производство
2 декабря 2024
Фото: ru.freepik.com

Перспективы российского рынка металлообработки в 2025 году

Достижение технологического суверенитета, автоматизация и роботизация, расширение применения лазерных и аддитивных технологий — об этих и других трендах рынка металлообработки мы писали уже не раз. Под конец года пришло время задуматься о том, какие из них получат развитие в 2025-м и в каком виде, а главное, понять, с какими сложностями предстоит столкнуться промышленникам, чтобы быть к ним готовыми.

Своими прогнозами и оценками поделились участники стратегической сессии «Глобальные вызовы рынка металлообработки 2025: назревшие вызовы, эффективные решения и отраслевые тренды», которая прошла в рамках выставки «Технофорум-2024».

Путь к технологическому суверенитету лежит через науку

Критическую оценку реализации стратегии импортозамещения дал старший научный сотрудник Центра инновационной экономики и промышленной политики Института экономики РАН Александр Афанасьев. По его словам, снижение зависимости от зарубежных технологических решений в нашей стране началось уже давно, однако не всегда принимаемые меры были эффективными, а в некоторых случаях просто не доводились до конца. В качестве примеров Александр Афанасьев привёл механизм СПИК (специальных инвестиционных контрактов) и практику создания серийных производств в кооперации с партнёрами из других стран. Также, по его словам, помощь со стороны Фонда развития промышленности по своим масштабам не соответствует задачам, которые стоят сегодня перед отраслью, и не может считаться достаточной.

«Следует отметить, что при снижении доли импорта в потреблении готовых изделий зачастую формировалась аналогичная зависимость, но уже от поставок комплектующих. Этот аспект был подчёркнут в стратегии развития обрабатывающей промышленности 2021 года. В ней было сказано, что при уровне локализации порядка 25% доля импорта ключевых комплектующих составляет от 80 до 95%. Таким образом, уровень уязвимости национальной экономики принципиально не менялся», — напомнил представитель Института экономики.

Также он обратил внимание на то, что большая часть поставок осуществлялась из стран, которые сегодня принято называть недружественными. Причём на их долю приходилось дорогостоящее высокотехнологичное оборудование. После событий 2022 года полностью заменить эти решения пока нет возможности, поскольку производимые внутри страны и импортируемые из стран-партнёров решения обладают более низким технологическим уровнем. В результате оснащение металлообрабатывающих предприятий происходит за счёт более доступного, но менее совершенного оборудования. По словам Александра Афанасьева, в рамках антикризисной стратегии происходит переход на поколение технологий уровня «минус один» или даже «минус два».

«Курс на технологический суверенитет сопрягается, прежде всего, с восстановлением национальных компетенций в машиностроении. И роль станкостроения при этом переоценить невозможно. Критерием достижения технологического суверенитета является установление технологического паритета со странами-лидерами, и здесь качественный фактор поставляемого оборудования является ключевым», — акцентировал внимание на проблеме учёный.

металлообработка
Фото: ru.freepik.com

Он также напомнил, что импорт решал не только функциональную, потребительскую задачу. Вместе с оборудованием отрасль получала готовые результаты НИОКР и пользовалась теми решениями, затраты на которые не понесла. Как следствие, сегодняшний курс на технологический суверенитет предполагает значительный рост инвестиций в наукоёмкие исследования и разработки. Задача выглядит непростой, особенно с учётом того, что в последнее время основным результатом научно-исследовательской деятельности были в основном научные статьи, в меньшей степени — изобретения, в ещё меньшей — полезные образцы, и уж совсем мало было внедрений.

«Если мы хотим избежать технологического отставания и достичь в этой области суверенитета, необходимо принять стратегию по активизации НИОКР и возврату машиностроения на передовые технологии», — резюмировал Александр Афанасьев.

Меры поддержки: нужен системный подход

Помимо внешних факторов, создающих сложности на пути к технологической независимости российской промышленности, существуют и внутренние, о которых тоже не следует забывать. Об этом участникам сессии напомнил президент Ассоциации металлообрабатывающих предприятий России и стран ЕАЭС Григорий Иванов.

«Мы не отстаём от зарубежных недоброжелателей, которые пытаются нас сдерживать. Ещё и сами достаточно успешно помогаем им в этом, формируя денежно-кредитную политику, поднимая ставки до заоблачного уровня. Центробанк, на мой взгляд, ведёт политику, оторванную от задач, которые стоят перед промышленностью. У него, видимо, есть какие-то свои цели и показатели, которых он должен достигнуть. Но это не вяжется с тем, что мы говорим о наращивании промышленных мощностей и достижении технологического уровня. Постоянно ощущается диссонанс: есть точечные меры поддержки, но не хватает системного подхода», — посетовал Григорий Иванов.

В подтверждение этого тезиса он напомнил о том, что азиатские компании постоянно повышают серийность своей продукции и за счёт этого снижают издержки. В то же время российские предприятия заявляют каждое новое решение как инновацию и штучный продукт, при этом издержки производства колоссальные.

«Отсутствие стратегического планирования и системного подхода создаёт хаос, разрозненность в отрасли, которая накладывает отпечаток на темпы её развития. Мы говорим, что есть рост в обрабатывающей промышленности, в станкостроении. Но давайте говорить прямо: часто это происходит не за счёт наращивания технологических возможностей, а просто теми же не самыми высокими технологиями мы производим чуть больше того, что производили раньше. И когда мы говорим о росте станкостроения, опять же, это, во-первых, эффект низкой базы. А во-вторых, производим ли мы сами компонентную базу, средства производства этих станков? Тут нужно задуматься», — заявил глава ассоциации.

кооперация
Фото: ru.freepik.com

Одним из вариантов решения проблемы стратегического планирования, по мнению Григория Иванова, может стать кооперация профессиональных объединений и отраслевых ассоциаций со структурами власти. Такой подход обеспечит прямой диалог представителей бизнеса и правительства, позволив найти общие точки роста металлообрабатывающей отрасли.

Отрасли нужны инвестиции

На протяжении последних лет российская экономика движется по пути перехода от сырьевой модели развития к промышленно-технологической. Об этом в своём докладе заявил председатель Совета по финансово-промышленной и инвестиционной политике ТПП РФВладимир Гамза. Избранный курс должен найти отражение в национальных и федеральных целевых проектах и программах, утверждённых правительством. Однако ключевой для металлообрабатывающей отрасли документ пока ещё не утверждён и даже не имеет окончательного названия. Хотя, как отметил Владимир Гамза, уже точно известно, что он объединит две ключевые составляющие — станкостроение и роботизацию.

Восстановить технологический потенциал крайне важно, подчеркнул представитель Торгово-промышленной палаты. И, хотя сегодня Россия занимает 4 место в международном рейтинге стран по величине валового внутреннего продукта, рассчитанного по паритету покупательной способности, это результат развития оборонно-промышленного комплекса (на него приходится 60% роста), а не промышленности в целом.

«Надо понимать, что для нас самое серьёзное соревнование в экономике происходит не столько с враждебными странами, сколько с дружественными, такими как Индонезия, Бразилия, Турция, Мексика, Южная Корея. По уровню экономического роста и доходам на душу населения они сильно нас превосходят. А доход на душу населения — это главный показатель способности экономики мобилизовать ресурсы для развития. Последние 30 лет мы развивались медленнее, чем мир в целом. Если мы будем наращивать более 3,5% в год стабильно, то удержимся на четвёртом месте. Однако, по прогнозам правительства, показатель будет ниже 3%, а значит, мы опустимся в рейтинге», — поделился прогнозом Владимир Гамза.

Главной проблемой металлообрабатывающих предприятий, по его мнению, является износ основных производственных средств: в отрасли он составляет 54%, а в экономике в целом — 41%. При этом коэффициент обновления очень низкий — всего 4% в год на протяжении последних 15 лет.

«В год мы строим примерно 4-5 млн кв. м промышленных площадей. Примерно 200 из имеющихся 550 млн кв. м в ближайшее время нужно будет демонтировать. Наши расчёты показывают: чтобы удержать тот потенциал, который нам достался от советской России, нужно ежегодно инвестировать в основной капитал не менее 10 трлн рублей, тогда мы что-то сможем сделать. Это говорит Росстат: каждый год потребность предприятий в обновлении технологий и оборудования растёт на 2%», — привёл данные статистики представитель ТПП.

Решение проблемы, по словам Владимира Гамзы, очевидно: необходимо увеличивать уровень инвестиций в основной капитал. Если мы хотим развиваться на том же уровне, что и весь мир, они должны достигнуть уровня 25% от ВВП. А для опережающего роста инвестиции необходимо увеличить до 30%. Для сравнения: Китай вкладывает в основной капитал 42% от ВВП, тогда как в России сегодня этот показатель составляет не более 20%.

деньги
Фото: ru.freepik.com

«В мире финансовый рынок обеспечивает 2/3 всех инвестиций в основной капитал. У нас банковский сектор занимает 75% всего финансового рынка, а вкладывает около 6% в инвестиции в основной капитал — гора рождает мышь, и никто не хочет эту модель поменять», — подчеркнул Владимир Гамза.

В заключение он перечислил ключевые документы, принятые правительством для обеспечения интенсивного промышленного развития России. Среди них постановление №603 «Об утверждении приоритетных направлений проектов технологического суверенитета», федеральный закон о государственно-частном партнёрстве, закон №478 «О развитии технологических компаний в РФ» и новый закон «О технологической политике в РФ», который должен быть принят в ближайшее время.

Автоматизация
Рекомендуем
Подпишитесь на дайджест «Промышленные страницы»
Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
Популярное на сайте
Бизнес-кейсы
Индустрия 4.0
Подпишитесь на Телеграм-канал