
Weldex: всё для сварки из России, Китая и даже Европы
Уже 22 года в Москве проходит одна из самых насыщенных сварочных выставок Weldex. За всё время проведения она успела сменить локацию и однажды даже закрывалась. Менялись участники и наполнение их стендов, завсегдатаи экспозиции наблюдали эволюцию сварочных технологий. Они видели, как традиционные аппараты сменялись лазерными и роботизированными решениями. А совсем недавно они стали свидетелями того, как на смену европейским и западным производителям пришли российские и азиатские игроки. Что изменилось на выставке в этом году? Рассказываем в нашем репортаже.
250 компаний на нескольких тысяч посетителей В 2023 году, спустя всего год после того, как промышленность страны оказалась в особенно шатком положении, отраслевая выставка Weldex выросла до 250 участников против 123 в 2022 г. Ниши, которые ранее занимали компании из стран Европы, теперь практически полностью заполнены организациями из Китая и Вьетнама. Коридоры стендов этих участников найти было несложно, ведь они были оформлены в единой цветовой гамме.
«Китайских предложений стало гораздо больше. Эти производители заняли целую отдельную территорию. Впрочем, активно представлены и другие поставщики, в том числе и те, которых мы видим из года в год. Это добавляет нам уверенности в стабильности и развитии российского сварочного рынка», — поделился впечатлениями руководитель отдела малой механизации компании «Инстройтехком» Виталий Аблязов.
По словам участников, российские компании составляют костяк сварочной выставки. Она выступает в роли площадки для общения со старыми друзьями и знакомства с новыми игроками. Самый частый ответ на вопрос: «С какой целью вы посещаете выставку из года в год?» — «На других посмотреть и себя показать».
Компания «МеталлСтройСнаб», например, участвует в Weldex уже 20 лет. Даже диплом самого преданного участника имеет!
«Подобные события — это возможность показать, что ты ещё существуешь. Можно «пощупать» компанию в реальной жизни, узнать, какая она на самом деле и что собой представляет», — сказал менеджер по работе с клиентами «МеталлСтройСнаб» Михаил Корольков.
Его мнение разделяют и другие представители сварочной отрасли.
«Близость к остальным игрокам рынка этого оборудования, материалов и технологий позволяет гораздо быстрее и ближе познакомиться с потенциальными партнёрами, нежели за стенами павильона в обычном ритме работы», — отметил исполнительный директор компании АО «КЕРАМАКС» Андрей Трофимов.
Только за первые три дня павильон № 1 МВЦ «Крокус Экспо» посетили свыше 5 000 гостей. Как говорят участники, в первый день они ходили в гости друг к другу на стенды, а вот со второго дня началось активное живое общение с посетителями. Среди тысяч людей, которые приходили на площадки к компаниям, были как студенты колледжей, так и представители крупнейших предприятий, жаждущих найти свой «слиток золота» среди предложений.
«Часто бывает, что отраслевые мероприятия посещают в основном торгующие компании, но в этот раз превалирующее число гостей — это наши конечные потребители, представители заводов. Это хорошо и для нас, и для предприятий, ведь, минуя сторонние организации и обращаясь к нам напрямую, они получают шанс сэкономить на покупке проволоки», — рассказал г-н Корольков.
Он также отметил, что после участия в выставках компания наращивает базу новых клиентов. Он уверен: на мероприятии можно найти знакомства, которые скоро превращаются в тесное сотрудничество. Спикер объяснил это активной динамикой рынка: когда часть предприятий приостанавливает работу или вовсе закрывает производство, заводы начинают нуждаться в продуктах. Тогда-то они и отправляются на выставку, где все доступные решения открыты, как на ладони.
Руководитель направления по роботизации сварки компании «Технорэд» Михаил Микушин отметил, что на выставке в этом году наибольшая часть посетителей — это люди, которые готовы купить здесь и сейчас. Поэтому для компании, которая участвовала в Weldex впервые, этот опыт стал успешным. Также г-н Микушин высказал мнение: выставка — это место встреч, где можно поделиться технологиями и знаниями, и она должна быть экономически доступной для российских компаний.
К сожалению, не каждая организация с достойным оборудованием может позволить себе арендовать стенд.
Важна ли «российскость»?
Одно из главных отличий выставки сварочного оборудования и технологий этого года от предшествующих — превалирующее число участников из России. Практически каждый стенд (если не заходить в «квартал» компаний из Поднебесной) — это отечественные производители.
Впрочем, были среди них и поставщики импортных, преимущественно китайских решений. С тех пор как российский рынок стремительно начали покидать зарубежные компании, а ввозить их продукцию было запрещено, правительство начало активно продвигать стратегию импортозамещения. Оно внесло корректировки в законодательство об импорте сварочного оборудования, запустило целый ряд всевозможных форм поддержки и упростило отечественным компаниям процесс подтверждения российского происхождения их продукции.
В рамках деловой программы Weldex состоялся круглый стол на тему «Государственные меры поддержки сварочного производства, реальные кейсы и перспективы». Участниками дискуссии стали эксперты в этой теме: консультант отдела развития современных средств производства департамента станкостроения и тяжёлого машиностроения Минпромторга России Владимир Воронцов и директор департамента Торгово-промышленной палаты РФ Евгений Ильичев.
К сожалению, как отметил президент Московского альянса главных сварщиков Юрий Подкопаев, спикеры не дали развёрнутых ответов на вопросы о примерах господдержки и перспективах её развития. Однако выяснилось главное: в России всего 12 отечественных производителей сварочного оборудования и материалов, подтверждённых Минпромторгом. Владимир Воронцов в своём выступлении сообщил, что только эти предприятия зарегистрированы в ГИСП, однако это не говорит о том, что в стране нет других российских сварочных компаний.
Почему так мало? Ответ: бюрократия. Г-н Воронцов с гордостью сообщил участникам круглого стола о том, что 12 компаний благодаря подтверждению Минпромторга получили заказы на общую сумму свыше 250 млн рублей. Но через что им пришлось пройти для этого? Собрать десятки технологических документов, которые подтверждают российскую сборку, долю стоимости иностранных комплектующих в общей стоимости всех деталей, а также происхождение компонентов, в паспорте которых указано отечественное производство.
Мы прошли по стендам и узнали у участников, важно ли подтверждать «российскость» и влияет ли отсутствие сертификата соответствия Минпромторга на продажи внутри страны?
Стоит ли игра свеч?
Как рассказал Михаил Корольков, «Металлстройснаб» поставляет в Россию продукцию белорусской компании «Оливер». В основном это сварочные материалы, которые используют в российской промышленности уже 30 лет.
С введением ограничений на закупку иностранной продукции российское представительство не испытало трудностей. По словам г-на Королькова, сварочная проволока — это тот материал, который всегда требуется на производстве. Поставки катушек происходят непрерывно, и тендеры на них никогда не заканчиваются. Чего не скажешь о сварочных аппаратах, которые предприятия меняют только в случае крайней необходимости. И требования к ним в описании тендера чаще предъявляют более серьёзные.
Михаил Корольков привёл пример, когда предприятия требуют, чтобы условный газовый резак не просто носил русское название, но был полностью отечественным: с паспортом качества, сертификатом российского происхождения и прочими подтверждениями. Однако компания «Металлстройснаб» пока напрямую с таким не сталкивалась, и требования не мешают ей иметь пул постоянных клиентов.
Важнее название или качество начинки?
В Weldex участвовала российская компания с истинно русским названием бренда оборудования, которая поставляет рынку китайские решения и совсем этого не стесняется. Как рассказал руководитель направления сварки ООО «Евротек» Станислав Гоголев, организация заказывает сварочные аппараты под брендом «Аврора» на контрактном производстве в Китае.
Спикер отметил, что в России это популярная практика, когда китайскую технику выдают за отечественную, просто назвав русским именем. Однако пример компании «Евротек» несколько другой. Название бренда по имени богини утренней зари производитель выбрал, исходя из исторических соображений. Ведь Авророй зовётся и крейсер — один из главных символов Петербурга. А о том, что аппараты вовсе не питерские, организация говорит своим клиентам открыто. При этом машины имеют весомые отличие от другого импортируемого из Китая оборудования.
«Мы берём китайский полуфабрикат и доводим его до ума. Делаем удобоваримым для нашей промышленности», — пояснил г-н Гоголев.
Специалисты внедряют собственный программный софт и меняют алгоритмы управления аппаратами, делая их более близкими к европейским.
«Наш разработчик Павел Дынников потратил около полутора лет на то, чтобы довести китайские аппараты до совершенства и выпустить их на российский рынок. Делать это необходимо, так как большинство произведённого в Китае оборудования обладает рядом недостатков: нестабильностью качества, неточностями в работе дополнительных функций, есть программные недочёты в работе синергетических линий», — добавил представитель «Евротека».
Несмотря на популярность темы импортозамещения, аппараты компании пользуются популярностью. Главной причиной, конечно, стал уход ключевых европейских и японских брендов. Высокотехнологичного импортного оборудования не осталось. Поэтому в дополнение к профессиональным сварочным аппаратам специалисты «Евротека» решили выпускать решения для тяжёлой промышленности: новые продукты на 350, 500 и 630 ампер были представлены на выставке.
Не существует стопроцентной локализации
На вопрос о том, действительно ли закупщики так внимательны к тому, какой стране принадлежат сварочный аппарат или материалы, участники выставки часто отвечали так: практически ни один станок, аппарат и даже проволоку невозможно произвести без хотя бы малой доли иностранных компонентов.
Россия и Беларусь, например, стремятся к плотной кооперации и созданию общей промышленности. Поэтому сварочная проволока компании «Оливер» считается отечественным материалом. Г-н Корольков отметил, что компания «Газпром», прежде применявшая только импортные электроды, после введения ограничений остановила свой выбор на материалах «Металлстройнаба». Причём, по словам спикера, инициативу в сотрудничестве проявил сам главный сварщик предприятия.
Белорусские электроды нашли своих потребителей, однако стоит отметить, что среди российских компаний есть те, что готовы предложить отечественные электроды собственного производства.
Например, продукция «КЕРАМАКС» хорошо зарекомендовала себя на рынке, однако на этом компания не останавливается и воплощает амбициозные планы. Осенью 2023 года предприятие запустило линию по производству сварочных электродов в Челябинске. Таким образом, компания поступательно реализует собственный долгосрочный план развития и стратегию технологической независимости.
Предложения первой и второй компаний при любой динамике рынка в будущем станут основной потребностью металлообрабатывающих предприятий. О средствах измерений этого не скажешь, ведь спрос на них велик, а предложений, к сожалению, в России практически нет.
Заместитель технического директора ЗАО «КБ АСТ» Александр Дзюба рассказал, что его компания привезла на выставку не только новые сварочные инверторные источники. Регистратор сварочных процессов ПИРС-03 — настоящая диковинка. Измерительный прибор компании — единственный в России, что входит в Госреестр. Он позволяет измерять токи до 100 килоампер. Его назначение —
аттестация сварочного оборудования.
Г-н Дзюба отметил: чтобы попасть в этот список, «КБ АСТ» прошло долгий путь бюрократических процедур, но результат того стоил. Подобные регистраторы практически не производят в стране, а импортировать их весьма затруднительно.
«Для аттестации машин контактной сварки на текущий момент метрологи должны использовать приборы, которые внесены в Госреестр. Однако до появления на рынке нашего регистратора специалистам приходилось искать похожие способы измерений, которые не всегда гарантировали точность. Наше устройство должно облегчить им работу», — заявил Александр Дзюба.
Важный момент: хотя организация аттестована Минпромторгом как российское производство, комплектующие для оборудования она закупает не только у отечественных изготовителей.
«Там, где есть возможность замены на отечественные, мы заменяем. Однако в других случаях ищем аналоги у партнёров, которые остались на связи. В Китае, например», — пояснил спикер.
Можно ли итальянские аппараты считать российскими?
Итак, на основании комментариев участников экспозиции стало ясно, что российское производство — понятие растяжимое. Директор по развитию ГК «Фоксвелд» Денис Замыслов тоже считает, что большая часть отечественных изготовителей лишь собирает аппараты на территории России. Частично это даже схоже с мебелью IKEA, только в первом случае все детали идут в комплекте, а во втором компоненты нужно ещё поискать по всему миру.
У компании другой подход — она разрабатывает оборудование совместно с итальянским заводом WECO. Специалисты адаптируют европейские аппараты к российской промышленности.
«В России по-прежнему применяется сварка в чистом углекислом газе, а в Европе так уже практически никто не варит. Поэтому, когда мы разрабатывали премиальную линейку WECO под нашей маркой, мы внедрили в неё программы под работу с CO2. Наши инженеры полтора месяца находились в Италии и создавали программное обеспечение», — рассказал г-н Замыслов.
Но даже это производство российским назвать нельзя. Оно даже не совсем итальянское: завод закупает основные компоненты в Китае и Тайване. Однако за производство, адаптацию продукта, его гарантийную поддержку отвечает организация с российскими корнями.
Спикер уверен, что пройти сертификацию Минпромторга можно обходными путями. Однако в защиту компаний, которые прибегают к таким способам подтверждения «российскости», директор по развитию ГК «Фоксвелд» поясняет: их вынуждают требования государства.
Замещение должно быть обдуманным
Одним из таких требований является отсутствие аналогов российского изготовления. Но большинство участников выставки заявили: предприятиям нужно качество, а не бездумное замещение.
«Одно дело — выяснять, российское оборудование или импортное, другой вопрос — качественное оно или нет.
Я считаю, в том, что российские производства привозят достойную продукцию или комплектующие из других стран и собирают оборудование в России, нет ничего плохого. Во-первых, они стимулируют отечественные компании к повышению своей эффективности. Во-вторых, для многих предприятий приобретать такие продукты экономически выгоднее, нежели российские аналоги», — заявил Андрей Трофимов.
А что, если похожее оборудование есть, но не имеет необходимых для эффективности металлообрабатывающих процессов характеристик? Такая ситуация, например, с японским сварочным оборудованием бренда Denyo компании «Инстройтехком».
«Прямых аналогов нашему оборудованию в России нет, однако есть задачи, которые на отечественных предприятиях решают другими, не всегда удобными способами», — поделился опытом руководитель отдела малой механизации «Инстройтехком».
Виталий Аблязов подчеркнул, что ситуация с тендерами, которые ограничивают закупку иностранного сварочного оборудования, не будет продолжаться долго. По его словам, уже сейчас ряд предприятий созывает комиссии, чтобы получить возможность разместить запрос, охватывающий все имеющиеся на рынке предложения.
«Наше оборудование в любом случае когда-нибудь себя покажет, но сейчас ещё рано. Нельзя просто запретить и не предложить качественного аналога. С первого взгляда может показаться, что воспроизвести какой-либо аппарат, используя отечественные технологии и компоненты, просто, однако почти в каждом оборудовании есть хотя бы одна деталь, которую невозможно найти в России», — высказал мнение технический директор компании ООО ПКФ «ОТС» Андрей Васильев.
Рады бы заместить, да технологий не хватает
Пример другого участника не менее интересен. ООО «РИК» («Региональная инструментальная компания») поставляет на российский рынок металлические щётки и абразивный инструмент европейских брендов. Как рассказал руководитель направления Константин Солохин, компания имеет эксклюзивные права на представление продукции немецкого завода Lessmann, а также продаёт абразивные круги, которые производятся во Франции под маркой KronAbrasiv.
По словам г-на Солохина, инструменты адаптированы для сварочных работ на Севере и в других сложных условиях. Он также рассказал, что самое главное в щётках — это проволока. Неужели в страну с большим металлургическим потенциалом нужно везти щётки из Европы? Спикер подтвердил, что многие потребители продукции ООО «РИК» обращались в компанию с просьбой локализовать производство в России. Однако сделать это сложно ввиду целого ряда причин, начиная с нехватки оборудования и заканчивая отсутствием подходящей проволоки.
«Мы планировали организовать производство щёток в России, но, сожалению, в России нет проволоки, которая бы соответствовала качеству европейских материалов. В немецких инструментах используется стальная самозатачивающаяся проволока. Она выдерживает перегибы, не ломается и остаётся острой от кончика до основания на протяжении всего периода использования», — объяснил руководитель направления.
Более того, специалисты даже приносили экземпляры европейской проволоки в российскую лабораторию, однако эксперты не смогли вывести технологию её изготовления, чтобы аналог был близок по качеству к оригиналу. Большинство аналогичных продуктов российского или китайского производства, со слов г-на Солохина, уже через 30 минут работы приходят в негодность. Кроме того, они собирают на себя очистной материал, за счёт чего начинают слабо очищать поверхность.
В связи с этим у 90% предприятий растёт расход инструментов и, как следствие, увеличиваются затраты на закупки. Как правило, это изделия низкого ценового сегмента. Впрочем, спикер уверен, что около 10% заводов оценивают щётки не по цене, а по метражу обработанных ими деталей. За счёт возможности долгой эксплуатации расходы на европейские материалы получаются ниже.
В промышленной химии всё спокойно
Ещё одно направление, представителей которого на выставке практически не было, — промышленная химия. Российская компания «Болдрекс» (Boldrex) демонстрировала на стенде травильную пасту в действии, специалисты показывали посетителям, как средство справляется с побежалостями, ржавчиной и нагаром.
Как рассказал представитель компании Юрий Шабалин, в стране в принципе немного подобных производителей, поэтому высокой конкуренции организация не ощущает. Кроме того, он отметил, что из работающих на рынке поставщиков и предприятий не каждый имеет достаточно компетенций, чтобы оказывать техническую поддержку потребителям.
Российская компания имеет свидетельство о государственной регистрации, которое подтверждает, что продукция произведена на территории страны. Да и при участии в тендерах поставщики и производители химии редко сталкиваются с ограничениями.
«Продукты, которые мы продаём, считаются сопутствующими в списке закупок наших клиентов. И на них, как правило, ответственные службы не обращают внимания. Чтобы закрыть все вопросы по документации, нам достаточно предоставить паспорт безопасности», — объяснил Юрий Шабалин.
Текст : Анастасия Семёнова.
Фото: редакция PromoGroup Media