха. Опыт АО «Промтехкомплект» это подтверждает. В ходе общения Илья Ульянов рассказал о кейсе, который на данный момент является крупнейшим в портфеле компании. 17 единиц высокотехнологичного оборудования, которые составили единую технологическую цепь, — непростой проект, путь к исполнению которого тоже оказался тернистым.
«На этапе реализации мы столкнулись с серьёзными внешними вызовами. Ужесточение санкций парализовало привычные схемы работы — возникли критические сложности с оплатой и логистикой. Но главным испытанием стал запрет Китая на экспорт станков двойного назначения, под который попали ключевые единицы нашего комплекса. Однако мы разработали новые схемы поставок, подготовили технико-экономическое обоснование и в итоге осуществили своевременную поставку станков заказчику. Этот проект наглядно продемонстрировал, что при наличии необходимых компетенций можно обеспечить результат в условиях любой нестабильности», — поделился технический директор «Промтехкомплект».
Ситуация на рынке в последние годы непростая, подтвердили в диалоге специалисты ООО «СТРАТЭК» — ещё одного участника NMF. Компания поставляет в Россию импортный металлорежущий инструмент и технологическую оснастку, специализируясь на решениях для токарных автоматов и разработке специнструмента под запросы заказчика. По оценке специалиста по управлению проектами «СТРАТЭК» Дмитрия Кайгородова, из-за волнений, которые отрасль переживает в результате изменения геополитической обстановки, работать в сегменте импорта стало сложнее. Выручают доверительные отношения с партнёрами и заказчиками, технические компетенции специалистов и опыт организации безопасных сделок.
«На данный момент наш продукт практически не локализован на территории России. Мы наладили контрактное производство в дружественных странах, так как это соответствует нашей стратегии развития и обеспечивает требуемое качество импортируемой продукции. Опыт в логистике у нас достаточно большой, за это время ценой ошибок, денег и времени мы настроили стабильный процесс, который отвечает всем нашим требованиям в данный момент», — прокомментировал Дмитрий Кайгородов.
На выставке компания представила металлорежущий инструмент и оснастку для станков фрезерной и токарной групп с ЧПУ, а также для универсального оборудования.
«Механическая обработка резанием занимает весомую долю отечественного рынка в производстве изделий из металлов, пластиков и композитов. По данным аналитики, самое популярное оборудование для обработки материалов резанием — это токарные и фрезерные станки. На них и сосредоточена наша товарная линейка инструмента и оснастки. Процесс фрезерования более сложен, поэтому при оформлении стенда мы обратили более пристальное внимание на подбор широкого ассортимента инструмента для этого вида оборудования: в экспозиции были представлены свёрла, фрезы, развёртки, зенковки и оснастка для базирования заготовок.
Основные новинки в индустрии сфокусированы в области разработки и усовершенствования химических покрытий, которые снижают коэффициент трения, повышают устойчивость инструмента к температурным деформациям, предотвращают изменение его геометрии и формы, способствуют снижению вибраций в процессе обработки. Всё это повышает ресурс работы инструмента и точность обрабатываемых поверхностей», — подчеркнул специалист по управлению проектами «СТРАТЭК».
Локализация в тренде
Обсуждение темы сотрудничества российских компаний с зарубежными мы продолжили на стенде «Ай Машин Технолоджи». Компания выступает в роли технологического инжинирингового центра, адаптируя и дорабатывая станки под конкретные задачи российских промышленников в тесном сотрудничестве с заводами-производителями. А в перспективе специалисты планируют запуск собственных НИОКР и партнёрство с ведущими техническими вузами для разработки специализированных решений. Так, в этом году компания подписала соглашение о научно-техническом сотрудничестве с Тульским государственным университетом, а также начала работу с МГТУ «Станкин».
«Вопрос локализации и бесперебойности поставок сегодня волнует всех. Для оперативной работы мы формируем запас популярных моделей станков и запчастей на складе в Москве. Это позволяет гарантировать быструю отгрузку и защищает наших клиентов от рыночных колебаний. Рынок металлообработки за последние годы прошёл сложный путь трансформации. Если изначально компании были вынуждены замещать ушедшее европейское оборудование аналогами из Азии, то сегодня мы наблюдаем уверенный тренд на переход к российским станкам.
Безусловно, мгновенно заменить весь парк оборудования невозможно — это требует времени на разработку и масштабирование. Однако доля отечественного оборудования неуклонно растёт, а его качество повышается за счёт кооперации между производителями, научными институтами и конечными потребителями. Механизмы, подобные уже действующему постановлению № 719, создают чёткие правила игры, поощряя реальную локализацию и технологическое развитие российских производителей. Меры государственной поддержки в части регулирования импорта должны быть точечными и стимулировать качество», — считает заместитель генерального директора ООО «Ай Машин Технолоджи» Максим Квач.
В выставке NMF-EXPO компания приняла участие впервые. Специалисты ожидали увидеть высокий интерес к конкретным работающим технологическим решениям, а не к абстрактным возможностям. Поэтому на своём стенде разместили комплексные решения для ключевых этапов производственного процесса. Это вертикальные фрезерные центры VNM-860 и VMC-30 для высокоточной обработки сложных деталей, многофункциональный токарно-фрезерный центр T2MY-55, позволяющий объединить несколько операций в одной установке, и автомат продольного точения STL-206 для массового производства точных деталей. Также в экспозиции был представлен робот-манипулятор с системой автоматической смены зажимных приспособлений или паллет с деталями — такое решение позволяет создавать непрерывный и гибкий цикл производства.
Как отметил Максим Квач, ожидания от выставки оправдались: её основными посетителями стали технические специалисты и руководители, которые пришли с чёткими ТЗ и пониманием своих задач. Так что впереди у специалистов компании большая работа по реализации достигнутых договорённостей.
Высокую оценку организации мероприятия дали и представители ООО «Промарсенал», выразив уверенность, что выставка позволит российским производителям расширить своё присутствие на рынке, а металлообрабатывающим предприятиям — найти решения для текущих задач.
«Мы живём в интересное время. Рынок продукции средств производства активно развивается и модифицируется одновременно. Это связано с возросшей потребностью в оборудовании и инструменте, именно российских, и с общим трендом на локализацию промпродукции. На этом фоне отечественная промышленность осваивает новые виды изделий. При спаде потребления инструмента в традиционных сферах открываются новые ниши либо уже существующие отрасли получают новый импульс развития.
Санкции оказали на отрасль только положительное влияние, открыв дорогу развитию собственного инструментального производства. Доля импорта на рынке, особенно из КНР, остаётся значительной. Например, в сегменте сменных многогранных пластин она составляет не менее 70%. Но это способствует росту эффективности российских производств. Считаю, что государство должно регулировать импорт в тех отраслях, где есть реально подтверждённые успешные примеры локализации продукции и конкурентоспособное предложение. Это, к примеру, сфера производства осевого инструмента и тех же сменных многогранных пластин», — проанализировал состояние рынка генеральный директор ООО «Промарсенал» Валерий Шегуров.
Для презентации на выставке специалисты компании выбрали базовый инструмент PROMATOOL, проверенный временем и закрывающий основные потребности клиентов. Надо отметить, что в этом году стандартная линейка была расширена новой продукцией — метчиками и резцовыми вставками. Также на стенде «Промарсенала» был представлен специнструмент для решения нестандартных задач и повышения производительности оборудования.
«На выставку мы привезли новое поколение резьбофрез, в которые внесли доработки на основе реального опыта эксплуатации, повышающие «живучесть» инструмента. Также были представлены свёрла диаметром 0,05 мм, поскольку мы единственный в России производитель инструмента такого малого диаметра. И, конечно, наукоёмкие решения, которым мы уделяем много внимания. Сейчас проводим исследования по улучшению и совершенствованию текущей продукции по трём направлениям. За этот и следующий год планируем оформить семь патентов», — поделился глава компании.
Также в планах запуск в 2026 году производства сменных многогранных пластин из твёрдого сплава на базе российских и импортных заготовок с локализацией в РФ формообразующих операций (шлифования, скругления режущей кромки) и нанесения износостойких покрытий. Валерий Шегуров отметил, что среди поставщиков значительную долю будут занимать компании из ЕАЭС.
«Мы стремимся к максимальной локализации своей продукции. Так, по осевому инструменту она составляет от 70 до 100%. По сути, мы используем только иностранное оборудование (и то частично, его доля постепенно уменьшается) и импортное сырьё под спецзадачи. Основные расходные материалы поставляют отечественные производители.
Думаю, государство должно регулировать импорт в интересах российских производителей. Наша страна взяла твёрдый курс на технологический суверенитет по всем промышленным продуктам, и мы видим, как правительство поддерживает действующие и вновь создаваемые производства, а также НИОКР, в которых мы раньше не нуждались. В полную силу работает постановление № 1875, так называемый «Национальный режим», нацеленный на ограничение импорта. Мы как производитель и инжиниринговая компания видим его положительное действие.
Я сам как председатель одного из комитетов Торгово-промышленной палаты получаю запросы от российских компаний, которые подтверждают необходимость регулирования импорта в их интересах. В частности, необходимо повысить требования к сертификации зарубежной промышленной продукции. Предприятия в РФ более серьёзно подходят к вопросам качества и безопасности своих изделий, что сказывается на цене. В результате качественный отечественный продукт проигрывает в ценовых котировках. Также необходимо пересмотреть критерии формирования реестра российских товаров в части адаптации к потенциалу производителей. Например, для изготовления твердосплавного инструмента предложение от компаний, поставляющих российское сырьё, очень ограничено», — перечислил точки роста локализации Валерий Шегуров.
