Новые горизонты: «Металлообработка. Сварка», день третий
Говоря о металлообработке, мы прежде всего подразумеваем станки и обрабатывающие центры. Однако ни одна выставка, посвящённая этой тематике, не обходится без участия производителей и поставщиков инструмента и технологической оснастки. Ведь, как справедливо отметил один из экспонентов площадки «Металлообработка. Сварка», без качественного и надёжного инструмента станок — это просто дорогая промышленная мебель.
Стоит также отметить, что санкционные ограничения и непростая ситуация в международной экономике не полностью отрезали российскую промышленность от европейской продукции. В числе тех, кто продолжает сотрудничество с партнёрами в РФ, австрийская компания Boehlerit GmbH & Co. KG. Продукцию этого предприятия на российский рынок поставляет ООО «Интехномет» — это полный спектр твердосплавного инструмента, применяемого в трубной промышленности, железнодорожном машиностроении, металлургии и заготовительном производстве.
«Компания «Интехномет» существует с 2020 года. Но со специалистами Boehlerit мы знакомы ещё с 2006-го. И, как бы наша организация ни называлась, в любом случае мы остаёмся их партнёрами здесь, в России. Речь идёт не просто о продажах, а о долгосрочном сотрудничестве в интересах заказчика. Потому что наша задача не в том, чтобы просто поставить инструмент на предприятие, а в том, чтобы обеспечить решение проблемы», — подчеркнул инженер-технолог компании Михаил Куприков.
На выставку в Екатеринбурге специалисты «Интехномет» привезли образцы инструмента, предназначенного для производства труб различного диаметра и нарезки резьбы, токарной и фрезерной обработки железнодорожных элементов (колёс, рельсов, стрелочных переводов), а также для обточки круглого проката. Это продукт для тех, кто даже в непростые времена готов инвестировать в качественные европейские технологии. Опыт работы компании показывает, что, отказавшись от инструмента австрийского бренда в пользу более доступного китайского, многие вернулись обратно к проверенным решениям.
Другой сегмент, где производители из КНР не смогли предоставить достойную альтернативу ушедшим с российского рынка западным компаниям, — оснастка для фрезерных станков с ЧПУ. На помощь пришли отечественные производители. ООО «Барракуда Клампин Системс» — технологическая компания из Екатеринбурга, основанная в 2023 году и специализирующаяся на выпуске зажимных систем. Центричные и позиционные тиски бренда Barracuda для фрезерных станков включены в реестр Минпромторга РФ.
«Это не обратный инжиниринг на основе западных образцов. Мы разработали собственную оснастку, опираясь на достижения мировых лидеров, но с учётом российских условий эксплуатации. В основном вся оснастка заточена на массовые и серийные производства. У нас в России производство штучное. 20 единиц — уже большая серия. Чтобы не терять время, нужна быстрая переналадка. Примерно половина наших тисков дорабатывается под конкретные условия заказчика. Вторая половина — стандартные изделия, хорошо себя зарекомендовавшие в процессе эксплуатации», — прокомментировал менеджер по продвижению продукции компании Евгений Горбов.
Одной из тех, кто прекратил поставки в Россию, стала американская компания Haas Automation — в марте 2022 года она разорвала отношения с дистрибьюторами в нашей стране. Что, впрочем, совершенно не означает, что отечественные промышленники резко прекратили работать на станках этой фирмы. Они по-прежнему нуждаются в сервисе и ремонте. Правда, получить эти услуги в нынешних обстоятельствах значительно труднее.
К счастью, нашлись энтузиасты, готовые поддержать пользователей HAAS, а также оборудования других брендов. На выставке «Металлообработка. Сварка» компания «Сиэнси плюс» представила запчасти для станков HAAS, а также шариковинтовые пары, направляющие, пневмоцилиндры, гидроцилиндры, датчики, соленоиды, сервомоторы для станков других производителей. Кроме того, на своём стенде специалисты разместили электроэрозионные станки китайского бренда HZHF.
Сегодня ООО «Сиэнси плюс» оказывает не только сервисные услуги. Для компании это лишь одно из направлений деятельности, охватывающей задачи комплексного оснащения производств современным ЧПУ-оборудованием — от подбора до монтажа и обучения персонала заказчика.
Расширила спектр своей деятельности и компания «Мобилмаш». Предприятие является производителем запасных частей для мобильных буровых установок, а также выполняет капитальный ремонт оборудования для бурения и ремонта скважин. Накопленные компетенции в области металлообработки и ремонтных работ стали для специалистов компании стимулом для того, чтобы предложить свои услуги предприятиям из других отраслей.
«Многие заводы продолжают эксплуатировать импортное оборудование, производители которого оставили их без поддержки после 2022 года. При этом его периодически приходится ремонтировать, менять вышедшие из строя детали. Мы можем изготовить новые комплектующие взамен изношенных или сломанных, восстановить их методом обратного инжиниринга. А также модернизировать станок таким образом, чтобы увеличить ресурс его работы», — рассказал технический директор ООО «Мобилмаш» Илья Сарапулов.
Ещё один способ восстановить утраченную деталь — вырастить её на 3D-принтере. Казалось бы, сегодня ни одна отраслевая выставка, посвящённая промышленным технологиям, не обходится без сессии на тему перспектив аддитивных технологий. И всё же достаточно много специалистов отрасли до сих пор не имеет представления о полном спектре возможностей промышленной трёхмерной печати. Об этом, в частности, свидетельствует опыт специалистов ООО «Синкам».
Компания поставляет на российский рынок промышленные системы аддитивного производства, сборка которых выполняется на мощностях завода АО «Композит» в подмосковном Королёве. Как отмечают специалисты, доля локализованных комплектующих постоянно увеличивается. Сегодня такие аддитивные машины установлены на нескольких крупных аэрокосмических, автомобильных и технологических предприятиях. Также компания оказывает услуги 3D-печати металлами по чертежам заказчика, делая технологию доступнее для участников отрасли.
«На выставке «Металлургия. Литмаш. Металлоконструкции» мы столкнулись с тем, что люди всё ещё удивляются, когда узнают, что представленные на нашем стенде детали выполнены не методом литья, а напечатаны на 3D-принтере. Если технологию порошкового литья под давлением некоторые знают, то мысль о том, что металлическим порошком можно ещё и печатать детали, вызывает недоумение. Мы показываем видеоролики и рассказываем об этом методе производства подробнее», — отметил специалист отдела продаж «Синкам» Павел Костылев.
В третий день ажиотаж со стороны посетителей на выставке несколько утих, однако их поток не иссяк. Презентации и деловые переговоры шли на стендах до самого вечера, и неудивительно, ведь это был последний полный день работы площадки. Уже сегодня экспоненты начнут упаковку своей продукции, чтобы отправить её либо обратно на склад, либо (что намного приятнее) новым владельцам. Пожелаем участникам перспективных партнёрских соглашений и успешных продаж по итогам выставок. И, конечно, будем ждать встречи на Урале в следующем году!
