11 ноября 2026 г. в Москве состоится II Федеральный форум по ИТ и цифровизации в дискретных отраслях промышленности «Цифропром»

Холдинг «Росэл» (входит в госкорпорацию «Ростех») начал изготавливать высокоточные детали из алюминия крупными партиями. Продукция ориентирована на радиоэлектронную промышленность, приборостроительную и машиностроительную отрасли. Новые линии годовой производительностью до 900 тыс. изделий холдинг создал за свой счёт.

Производство построено на методе высокоточного тонкостенного литья, который «Росэл» освоил раньше. На выходе получаются алюминиевые отливки с толщиной стенок от 0,8 мм, отклонение от заданного размера не превышает нескольких десятых долей миллиметра.

Эти параметры важны для выпуска деталей сложной геометрии: после литья требуется меньше механической доработки. По данным «Ростеха», высокая точность производства снижает расход материала и число технологических операций, а также ускоряет изготовление продукции.

Технология рассчитана на такие детали, как:

• корпуса радиоэлектронных устройств;
• теплоотводы;
• основания силовых модулей.

Спрос на подобные компоненты формирует машиностроение, производство сетевого оборудования, устройств для автоматизации технологических процессов и автомобильной электронной аппаратуры. Технологический процесс может быть донастроен под задачи конкретного заказчика, сообщается в пресс-релизе госкорпорации.

В «Ростехе» оценивают запуск нового направления как расширение технологической базы для нескольких отраслей. Госкорпорация рассчитывает уменьшить себестоимость изделий на 15% уже на начальном этапе работы производства. Кроме того, дополнительный отечественный источник алюминиевых комплектующих сократит зависимость российских предприятий от зарубежных поставщиков.

Компания «Газпромнефть – смазочные материалы» расширила международный пищевой допуск для белого масла Gazpromneft White Oil Extra L6 — теперь его разрешено наносить на пищевую продукцию.

Перед получением допуска масло прошло токсикологические испытания в независимых лабораториях, подтвердив соответствие жестким международным пищевым и фармакопейным требованиям. До сих пор аналогичные масла на российский рынок поступали исключительно из-за рубежа.

Основная сфера применения Gazpromneft White Oil Extra L6 — обработка продукции птицеводства. Использование состава продлевает срок хранения яиц, предназначенных для реализации в торговых сетях внутри страны и на экспорт, что особенно важно в условиях роста производства. Специально подобранная вязкость обеспечивает равномерное заполнение пор скорлупы после дезинфицирующей мойки: на поверхности формируется тонкая защитная пленка, которая противостоит воздействию внешней среды и полностью смывается, не оставляя следов.

Промышленный выпуск белых масел наивысшей степени очистки «Газпромнефть – смазочные материалы» начала в 2025 году, полностью опираясь на отечественную компонентную базу. Химическая и биологическая нейтральность таких масел — отсутствие цвета и запаха — делает их пригодными для отраслей с особыми требованиями к чистоте сырья. Gazpromneft White Oil Extra L6 также может применяться при производстве ветеринарных и фармакологических препаратов.

«Создание высокотехнологичных продуктов требует глубоких научных компетенций и безусловного контроля качества на каждом этапе — от изучения характеристик базовых компонентов до подтверждения свойств готовой продукции. Мы последовательно развиваем собственную исследовательскую базу, объединяя экспертизу ученых и инженеров с возможностями искусственного интеллекта. Такой подход позволяет быстрее находить эффективные решения для сложных технических задач и расширять возможности применения отечественных смазочных материалов в отраслях с высокими требованиями к качеству», – прокомментировал Сергей Стародубцев, генеральный директор «Газпромнефть – смазочные материалы».

Напомним, ранее сообщалось, что компания выпустила масло для сложного компрессорного оборудования.

К 2030 году Башкирия намерена выйти на ежегодный выпуск 15 тыс. беспилотных систем. Такой ориентир озвучил премьер-министр республики Александр Шельдяев, выступая перед депутатами республиканского Курултая (парламента), передаёт «Интерфакс».

Ранее сообщалось, что 21 компания-резидент регионального центра испытаний и компетенций по БАС выпустила в 2025 году свыше 9 тыс. беспилотных летательных аппаратов и более 850 тыс. электродвигателей к ним.

Премьер отметил, что республика вошла в число российских центров компетенций в сфере БАС. По его словам, в регионе выстроен полный цикл развития беспилотных технологий — от подготовки кадров до выпуска аппаратов и комплектующих, сформирован собственный научно-производственный центр. Только за текущий год произведено более 1,5 млн двигателей для беспилотников.

Как напомнил глава правительства, в 2026 году местные власти решили создать полигон «Зауралье» в рамках нацпроекта «Беспилотные авиационные системы». Проект предусматривает строительство инфраструктуры, посадочных площадок и дронопортов на площади 35 тыс. кв. км — от Уфы до Сибая. Инициативу поддержал президент страны, а сейчас, по словам Шельдяева, прорабатывается её полноценная реализация, включая федеральное финансирование.

По более ранней информации, в 2026 году на развитие БАС в Башкирии запланировано свыше 1,3 млрд рублей. Основная часть бюджетных средств в рамках нацпроекта должна пойти на оснащение современным оборудованием научно-производственного центра «БАС» на площадке технопарка «Зубово» под Уфой.

Региональные власти намерены довести совокупную долю предприятий отрасли БАС в ВРП Башкирии с 0,1% в 2024 году до 0,8% в 2030-м. Применение БАС в различных отраслях должно увеличиться с 5% до 80%, число обучающихся по специальным программам — с 2 тыс. до 2,379 тыс. человек.

На форуме «Российский промышленник – 2026» состоялось заседание координационного совета Российского союза промышленников и предпринимателей в СЗФО и подкомиссии союза по станкостроению.

Глава «Северстали» Алексей Мордашов указал на взаимозависимость отраслей: без развития отечественного станкостроения машиностроение дальше двигаться не сможет. По его мнению, сейчас нужно сбалансировать интересы участников отрасли и обеспечить условия для её эффективного развития — иначе затормозится и экономика в целом.

Цена одной модели станка может доходить до нескольких миллиардов рублей, и без гарантированного крупного заказа его разработка не окупится, указывает г-н Мордашов. Выпускать станки можно только при наличии заказов, а заказывать готовы, только когда есть уверенность, что производство справится с нагрузкой. При высокой ключевой ставке и дорогих кредитах этот замкнутый круг разорвать очень сложно.

Президент РСПП Александр Шохин поделился данными опроса, который проводил союз. Большинство респондентов планируют роботизацию, хотя главным образом на отдельных участках. От вложений в автоматизацию отказываются, если не хватает средств и нет спроса, окупающего инвестиции.

По данным председателя правления НСПОИМ Павла Беликова, импорт в станкостроительной отрасли остаётся на уровне 70–80%, большинство поставок обеспечивает КНР. Цены на сырьё для металлорежущего инструмента быстро выросли в 7 раз, затем стабилизировались в 2–3 раза выше прежнего уровня. Нехватка или рост цен на инструмент, по его словам, напрямую бьют по металлообработке.

Депутат Госдумы Александр Козловский рассказал о распределении господдержки. Машиностроение получает порядка 1 трлн рублей в год, но в 2027–2028 годах объём средств урежут на 10–12%, а с 2029-го — поднимут почти до 2,5 трлн. Основная доля уходит транспортному машиностроению — автопрому, судостроению, производству подвижного состава и авиации.

Малым предприятиям участвовать в СПИК 1 и СПИК 2 практически невозможно из-за сложности процедур и сроков окупаемости свыше 10 лет. Парламентарий предложил тоньше настраивать инструменты поддержки на экспертных площадках и привлекать к обсуждению помимо Минпромторга ещё Минфин и ФАС.