
Российская промышленность на пути к энергетической эффективности
Энергоэффективность является одним из приоритетов энергетической политики России на протяжении последних лет. Актуальность этой задачи обусловлена тем, что по состоянию на 2024 год наша страна обладает одной из наиболее энергоёмких экономик в мире. По данным Мирового энергетического агентства, мы занимаем 136-е место среди 146 стран мира по этому показателю. В частности, энергоёмкость российской экономики в 1,5 раза выше, чем в США, и в 1,8 раза выше, чем в Японии.
Бизнес формирует культуру энергопотребления
Уровень энергоёмкости зависит от эффективности крупнейших потребителей энергии. Прежде всего это металлургические, машиностроительные и нефтегазодобывающие компании. В целях сокращения энергоёмкости такие структуры должны инвестировать в новое оснащение, развивать энергоэффективные технологии, замещать энергопотребляющее оборудование на альтернативное.
«В последнее время мы всё чаще наблюдаем, что бизнес формирует культуру рационального использования энергии, и принятие законодательных мер и инициатив только усиливает эту тенденцию.
С точки зрения бизнеса решения по энергоэффективности — это комплекс мероприятий для достижения наивысших возможных показателей, который включает: энергоаудит, разработку и актуализацию программ энергосбережения, отраслевой бенчмаркинг, определение целевых показателей энергоэффективности и подготовку стратегии по их достижению», — считает руководитель группы операционных рисков и устойчивого развития АО «Кэпт» (Kept) Игорь Коротецкий.
«Масштабное производство, логистические центры и холодильные склады, центры обработки данных и промышленный майнинг — крупные потребители электроэнергии. Поэтому оптимизация потребления значительно повышает энергоэффективность. Особенно важно это для промышленных предприятий, где счета за электроэнергию могут превышать несколько миллионов рублей в месяц. Стоит проверить, как работает всё внутреннее оборудование, провести аудит и на основании результатов выявить точки с наибольшим потреблением», — рассказывает генеральный директор ООО «Запуск Групп» (Zapusk Group) Алексей Равинский.
Перед приобретением энергоэффективного оборудования эксперт рекомендует рассчитать период его окупаемости, чтобы принять решение о замене. Если решение дорогостоящее, а срок окупаемости превышает 10-15 лет, стоит отложить покупку, убеждён Алексей Равинский. По его мнению, оптимальный срок составляет от трёх до пяти лет.
«Промышленные предприятия в России активно внедряют различные технологии для повышения энергетической эффективности, чтобы сократить издержки и улучшить экологические показатели. Наиболее популярные решения включают модернизацию оборудования, внедрение энергосберегающих технологий, установку автоматизированных систем управления энергоресурсами, использование более энергоэффективных материалов.
Есть и экзотические для России методы, например, переход на альтернативные источники энергии, такие как солнечная и ветряная. Но подобные технологии большая редкость для серьёзных производственных объектов в России», — поделился своим видением ситуации генеральный директор ООО «Бимэйстер Инжиниринг» (Bimeister engineering) Денис Мариненков.
Среди наиболее распространённых решений в промышленности он отмечает установку энергоэффективных двигателей, преобразователей частоты и котлов, использование LED-освещения, а также внедрение систем теплоутилизации и рекуперации. Автоматизация и цифровизация производства, в том числе использование IoT-систем для контроля и оптимизации потребления энергии, по наблюдениям г-на Мариненкова, становятся всё более востребованными на фоне роста цен на энергоресурсы и изменений в нормативной базе.
Проекты в области энергоэффективности
Опираясь на реализованные группой Bimeister проекты цифровизации в сегменте ТЭК, генеральный директор компании приводит в пример последовательную и целенаправленную работу на производственных объектах ПАО «Газпром» по модернизации систем теплоснабжения, включая замену оборудования на более энергоэффективное, внедрение систем управления энергопотреблением и установку автоматизированных котлов. Это позволяет значительно сократить расходы на теплоэнергию и снизить выбросы углекислого газа.
«Ещё один пример из числа проектов наших партнёров — модернизация производственных процессов на «СИБУРе», где была внедрена система контроля и управления энергопотреблением с использованием цифровых технологий. Это позволило сократить энергозатраты на 5-7 % и повысить общую эффективность производственных процессов», — рассказывает Денис Мариненков.
Проекты по повышению энергоэффективности производственных предприятий есть и в портфеле Zapusk Group. В частности, компания работала с крупным производителем стекла. В задачи специалистов входило формирование стратегии расширения предприятия: проектирование дополнительного производства, увеличение мощности электроэнергии, газа, согласование транспортных съездов.
«Было решено строить новые цеха. После проектирования и анализа мы выявили, что цех с современным оборудованием будет потреблять почти в два раза меньше ресурсов, чем прежние. Через несколько месяцев руководство приняло решение о поэтапной замене станков. По подсчётам компании, это поможет окупить новое оборудования за шесть лет», — поделился опытом Алексей Равинский.
Комплексная работа по совершенствованию системы энергоменеджмента и повышению энергоэффективности всех производственных процессов ведётся на Магнитогорском металлургическом комбинате. По данным пресс-службы компании, экономический эффект от этой деятельности в 2023 году составил сотни миллионов рублей. В частности, на комбинате успешно функционирует система энергетического менеджмента, сертифицированная по новой версии национального стандарта.
Другим инструментом повышения энергоэффективности ММК являются проекты по снижению стоимости покупной электроэнергии за счёт регулирования объёмов выработки собственными электрическими станциями, проведения ремонтов энергетического оборудования в часы с минимальной стоимостью электрической энергии и снижения потребляемой мощности в часы с её максимальной стоимостью. Общий эффект от этих мероприятий составил 337,8 млн рублей.
Более 106 млн рублей экономии получила за первое полугодие 2024 года компания «Оренбургнефть» (ключевой добывающий актив «Роснефти» в Приволжье), сообщает «Российская газета». Добиться такого результата удалось благодаря реализации комплексной программы повышения энергоэффективности и энергосбережения.
Экономия составила 28 млн кВт/ч электроэнергии. Сотрудники компании оптимизировали работу насосного оборудования в системе подготовки и перекачки нефти, а также поддержания пластового давления, модернизировали скважинное погружное оборудование в нефтедобыче, провели реинжиниринг наземной инфраструктуры и реконструкцию электрообогрева производственных помещений.
Какое предприятие можно считать энергоэффективным?
По мнению специалистов АО «Экселленс эксперт» (Excellence Expert), первоочередным критерием является стремление руководства и персонала к минимизации потребления энергии, например, за счёт использования светодиодного освещения в производственных помещениях или двигателей класса IE3 и IE4 с высоким уровнем КПД. Другая важная составляющая этой работы — внедрение технологии бережливого производства для уменьшения потерь и повышения рентабельности бизнеса.
На энергоэффективном производстве энергию используют повторно, применяя когенерационные установки для выработки тепла, электричества и рециркуляции тепла на химических производствах для подогрева входящих потоков. Также приветствуется использование возобновляемых источников энергии. Например, в Excellence Expert подсчитали, что установка солнечных батарей на крыше производственных зданий позволяет оптимизировать энергопотребление в 1,5–2 раза и может окупиться за 5–10 лет.
«Для оценки энергоэффективности продукции или технологического процесса используют показатель, который характеризует потребление или потери энергетических ресурсов. С 1 марта 2022 года в России действуют новые правила установления требований энергоэффективности для зданий, строений и сооружений. Ключевое нововведение — закрепление обязательных условий в отношении удельной характеристики расхода тепловой энергии на отопление и вентиляцию, утверждённые постановлением Правительства РФ № 1628 от 27.09.2021 г.», — поясняет Алексей Равинский.
С точки зрения Дениса Мариненкова, энергоэффективным можно назвать производство, которое потребляет минимальное количество энергии при максимальной производительности и минимальных выбросах парниковых газов. Основные критерии включают низкие энергозатраты на единицу продукции, использование передовых технологий управления и контроля потребления энергии, а также интеграцию возобновляемых источников энергии и технологий утилизации отходов.
«Создание энергоэффективного производства в России возможно, и многие компании уже реализуют подобные проекты, несмотря на дефицит профильного отечественного оборудования и сложности с доступом к ведущим мировым разработкам. На этом фоне важными условиями являются поддержка государства, инвестиции в модернизацию, доступ к современным технологиям и квалифицированному персоналу. Программы субсидирования и налоговых льгот для предприятий, которые вкладываются в энергоэффективные технологии, стимулируют этот процесс», — убеждён генеральный директор Bimeister engineering.
«Сегодня существуют запреты на ввоз иностранного оборудования в страну, что усложняет рост энергоэффективности. Однако можно уже начать комплексную замену старого оборудования и интеграцию нового во многие сферы производства и ЖКХ, только с российскими технологиями. В стране огромное количество устаревших комплексов, где нет энергосберегающего освещения и отсутствуют современные системы отопления. Такие сети приносят потери для бизнеса. Интеграция новых произведенных систем поможет разгрузить общую энергетическую систему», — дополняет Алексей Равинский.