«Металлообработка-2024» — ключевые тренды рынка в действии
Выставка «Металлообработка» — одно из ключевых мероприятий отрасли, участники которого получают возможность продемонстрировать передовые решения в области работы с металлами. В этом году, по отзывам организаторов, площадка собрала на 30% больше экспонентов, чем в 2023 г. Свои стенды оформили свыше 1400 компаний из России, Индии, Италии, Китая, Турции, Беларуси и Республики Корея. Выставочные площади заняли более 50 000 м² во всех павильонах ЦВК «Экспоцентр».
Лазерные технологии: стратегия вытеснения
Экспозиции многих участников тоже увеличились по сравнению с прошлыми годами. Так, ООО «Технограв» заняло четыре стенда в разных павильонах общей площадью более 500 м², на которых расположило несколько единиц современного лазерного и листогибочного оборудования. В частности, специалисты продемонстрировали в работе оптоволоконный станок лазерной резки листового проката Senfeng SF3015НС. Директор по маркетингу Виталий Жигарев отметил, что одним из главных преимуществ этой модели является компактная кабинетная защита.
«Наличие кабины — само по себе достоинство, поскольку она полностью изолирует рабочую зону станка, обеспечивая эффективную защиту персонала от воздействия лазерного излучения. К тому же в данной модели защита очень компактная, и при транспортировке можно везти сам станок и кабину в одном контейнере, тогда как в других случаях их приходится доставлять по отдельности, что увеличивает затраты на логистику.
В последнее время мы видим рост спроса на высокомощные станки закрытого типа и по запросу заказчиков обеспечиваем рынок именно такой продукцией. Например, недавно продали два станка мощностью 30 кВт», — подчеркнул представитель компании.
По его словам, фирма планирует и дальше поставлять на российский рынок высокомощное лазерное оборудование, поскольку видит интерес к нему со стороны промышленников. Кроме того, сотрудники «Технограв» делают ставку на станки для резки трубного и профильного прокатов — по словам Виталия Жигарева, это направление входит в число наиболее перспективных.
На выставку компания привезла высокоскоростной станок для лазерной резки труб и профилей Senfeng SF6020T с защитной кабиной и приёмным столом. В планах наладить поставки тяжёлых труборезных лазерных станков со сверхусиленной станиной, которая обеспечивает стабильный и точный рез заготовки.
По опыту специалистов компании «МОССКЛАД», современные установки для лазерной резки металлических труб и профилей отлично заменяют ленточнопильные станки. На своём стенде они представили модель Gweike GKS6028T2, с помощью которой можно как резать трубы различного сечения, так и выполнять гравировку металла.
Продолжая разговор о лазерах, директор по развитию ООО «МОССКЛАД» Евгений Агафонов отметил, что они вытесняют и другие технологии, например плазменную резку.
«Станки лазерной резки стали настолько мощными, что режут толстый металл — до 30 мм, а стоимость лазерных источников снижается с каждым годом, так что такое оборудование становится всё более доступными. Например, недавно мы запустили на производстве заказчика несколько установок мощностью 30 кВт», — пояснил наш собеседник.
Следуя этой тенденции, компания СТМ впервые привезла на выставку модель лазерного станка с источником 30 кВт. Директор по маркетингу Сергей Окованцев подтвердил, что вектор интереса предпринимателей направлен на лазерные станки от 20 кВт и более. Кроме того, лазеры постепенно проникают в те сегменты промышленности, где раньше работали только плазмой. По мнению нашего собеседника, этот вектор развития рынка в ближайшем будущем сохранится.
Меняется не только рынок, но и уровень компетентности посетителей выставки. По мнению Сергея Окованцева, в этом году при проведении переговоров они были больше, чем прежде, настроены на результат и хотели получить ответы на конкретные вопросы. Выставка «Металлообработка» даёт возможность участникам за короткое время собрать максимум информации об оборудовании или технологии, которая их интересует.
«Речь идёт не столько о приобретении станков, сколько о выборе долгосрочного партнёра, с которым заказчику предстоит бок о бок работать не один год, устранять проблемы и находить решения. Естественно, всем хочется обрести союзника, на которого можно положиться», — подчеркнул представитель СТМ.
Актуальные тренды
Для компании «ВИТУЛУС СМЕ» выставка «Металлообработка» — по-настоящему знаковое мероприятие, ведь именно здесь в 2017 году она представила первый лазерный станок для лазерной очистки в мобильном исполнении.
«Изначально мы не планировали выпускать это оборудование, но, когда оно понадобилось нам самим, стало понятно, что в России в промышленном формате его не производят. Так и родилась идея сделать лазерный станок для российской промышленности из отечественных комплектующих, который стал бы действенным инструментом оптимизации промышленных процессов, чтобы предприятия могли выпускать качественную продукцию с минимальными издержками», — рассказал коммерческий директор ООО «ВИТУЛУС СМЕ» Максим Слижевский.
Чтобы вникнуть в особенности технологии, специалисты изучили опыт европейских производителей, а лучшие решения постарались воплотить в своём оборудовании. Прежде чем вывести его на рынок, компания представила свою разработку потенциальным заказчикам и на основе их отзывов доработала её.
Дальше был процесс масштабирования, увеличения мощности производства, ведь лазерная технология востребована в самых разных отраслях — от обработки корпусов судов до деликатной очистки тонколистового металла в сегменте реставрации.
«В России рынок лазерной очистки находится в стадии формирования и в ближайшие 10 лет будет стремительно развиваться. Отказаться от лазерных технологий уже не получится, они так или иначе войдут в производственные процессы промышленных предприятий. Просто кто-то начнёт технологическое перевооружение раньше и получит преимущество перед теми, кто позднее придёт к пониманию возможностей лазеров», — считает Максим Слижевский.
Высокий спрос на решения для автоматизации производственных процессов и на лазеры подтверждают специалисты ООО «Инкор». В этом году компания в шестой раз приняла участие в выставке, чтобы презентовать отраслевому сообществу новые образцы высокотехнологичной продукции, которую выводит на российский рынок.
«На стенде мы разместили девять единиц оборудования. Прежде всего это токарный горизонтальный станок с ЧПУ CY-K55/550 c 6-осевым роботом-манипулятором. Многие предприятия сейчас обратились к автоматизации производственных процессов, чтобы повысить их эффективность и исключить человеческий фактор. Мы привезли этот станок в связке с роботом, чтобы показать готовое решение нашим потенциальным заказчикам.
Что касается лазеров, то спрос высокий спрос на них обусловлен универсальностью и сферой применения. Мы получаем запросы от клиентов как из крупных промышленных отраслей — машиностроения, нефтеперерабатывающей промышленности и авиастроения, так и от мелкосерийных производителей мебели, бытовых металлоизделий и металлоконструкций», — рассказал заместитель коммерческого директора ООО «Инкор» Вадим Фатхлисламов.
Ассортиментная матрица «Инкор» пополнилась также станками фрезерной группы от производителя Hengerda, который активно сотрудничает с Китайской академией инженерных наук в рамках долгосрочных совместных исследовательских проектов и предлагает интересные решения для металлообрабатывающей промышленности.
«Конечно, современная политико-экономическая ситуация накладывает свой отпечаток на сроки доставки и стоимость станков. Но, благодаря крепким выстроенным связям с нашими зарубежными партнёрами из дружественных стран, мы можем гарантировать надёжность и своевременность поставок. В то же время понимаем, что важной составляющей устойчивости российской экономики является локализация производственных мощностей внутри страны.
Внимательные гости нашего стенда могли заметить, что некоторые единицы фрезерных станков мы разместили под брендом MERGER. Это собственная торговая марка компании „Инкор”, которая появилась недавно», — отметил Вадим Фатхлисламов.
Укрепляя позиции
Отраслевые выставки дарят промышленникам возможность устанавливать прямые контакты с производителями и поставщиками современного оборудования и технологий. Именно поэтому участие в них принимают не только молодые игроки рынка или компании, которые хотят презентовать новинки, но и «ветераны» отрасли, чья продукция хорошо зарекомендовала себя и, казалось бы, в дополнительной рекламе не нуждается.
С этой целью ООО «ДАЛМЕК-РУС» традиционно участвует в выставочных мероприятиях, презентуя современные промышленные пневматические манипуляторы, которые на протяжении 65 лет производит итальянский завод Dalmec S.p.A.
Генеральный директор «ДАЛМЕК-РУС» Анатолий Юзвенко подчеркнул, что в компетенции специалистов его компании входит не просто поставка оборудования от завода-изготовителя до конечного потребителя, а полный цикл, включая разработку решения под требования заказчика, его поставку, монтаж, наладку и ввод в эксплуатацию, а также гарантийное и сервисное обслуживание.
В зависимости от конструктива манипуляторы можно использовать для перемещения грузов весом от 6 до 1500 кг. На своём стенде компания представила модель, оснащённую подъёмным крюком и магнитом, с максимальной грузоподъёмностью 150 кг. По словам генерального директора «ДАЛМЕК-РУС», именно с подбора грузозахватного механизма начинается работа над проектом манипулятора. Он может быть оснащён практически любой системой, позволяющей поднять и переместить специфический груз, будь то металлические отливки или изделия из стекла.
Посетители выставки «Металлообработка-2024» проявили большой интерес к наукоёмкому решению. В отдельные моменты на стенде собиралась целая очередь из специалистов, которые хотели лично убедиться в простоте управления пневматическим манипулятором. Также в ходе работы выставки представители «ДАЛМЕК-РУС» транслировали видеоролики, рассказывающие об успешном опыте применения продукции Dalmec по всему миру.
«В портфеле компании Dalmec накоплено огромное количество проектов, реализованных по всему миру в самых разных отраслях. И мы в своей работе опираемся на этот опыт, наглядно демонстрируя заказчикам, какой продукт мы можем им предложить. Российская промышленность сегодня активно развивается, спрос на высокотехнологичное оборудование растёт. И мы уверены, что у пневматических манипуляторов в нашей стране большое будущее», — подытожил Анатолий Юзвенко.
На протяжении 12 лет постоянным участником выставки «Металлообработка» является АО «НПК «Абразивы и Шлифование» — производственная компания с 93-летней историей, правопреемник Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования. Компания занимается разработкой, изготовлением и поставкой различного шлифовального и полировального инструмента. И в этом году, как всегда, специалисты представили на своём стенде современные образцы этой продукции, включая новинку — войлочные полировальные круги.
«Спрос на нашу продукцию огромный, всем нужен абразивный инструмент. По статистике его продажи в нашей стране за последний год выросли в два раза. В связи с недавними событиями у российских производителей появились новые пути развития, что также дало нам возможность увеличить свои объёмы производства.
Сейчас к нам обращаются предприятия, которые ранее использовали импортный инструмент, но теперь, к сожалению, не имеют такой возможности. И мы приходим им на помощь: проводим тщательный анализ технологических процессов, предлагаем оптимальные решения, изготавливаем пилотные партии инструмента и проводим испытания», — рассказала маркетолог АО «НПК «Абразивы и Шлифование» Полина Евплова.
Интерес промышленников к своему оборудованию на выставке увидели и специалисты ООО «ПК Робалс» — компании, которая более 20 лет производит станки для балансировки вращающихся деталей. Спрос на них заметно растёт, в том числе по причине кадрового голода, уверены производители.
«Работать на наших станках просто, достаточно базовых знаний работы с компьютером. Программное обеспечение имеет интуитивно понятный интерфейс. И это большое преимущество нашего оборудования с учётом дефицита квалифицированных кадров, который наблюдается в промышленности. Зачастую предприятия, которые уже приобретали у нас балансировочный станок, через какое-то время приходят с новыми идеями и задачами, и мы сообща находим для них оптимальные решения», — подчеркнул инженер-программист ООО «ПК Робалс» Владимир Жарков.
Для демонстрации на выставке компания выбрала оборудование на базовой станине длиной 2000 мм, однако за счёт модульной конструкции габариты станка можно варьировать в зависимости от пожеланий заказчика. Важно, что специалисты изготавливают практически все комплектующие самостоятельно. А для ускоренной и углублённой подготовки операторов в «ПК Робалс» разработали медиакурс, который состоит из серии обучающих видеороликов.
Решение кадровой проблемы
Дефицит квалифицированных специалистов стимулирует развитие автоматизированных технологий, считает директор по развитию АО «Эйдос Робототехника» Игорь Семаков. По опыту партнёров компании, внедрение таких решений, роботов в том числе, позволяет предприятиям сохранять текущий уровень производительности или даже повышать его, не увеличивая кадровый состав.
На выставке специалисты представили целый ряд своих разработок, которые уже нашли применение на российских производствах и доказали свою эффективность. Среди них промышленный робот A12-1450, одна из первых моделей которого успешно прошла тестирование на прессово-рамном заводе ПАО «КАМАЗ». На сегодняшний день общее количество роботизированных ячеек производства «Эйдос Робототехника», уже запущенных и находящихся на этапе пусконаладочных работ на заводах челнинского автогиганта, составляет 9 штук.
Также на экспозиции компания продемонстрировала две модели роботов из промышленной и коллаборативной линеек. Самый маленький промышленный робот А7-900 методично собирал и разбирал башню из разноцветных кирпичиков. Другой — коллаборативный робот-бармен АС05-900 — подавал напитки, следуя голосовым командам, которые давали гости стенда через микрофон.
«В России коллаборативные роботы пока только начинают своё триумфальное шествие, в отличие от промышленных, однако мы уверены, что их тоже скоро настигнет популярность. Наша цель — расширять знания российских промышленников о робототехнике, причём не только представителей крупных предприятий, но и малого бизнеса, который заинтересован в повышении качества своей продукции и производительности. А, поскольку отечественное происхождение наших решений подтверждено заключением Минпромторга РФ, это даёт возможность заказчикам получить господдержку в различных формах вплоть до скидки порядка 50%», — отметил Игорь Семаков.
На стенде, оформленном в фирменных чёрном и жёлтом цветах компании, заметно выделялся оранжевый робот KUKA. Его привезли на выставку, чтобы продемонстрировать, как можно организовать управление импортным оборудованием через российское ПО.
«Программный комплекс ERBOX позволяет объединить нескольких роботов разных брендов в единую систему, так что управлять ими сможет один человек. Доступный и понятный интерфейс облегчает работу оператора и обеспечивает выполнение широкого спектра задач. Также с его помощью можно соединять роботов с внешней сетью, подключать видеокамеры, обрабатывать большие объёмы данных, устанавливать дополнительные пакеты программ и тем самым расширять функционал оборудования», — подчеркнул Игорь Семаков.
Решения в области промышленной роботизации на «Металлообработке-2024» также представило ООО «Топ 3Д Групп», разместив на своём стенде роботы китайского производства Jaka Zu 12 и немецкого KUKA KR 3 R540. В компании отмечают: в России стремительно растёт рынок таких решений, а вместе с ним и спрос. По мнению руководителя направлений «Промышленные аддитивные технологии» и «Роботизация» Сулеймана Бекмурзаева, на это есть целый ряд причин.
«Во-первых, роботизация — один из путей к эффективному производству, а это означает повышение конкурентоспособности бизнеса. Предприятия, которые внедряют роботов, как правило, имеют хорошие позиции на рынке, в том числе в продажах. Во-вторых, в стране критическая нехватка кадров, из-за чего на многих производствах стоят производственные линии, и роботизация — один вариантов решения проблемы. Кроме того, растут компетенции заказчиков, компании становятся более насмотренными и приходят к нам с чётким пониманием, чего они хотят», — поделился мнением представитель Top 3D Group.
Аддитивные технологии набирают популярность
Основную часть стенда Top 3D Group на выставке «Металлообработка-2024» занимало оборудование для промышленной 3D-печати. Специалисты сделали акцент на нескольких решениях, которые в условиях ограничений рынка могут существенно облегчить работу предприятиям: Binder Jetting (печать кварцевым песком), SLM (печать металлических изделий) и SLS (печать полиамидных изделий).
По словам Сулеймана Бекмурзаева, отечественные предприятия увеличивают сложность геометрии изготавливаемых изделий, а серийность, напротив, сокращается. В связи с этим всё более популярной становится печать песком. SLM-технология также прижилась в российской промышленности. Об этом свидетельствуют высокая компетентность заказчиков в области печати металлом и конкретные задачи, с которыми они обращаются в компанию.
А вот говоря об SLS-принтерах, наши собеседник отметил, что многие пользователи не знают, в чём их отличие от FDM-машин. Ведь и в первом, и во втором случае оборудование используют для изготовления полимерных изделий.
«Во-первых, вопрос в цене: внедрение SLS будет стоить предприятию около 10‒15 млн рублей, а FDM-принтер обойдётся в 1‒1,5 млн. Во-вторых, FDM-принтеры создают слоистые детали, достаточно хрупкие в местах соединения. Прочность изделий, выполненных на SLS-принтерах, гораздо выше за счёт спекания слоёв. Кроме того, печатать сложные детали с помощью FDM, как правило, нужно с поддержкой, которую затем удаляют. А в работе с SLS такой необходимости нет, поэтому процесс изготовления происходит гораздо быстрее», — пояснил Сулейман Бекмурзаев.
Рост интереса промышленников к аддитивным технологиям привёл к тому, что в этом году на выставке многие производители и поставщики 3D-оборудования увеличили свои стенды, чтобы продемонстрировать современные решения в этом сегменте. Так, АО «Лазерные системы» представило модельный ряд из трёх принтеров, продемонстрировав посетителям выращивание металлических деталей в режиме реального времени.
Оборудование выпускают серийно, его принадлежность к отечественным разработкам подтверждена заключением Министерства промышленности и торговли РФ. Кстати, установка М-450-М получила в рейтинге ведомства максимальный проходной балл.
Рассказывая о развитии 3D-печати в России, директор департамента аддитивных технологий АО «Лазерные системы» Алексей Ким отметил, что несколько лет назад большого интереса к этому сегменту у российских промышленников не было, а те, кто был готов внедрять эту технологию на своём производстве, обращались к зарубежным производителям. В таких условиях российские компании просто не могли развиваться. Из-за санкций ситуация кардинально изменилась.
«И всё же в России рынок аддитивных технологий только начинает формироваться. Когда он встанет на рельсы серийности, станет прогнозируемым и контролируемым, начнётся его линейный рост», — поделился своим видением спикер.
О том, насколько важную роль сегодня играют аддитивные технологии в развитии российской промышленности, свидетельствует и внимание к этой отрасли государственных структур. Так, в ходе визита на выставку стенд АО «Лазерные системы» посетил глава Минпромторга РФ Антон Алиханов. Генеральный директор компании Дмитрий Васильев рассказал министру о том, как в компании решают задачу популяризации и развития отечественного 3D-оборудования.
Если заказчик не хочет размещать аддитивное производство на собственном предприятии, он может обратиться в Центр аддитивных технологий, созданный компанией на базе собственного производства на площадке ОЭЗ «Санкт-Петербург» в Стрельне. Специалисты центра по предоставленной заказчиком модели, конструкторской документации и техзаданию изготавливают широкую номенклатуру изделий: от запчастей для импортного оборудования до деталей двигателей, газотурбинных агрегатов и космических аппаратов.
Перед российской промышленностью стоит цель в кратчайшие сроки обеспечить технологический суверенитет и локализовать внутри страны производство критически важных продуктов, в том числе широкой номенклатуры специальных деталей, инструмента и оснастки, которую ранее российские промышленные предприятия импортировали из недружественных стран.
Решением этой проблемы может стать развитие в России центров аддитивных технологий. А, чтобы такие площадки были по-настоящему эффективными, им мало предоставить только современное оборудование. Также нужны профессионалы, обладающие необходимыми компетенциями и способные проконсультировать клиентов на каждом этапе внедрения.
С этим могут помочь специалисты АО «НПО СИСТЕМ» (SIU System). Как комплексный интегратор 3D-разработок, компания представила на выставке материалы и технику от передовых производителей такого оборудования, а также рассказала о возможностях своего Центра аддитивного инжиниринга, который начал работу в 2020 году на базе ОЭЗ «Технополис Москва».
«За 16 лет работы наша компания получила солидный опыт поставок и обслуживания 3D-оборудования, проведения НИОКР, аддитивного инжиниринга и консалтинга. Однако на рынке аддитивных технологий сегодня очень высокая конкуренция.
Это видно и по наполнению выставки: в этом году многие компании расширили свои стенды, чтобы продемонстрировать современное оборудование и свои компетенции. Поэтому мы не останавливаемся в поисках новых решений, оптимальных с точки зрения соотношения цены и качества», — отметил руководитель отдела продаж АО «НПО Систем» Михаил Орлов.
Гибкие решения для металлообработки
На выставке было представлено несколько образцов оборудования в области автоматизированной гибки металла, и одно из них на своём стенде продемонстрировала компания «Стантрейд». Станок предназначен для обработки панельных изделий, таких как металлические двери, панели вентиляционных фасадов, корпусные детали электрошкафов и мебели, кабин лифтов и других аналогичных конструкций.
Листогибочное оборудование STANTRADE — результат совместной работы китайских и российских инженеров. В 2016 году отдел технологических исследований и разработок компании «Стантрейд» начал осваивать это направление, опираясь на компетенции профессионалов, сформированные за годы работы с металлообрабатывающим оборудованием различных производителей.
«Мы изучили конструкцию панелегиба и совместно с партнёрами — инженерами завода-изготовителя — доработали его под требования российских пользователей. Один такой панелегиб заменяет три традиционных гибочных станка, за счёт высокой скорости обработки обеспечивая ту же производительность с сохранением качества. Мы получаем положительные отзывы от наших заказчиков, которые в процессе эксплуатации оценили все преимущества этого оборудования», —рассказал один из учредителей и генеральный директор ООО «Стантрейд» Максим Наумов.
Также на своём стенде компания представила большой ассортимент запчастей для этого оборудования. В условиях санкционных ограничений гарантированное сервисное обслуживание и стабильные поставки комплектующих являются важным преимуществом. Помимо панелегиба, на выставку «Металлообработка-2024» компания привезла гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ. Как отметил один из учредителей ООО «Стантрейд» Юрий Тачко, такое оборудование менее эффективно на крупносерийных производствах, но подходит предприятиям, которые выпускают небольшие партии несложных изделий.
Во всех отраслях российской промышленности идёт активный поиск альтернативных решений по импортным станкам, инструменту, оснастке, комплектующим. В числе прочего многие предприятия столкнулись с необходимостью заместить метизные изделия, которые ранее закупали за границей. На выставке «Металлообработка-2024» тема импортозамещения стала одной из ключевых: на стендах многих участников пестрели надписи «Сделано в России». Группа компаний «Трайв» также приняла участие в мероприятии, чтобы презентовать свои новейшие технологические разработки и метизные решения.
«Промышленники столкнулись с необходимостью замещения импортной продукции, которую раньше закупали в Германии, Швеции, Финляндии и других западных странах, и нам всё чаще приходится работать с чертежами на иностранных языках. Увеличилось и число обращений с заказами на изготовление метизов по образцу.
Клиенты приходят с просьбой предложить аналоги по материалам или полностью воссоздать метизное изделие на основании имеющегося в наличии импортного образца. Если говорить в цифрах, то с начала года мы получили более 150 новых заказов на изготовление продукции на нашем производстве, в том числе около пятнадцати новых обращений за последний месяц», — рассказал руководитель инжинирингового центра ГК «Трайв» Андрей Толубеев.
На фоне санкционных ограничений в отрасли внимание к отечественным разработкам усилилось и в части промышленного ПО. В частности, интерес к своей продукции отметили специалисты группы компаний ADEM, которые представили на выставке актуальные решения в области автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства и управления инженерными данными на базе современных программно-технических комплексов.
Разработкой отечественной САПР для сквозного цикла проектирования и изготовления компания занимается с середины 1980-х годов. Работы над программным обеспечением не прекращались даже в те годы, когда на отечественном рынке преобладали зарубежные предложения. Результатом этой деятельности стала интегрированная модульная CAD/CAM/CAPP/PDM-система ADEM-VX.
«Ещё на начальной стадии разработки мы понимали, что предприятиям сложно будет отказаться от тех решений, которые они уже внедрили, в том числе дорогостоящих импортных. Поэтому система имеет модульную структуру, что позволяет компоновать модули для облегчения встраивания в сложившуюся ИТ-структуру конкретного заказчика», — пояснил генеральный директор ООО «АДЕМ-инжиниринг» Виктор Силин.
Работа над отечественным ПО не останавливается, и, кроме постоянных обновлений по запросам пользователей, в данный момент разработчики заняты переводом модуля АDЕМ САD на отечественное ядро 3D-моделирования С3D. Готовые версии системы ADEM-VX внесены в Реестр отечественного программного обеспечения, составленный Минпромторгом РФ ещё в 2016 году.
«Сейчас на рынок активно поступают китайские станки, и мы адаптируем систему для них. Это несложно, учитывая, что большая часть оборудования из КНР базируется на уже знакомых нам европейских, японских и американских технологиях», — отметил Виктор Силин.
Универсальность и сервис — составляющие успеха
Каким бы надёжным ни было производственное оборудование, без качественных смазочных материалов и технических жидкостей невозможно обеспечить его работу в рамках заявленного ресурса. В течение долгого времени российские предприятия в выборе этой продукции делали ставку на импортные компании, однако в текущей ситуации на рынок активно выходят отечественные изготовители масел и смазочно-охлаждающих жидкостей.
Ведущий технический специалист ООО «ДЖЕНЕРАЛ ЛУБРИКАНТС» Ксения Никулина рассказала, что в этом году посетителей экспозиции в первую очередь интересовали смазочно-охлаждающие жидкости для металлообработки, что вполне соответствует тематике выставки.
«Сейчас отмечаются последствия ухода с российского рынка западных компаний. Одно из них заключается в том, что среди отечественных предприятий повысился спрос на собственные решения в сегменте смазочных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей.
Мы оперативно отвечаем на этот вызов времени, обеспечивая потребности клиентов продуктами, которые по своим физико-химическим характеристикам и эксплуатационным свойствам не уступают аналогичным материалам ведущих российских и импортных производителей, а по некоторым параметрам и превосходят их. Об этом свидетельствуют отзывы наших заказчиков», — подчеркнула Ксения Никулина.
По опыту специалистов «ДЖЕНЕРАЛ ЛУБРИКАНТС», большинство металлообрабатывающих предприятий находятся в поиске универсального решения для тех изделий, которые они выпускают. Поэтому на выставке компания представила в том числе GENERAL LUBRICANTS UNICOOL 20 AL — продукт, который за счёт высоких смазочных свойств подходит для труднообрабатываемых материалов, таких как титан или закалённые стали, и в то же время не вызывает коррозии цветных металлов.
Спрос на универсальные решения отметили и специалисты ООО «Аймол Лубрикантс», в каталоге которого представлен полный комплекс СОЖ для металлообработки и широкий ассортимент индустриальных смазочных продуктов. На выставке компания презентовала линейку водосмешиваемых полусинтетических СОЖ универсального типа, а также модернизированные быстроиспаряющиеся жидкости для формовки и штамповки.
«Мы постоянно совершенствуем наши продукты, которые уже зарекомендовали себя в эксплуатации и пользуются популярностью у клиентов. Таким образом, названия остаются прежними, но качественно наши СОЖ эволюционируют. Например, мы избавились от некоторых негативных свойств жидкостей для штамповки, присущих всем продуктам этого вида, например от неприятного запаха.
К сожалению, мы не успели подготовить к выставке три новых продукта, которые скоро выведем на рынок и тем самым полностью закроем линейку СОЖ для металлообработки. Это специальные жидкости для работы с алюминием и магнием», — поделился планами руководитель направления СОЖ ООО «Аймол Лубрикантс» Демид Шембель.
Одной из ключевых составляющих успеха любой компании в современных условиях является качественный сервис. Производители смазочных материалов также понимают его значимость для клиентов и развивают это направление деятельности. В частности, специалисты «Аймол Лубрикантс» предоставляют своим клиентам услуги передвижной лаборатории, с помощью которой они могут проводить на предприятии заказчика экспресс-анализ применяемых продуктов и подбирать подходящие решения с учётом особенностей конкретного производства.
Большое внимание сервисной составляющей уделяет компания «Цинкер», которая продвигает на российский рынок современное решение для защиты металлических конструкций от коррозии. Производитель утверждает, что на сегодняшний день нет прямых аналогов этому продукту по совокупности характеристик и эффекту, который он обеспечивает.
По словам генерального директора ООО «Цинкер» Василия Бочарова, технология цинкирования особенно актуальна для обработки крупногабаритных изделий, сваренных внахлёст, и полых конструкций, в том числе изготовленных из конструкционной углеродистой низколегированной стали 09Г2С.
Словом, применять её лучше всего в тех случаях, когда обработка горячим цинком невозможна или нерентабельна. По сравнению с этой классической технологией выгода цинкирования составляет от 10 до 30 %, и это без учёта затрат на логистику.
Успешный опыт партнёров компании подтверждает, что технология пользуется спросом в промышленной отрасли, и выставка «Металлообработка-2024» стала тому подтверждением: несмотря на то, что стенд компании был размещён не на первой линии экспозиции, недостатка в посетителях специалисты не ощутили.
Все желающие смогли получить не только консультацию от разработчиков, но и образец цинкирующего состава на пробу. Предоставление тестовых образцов продукции на выставочных мероприятиях — традиция компании «Цинкер», как и проведение мастер-классов по нанесению состава, технических консультаций для выбора оптимальной толщины покрытия в зависимости от специфики конструкции и условий её эксплуатации.
«У нас есть лаборатория, в которой мы проводим исследования с целью усовершенствования состава, однако на сегодняшний день, по нашему мнению, формула является оптимальной. Что мы действительно можем улучшить — это сервис. Облегчить для потенциальных заказчиков вхождение в технологию, познакомить с её особенностями и преимуществами, а также защитить от подделок.
Не секрет, что на рынке строительных материалов доля контрафакта достигает 30% по отдельным позициям. Мы знаем, что подделывают и нашу продукцию, поэтому на каждой ёмкости с цинкирующим составом, который поступает в продажу, будь то банка, баллон или ведро, есть специальное поле, где под защитным слоем скрыт уникальный код, подтверждающий оригинальное происхождение товара», — подчеркнул Василий Бочаров.
Текст: Мария Кармакова
Фото: Анастасия Иванова
