Роботы, которые делают страну сильнее: как в России строят индустрию промышленной робототехники
В 2025 году Россия официально взяла курс на технологический суверенитет в сфере автоматизации. В рамках нацпроекта «Средства производства и автоматизация» запущен федеральный проект по развитию промышленной робототехники. Его цель — не только догнать, но и перегнать: войти в ТОП-25 стран мира по плотности использования промышленных роботов.
Мы уже писали о ходе реализации программы и состоянии развития отрасли, например, в статье «Производство роботов в России: прогнозы» с помощью экспертов попытались спрогнозировать движение робототехники в стране. Однако тема продолжает оставаться актуальной из года в год.
В частности, о том, что стоит за этим планом и какие препятствия приходится преодолевать российским производителям, говорили на стратегической сессии, прошедшей в рамках выставки «Металлообработка-2025». В центре обсуждения — опыт производителей, позиция государства и вызовы, с которыми сталкиваются интеграторы. Ниже — ключевые смыслы, без лозунгов и преувеличений.
Почему робототехника — это уже не опция, а необходимость
Одной из ключевых тем стало обоснование: зачем России собственная индустрия робототехники? Ответ прост — без этого невозможно обеспечить устойчивое производство в условиях санкционного давления, дефицита кадров и растущих требований к качеству и скорости поставок.
Плотность промышленной роботизации в РФ сегодня составляет менее 5 роботов на 10 000 работников. Это один из самых низких показателей среди индустриальных стран. Для сравнения: в Южной Корее — более 900, в Германии — около 400, в Китае — свыше 300. Цель — выйти хотя бы на 145 к 2030 году. Это потребует не просто закупки техники, а создания полной экосистемы: от элементной базы до сервисной поддержки.
Участники сессии подчёркивали: мы не сможем конкурировать, если не научимся масштабно внедрять роботов. Отдельный акцент — на производственный эффект. При грамотной интеграции робототехника может решать не только задачи автоматизации, но и более широкие цели: сокращение потерь, повышение производительности, стабилизация качества и уменьшение зависимости от квалифицированного ручного труда. Это особенно важно в условиях кадрового голода, который охватывает практически все регионы.
Основатель ООО «Завод роботов» Андрей Гартунг отметил, что робот сегодня — это не просто «рука с сервоприводом», а часть управляемой системы, способной подстраиваться под производственные задачи. Важно не просто купить оборудование, а выстроить инфраструктуру, в которой оно будет работать эффективно.
Кто делает роботов в России и что мешает делать больше
По словам директора Департамента станкостроения и тяжёлого машиностроения Министерства промышленности и торговли РФ Валерия Пивня, на сегодняшний день в реестре российских промышленных роботов — четыре компании. Условием попадания в реестр является соответствие требованиям постановления №719: использование отечественных приводов, редукторов, контроллеров и программного обеспечения.
Отсутствует единый стандарт по классификации роботов, нет чётких требований к интеграции в разные производственные среды. Это тормозит сертификацию, усложняет взаимодействие с контролирующими органами и заказчиками.
Сами производители признают: нормативные барьеры — не основная проблема. Главное — отсутствие глубокой кооперации. У многих компаний нет полного цикла, и приходится буквально собирать продукт «по частям» — искать партнёров по комплектующим, локализовывать узлы, адаптировать ПО. Особенно остро ощущается дефицит производителей редукторов и прецизионной механики.
Генеральный директор ООО «Промобот» Максим Чугунов акцентировал внимание публики на кадровом дефиците. Найти опытного инженера по мехатронике или робототехнике, по его словам, — сложно даже в крупных городах. Компании вынуждены готовить специалистов внутри, на ходу осваивая всё — от сервиса до интеграции. И хотя есть центры подготовки и университетские программы, масштаб не соответствует задачам.
Финансовая сторона тоже остаётся острой темой. Большинство компаний не просят прямых дотаций, но нуждаются в понятных и доступных механизмах финансирования. Это и субсидии на пилотные запуски, и возврат части инвестиций, и поддержка лизинговых программ.
Как подчеркнул Андрей Гартунг, основатель АО «Завод роботов», главный вопрос — смогут ли отечественные машины конкурировать с импортом. Пока в странах-лидерах выпускаются сотни тысяч роботов в год при поддержке многолетних программ субсидирования, российские производители выпускают лишь сотни.
По его словам, на старте отрасли особенно важно обеспечить предсказуемость условий. Будет достаточно, если власти предоставят компаниям стабильность и станут меньше внимания уделять помощи китайским производителям, которые и сами могут справиться, считает спикер.
Г-н Гартунг отметил, что ключевой мерой сейчас остаётся программа скидок на промышленных роботов, которая реально работает. Остальные — вроде поддержки участия в выставках — важны, но не приносят такого системного эффекта.
Спикер также заявил, что компания планирует нарастить выпуск до 8000 роботов в год — показатель, с которым ещё пять лет назад можно было бы войти в мировой ТОП-20.
Предприятиям нужны «окна» для пилотных внедрений, где они могут безопасно протестировать технологии. Нужны площадки для обмена опытом, публичные библиотеки решений, единые «витрины» российской техники. Это создаст доверие к продукту и снимет барьер неизвестности.
Интеграторы как драйвер спроса: что нужно заказчику
Интеграторы в этой системе играют ключевую роль. Именно они превращают «железо» в решение. При этом чаще всего они же становятся и первыми, кто сталкивается с несовершенством продукта. Директор по развитию АО «Эйдос робототехника» Игорь Семаков отметил: если робот не работает в связке с конкретной задачей — его не будут внедрять. И это не вопрос идеологии, это вопрос эффективности.
Что мешает? Во-первых, отсутствие единой библиотеки решений. У интеграторов нет стандартизированного набора компонентов, которые можно быстро «собрать» под клиента. Во-вторых, нестабильность поставок и нехватка документации. В-третьих, сложность с адаптацией программного обеспечения под задачи предприятия. Часто приходится дорабатывать прошивку или писать интерфейсы заново. Это снижает скорость внедрения и увеличивает себестоимость.
Г-н Семаков подчеркнул, что «вопрос не только в технологиях, а в умении выстраивать техпроцессы под клиента». Он также добавил, что для быстрого тиражирования решений нужно «формировать каталоги типовых модулей, которые можно масштабировать».
Однако примеры успешных кейсов тоже звучали. Там, где роботизация идёт от конкретной боли — например, от нехватки операторов или от требования стабильного качества — проекты реализуются быстрее. Сначала делают пилотное внедрение, а затем проект масштабируют. Некоторые интеграторы уже работают по принципу «робот как услуга», предлагая предприятиям не покупать оборудование, а платить за результат: за обработанную деталь или рабочий цикл.
Вопрос сервиса остаётся критичным. Клиенты не хотят зависеть от импортного ПО или поставок запчастей из-за рубежа. Но пока не появится стабильная сеть техподдержки и сервисных центров — доверие к российской технике будет формироваться медленно.
Что в итоге: индустрия есть — инфраструктуры пока нет
Главный вывод конференции — в России есть потенциал для развития промышленной робототехники. Есть компании, которые уже умеют разрабатывать, собирать, интегрировать. Есть предприятия, которые хотят и готовы внедрять.
Но пока нет экосистемы. Той самой «среды», в которой технологии будут развиваться устойчиво. Сейчас каждый проект — это подвиг. А должен быть — рабочий процесс.
Важно, что участники конференции говорили об этом открыто и без формализма. Было видно: люди верят в продукт и хотят его улучшать. Следующий шаг — это согласованность. Без неё — останемся в точечных решениях. С ней — можем построить отрасль, которая обеспечит технологическую независимость и экспортный потенциал.
Российская робототехника — это не только ответ на внешние вызовы. Это возможность для экономики выйти на новый уровень зрелости, где эффективность не противопоставляется гибкости, а дополняет её. И если этот шанс будет использован — выиграют не только производители, но и вся промышленность.
