Сварочное оборудование, детали для соединения металла и промышленные роботы ― традиционные экспонаты выставки Weldex. И вроде бы уход европейских и японских игроков из России подтолкнул отечественных производителей к активным действиям, но доля импорта остаётся высокой, в районе 60%. Да, простые агрегаты у нас делать умеют, но в случае с более сложными локализация заключается в родном металле. Плюс-минус несколько компонентов.
Впрочем, российских компаний на выставке было предостаточно. Но большинство представляли продукцию иностранных брендов, как сейчас принято говорить, из дружественных стран. Особенно это касается технологий, компетенции по которым в России совсем не развиты.
«Да, в этом году очень много сварочного оборудования из Китая. И во многих отраслях оно не уступает европейскому. Например, ручная дуговая сварка плавящимся электродом в обмазке в некоторых моментах даже превосходит по энергопотреблению известные мировые бренды. Это говорит о том, что технологии в MMA у китайцев на высоком уровне. TIG (аргонно-дуговая сварка) тоже очень неплохие. Про полуавтоматы пока говорить о технологической конкуренции с европейцами, наверное, рано.
Появляются образцы с заявленным определённым функционалом, но по факту его пока нет. Но китайское оборудование очень быстро развивается, и, думаю, в следующем году мы уже представим две модели промышленных полуавтоматов, которые составят конкуренцию европейским», ― даёт расклад директор по маркетингу ООО «ГК ТСС» Геннадий Попов.
Сферу лазерной сварки представляли на стенде PitOn, где презентовали и показывали в работе оборудование китайской Tianjin Ejon Flying Science And Technology Co., Ltd. Стендов с аналогичным товаром на выставке было мало, поэтому конкуренция выражена не столь явно, как у поставщиков тех же полуавтоматов.
«У всех разное качество, разные условия поставок и сервисные службы. У лазерной сварки преимущества в скорости, качестве шва, в отсутствии необходимости дальнейшей обработки. Главное, что металл не ведёт. В аппаратах E-Jon установлены лазерные источники Raycus, заявленный срок эксплуатации 100 000 моточасов», ― презентует продукцию менеджер по продажам ООО «Питон» Дмитрий Чижиков.
Что касается окупаемости, то тут всё индивидуально и зависит от портфеля заказов и объёмов. Среди клиентов компании есть и те, кто окупил приобретение за пару месяцев. И технология лазерной сварки набирает обороты, количество потребителей растёт, так как разница с классическими MIG/TIG колоссальна. Тем более что оборудование можно связать со сварочными роботами. Которых, кстати, на выставке было в разы меньше привычного ручного оборудования.
И, опять же, превалировали изобретения из Поднебесной. Например, представители CRP Automation Russia выставили сразу несколько образцов, пользующихся спросом. В активе компании более 500 реализованных проектов в машиностроении и строительстве: от гаражных производств до крупных проектов в «Росатоме».
«Робот нужен там, где есть монотонность, серийная сварка, нужно качество. Что касается окупаемости, то мы можем просчитать производительность, сколько будет выходить изделий в смену. Исходя из этого, клиент может свою арифметику приложить, мы даём все данные», ― говорит руководитель проектов ООО «СМТ» (CRP Automation Russia) Константин Шебетов.
На роботах установлены датчики отсчёта моточасов, и к моменту проведения ТО оператор получает соответствующее предупреждение. В основном всё обслуживание сводится к замене масла в редукторах. Производитель обозначает срок службы оборудования в 10 лет в круглосуточном режиме при проведении ТО каждые 5000 моточасов.
Никаких предварительных знаний в робототехнике не нужно. Обучение занимает два дня, после чего можно полностью работать с возможностями механического помощника. Ведь, по сути, это такой же инструмент, как и тот же полуавтомат.
«Полноценный искусственный интеллект в роботах пока невозможен, всё равно нужен человек, который будет управлять операциями и программировать. Конечно, разработки идут в этой области, и уже можно отсканировать изделие, и ИИ сможет самостоятельно подобрать некие параметры. Но пока всё это в стадии зарождения. Есть лазерные датчики, которые могут скорректировать программу, приоткрыв глаза роботу.
Но базовые решения не включают слежение за швом, и, как вы оборудование запрограммировали в пространстве двигаться по точкам, по ним и будет перемещение. Поэтому если заготовка плохая, то брак будет на выходе. А если кондуктор и оснастка изготовлены по стандартам, обеспечивают повторяемость изделия, то робот сварит идеально», ― рассуждает Константин Шебетов.
К слову, один из российских интеграторов представил китайского сварочного MIG/MAG робота с такой системой онлайн-сканирования.
«Она в режиме реального времени отслеживает кромку и разделку сварного соединения. Если заготовительное производство не очень высокого качества или шов слишком длинный, сканер отслеживает и в случае отклонения от запрограммированной траектории корректирует её в соответствии с реальным положением шва.
В остальном это обычный хороший робот, но ИИ в нём нет. Весь интеллект у операторов и программистов, а техника просто повторяет заданные ими операции», ― улыбается руководитель проектов отдела интеграции роботизированной техники ООО «Кюгель» Роман Артамонов.
Он признаёт, что по мировым меркам технология не ноу-хау, однако российские программисты разобрались в коде и вывели свой продукт на рынок недавно. Робот с системой сканирования стоимостью почти 5 млн рублей окупится при выпуске продукции в масштабах нескольких сотен штук.
Интегратор разработал и робота для лазерной сварки, но привозить на выставку не решился. В нём вместо полуавтомата задействован Raycus на 2 кВт. На наш вопрос о причинах выбора экспоната в пользу MIG/MAG представитель компании ответил, что всё дело в качестве заготовительного производства, которое ещё отлаживают.
А вот в компании «Аврора» считают, что потребители уже получают интеллектуально развитые устройства.
«Новые 4- и 8‑ядерные процессоры на огромных частотах делают аппараты сильно отличными от тех недоразвитых, что были ранее. Системы обмена информацией между источником и оператором развивается. Мы видим не только дисплеи разных форматов, но и связь по Wi-Fi, промышленные компьютерные сети. В конце концов управляющие центры будут внутри предприятия, и глобальная автоматизация будет быстро набирать темп. Спрос на аппараты с сетевыми платами и Wi-Fi-адаптерами растёт», ― отмечает руководитель направления сварки ООО «ГК «Аврора» Станислав Боголев.
На стенде компании не только презентовали целые линейки различного сварочного оборудования, но и проводили конкурсы с призами и устраивали мастер-классы по работе с полуавтоматами.
«Реальных новинок на рынке мы сейчас уже и не найдём. Мы продолжаем продавать старую добрую аргонно-дуговую сварку, потихоньку начинаем заниматься лазерами и автоматизацией. Раньше мы были нацелены на продажу источников, аксессуаров, а сейчас начинаем углубляться в традиционные сферы. Это тяжело, требуются дополнительные инвестиции на компетенции и оборудование. Но мы готовим наших покупателей к тому, что у нас появятся каретки, роботы», ― делится г-н Боголев.
Он признаёт, что придётся конкурировать с фирмами, которые давно этим занимаются. Правда, в основном те компании брали китайские разработки и в лучшем случае занимались обратным инжинирингом. В «Авроре» тоже прощупывали почву для такого сценария, но оказалось, что для постройки завода сварочного оборудования в России попросту нет компетентных специалистов. С проблемой создания совместных предприятий с заводами Поднебесной столкнулись многие предприимчивые бизнесмены. Но дальше дилерства или дистрибуции дело не идёт.
«Мы даже нашли партнёров в Китае, которые были не против сотрудничать и создать здесь предприятие. Но, когда они начали прорабатывать детали софинансирования, возник вопрос гарантий собственности и инвестиций. И китайские банки и страховые компании не хотят в это ввязываться. Есть негласное указание ― никаких инвестиций в Россию, с этим столкнулись и машиностроители. КНР сейчас источник технологий, а мы ― потребитель», ― на условиях анонимности делится наблюдениями представитель одной из отечественных компаний.
Тем не менее ориентироваться на Китай как только на поставщиков изделий не стоит, считают успевшие посетить тамошние заводы специалисты. По их мнению, нам нужно закупать у дружественной страны средства производства и технологии.
«Оборудование нужно закупать в Китае, так как с Европой сложности, а там есть отличные технологии. Иначе через 10 лет мы окажемся, в том же состоянии, что и Европа, и придётся закрывать от Китая свои рынки. Будет непросто. Мы в 2014 году ещё купили целую линию от формовки до выплавки. И она работает в течение 10 лет уже каждый день. Взять то же автомобилестроение, в Китае миллионы штук в год выпускают, изготавливают теми же роботами, контактной сваркой, как у нас» ― уверен коммерческий директор ООО «Астринсплав СК» Эдуард Бляндур.
Он считает, что будущее за технологией лазерной сварки в силу удешевления источников. Но и от контактной и других видов сварки в тех же машино- и судостроении не откажутся.
«В России сложился тренд на ручную лазерную сварку алюминия. Люди хотят, посмотрели видео, поняли, что это быстро. С 2021 по 2024 годы было три итерации усовершенствования моделей. И те же размеры источников лазерной сварки снизились в 1,5–2 раза при одинаковой мощности. Созданы источники с воздушным охлаждением по габаритам с полуавтомат на 250 А.
И появляются аппараты с энергетической системой управления. Регулировки в предыдущих поколениях лазерных источников для ручной сварки, резки и чистки нашим операторам непонятны. Нужно было выставить частоту и ширину сканирования. В современных достаточно просто указать тип соединения, материал, толщины, и дальше источник сам выдаст нужные параметры для конкретной задачи», ― объясняет Геннадий Попов.
Догоним и перегоним?
Долгое время отечественные заводы использовали европейское оборудование для выпуска своей продукции в различных отраслях. Российское станкостроение практически не развивалось. И даже после объявленной ещё в 2014 году программы импортозамещения, ситуация кардинально не менялась.
После событий 2022 года источники и расходники либо стали дефицитом, либо подорожали в разы. И только это явилось реальным стимулом для перестроения отрасли станкостроения. Но процесс этот, естественно, далеко не быстрый.
Вот и на выставке российских производителей, с полной уверенностью заявляющих о своей продукции как об импортозамещающей, оказалось маловато. Тем не менее, как отмечали посетители, в стране всё же появляется оборудование, близкое по качеству и возможностям тем же именитым Kemppi, Fronius, EWM, Esab и т. д.
В частности, с уважением отзывались о питерской компании «ЗТИ». К слову, похвалы продукции этого завода звучали даже от конкурентов, мол, до этого оборудования китайцам ещё расти.
Справедливости ради уточним, что предприятие «ЗТИ» не слишком большое и специализируется на высокотехнологичных аппаратах. Но из-за небольших партий они получаются дорогими по себестоимости.
Более доступными отечественными решениями участники выставки называли продукты екатеринбургского завода, на чьём стенде были полуавтоматы промышленного назначения и оборудование для аргонно-дуговой сварки.
«Нашими аппаратами варят машиностроительные заводы по всей стране, создают самые большие корабли в мире, самолёты, танки и т. д. Истинных российских производителей можно посчитать на пальцах одной руки, и все мы объединились в ассоциацию, пытаясь бороться с импортом. Китайское оборудование не всегда отвечает требованиям технических заданий отечественных клиентов, например температурному режиму работы, вибростойкости, пылезащите и т. д.
Конечно, эти свойства нашего оборудования добавляют стоимость. А китайские аппараты дай бог, если выдают заявленные токи. В остальном им тягаться с нами трудно», ― говорит коммерческий директор АО «Уралтермосвар» Николай Третьяков.
По его словам, на заводе полный производственный цикл, начиная от проектирования. Конструкторы ежегодно создают несколько моделей нового оборудования. Вот и на выставку привезли новую линейку аппаратов для сварки алюминия с переменным и постоянным током. В неё внедрили интуитивно понятную панель управления.
Для судостроения презентовали компактный подающий механизм для источника на 500 А. Кроме того новинкой года называют собственный источник дуги на токе 600 А со стопроцентной продолжительностью нагрузки для работы с подающим механизмом на сплошной проволоке толщиной 2 мм. Готовят к выпуску и сварочный двухпостовой малогабаритный агрегат с минским двигателем.
Также в номенклатуре предприятия есть полуавтоматический роботизированный комплекс, сейчас он проходит испытания. А для полуавтоматов разработали и изготовили платы для дистанционного контроля сварочных процессов. То есть инженер будет видеть на компьютере данные о токах, расходе проволоки, количество отработанных часов, ограничения по срокам аттестации и др.
«На прошедшем недавно чемпионате рабочих специальностей соревнования сварщиков проводили на нашем оборудовании. В прошлые годы привлекали европейского производителя, теперь Минпромторг пригласил нас. Мы изготовили несколько десятков аргонно-дуговых источников на 250 А и ручные аппараты на 200 А. Ничего не сломалось, сварщики и организаторы довольны», ― с гордостью рассказывает г-н Третьяков.
Но не только MIG/MAG и TIG делают в России. На стенде завода «Плазмамаш» представили решения и оборудование для плазменной и газокислородной резки. Но, как оказалось, есть нюанс.
«Мы производим источники до 600 А, аппараты для ручной резки на 400 А, оборудование для раскроя металла толщиной до 1,5 м. За счёт создания нескольких юридических лиц мы научились обходить санкции и собираем продукцию на том же Siemens в Израиле, затем завозим в страну через Казахстан. А здесь работаем методом крупноузловой сборки. До конца года нас внесут в реестр Минпромторга», ― говорит руководитель отдела продаж ООО «Плазмамаш» Евгений Павлов.
Однако не всё оборудование требует санкционных компонентов. В компании работает собственное конструкторское бюро, производство оснащено токарными станками с ЧПУ, налажено сотрудничество с российскими субподрядчиками, выпускающими некоторые компоненты. В ближайшее время предприятие должно выйти на производство не менее 100 источников в год.
«Китайцы сильно демпингуют, для конкуренции нам нужно выходить на массовое производство. Поэтому вхождение в реестр Минпромторга даст нам возможность предлагать свою продукцию отечественным клиентам. Мы видим, что заказчики не готовы ждать, им нужны источники плазменной резки здесь и сейчас. Поэтому выстраиваем канал продаж, создаём склад расходников», ― делится опытом г-н Павлов.
Отдельная история с системами управления для сложных зарубежных 5‑координатных машин с 3D-интерполяцией и ротационными головками. Пользователи ранее обращались в техподдержку производителя, чтобы прописать драйвер устройства для безошибочной работы. С уходом импортных поставщиков у российских потребителей возникла проблема. На «Плазмамаше» уже начали работу по выведению на рынок альтернативы той же Hypertherm. Решение с 3D-интерполяцией уже обкатывают.
«Крупная компания из Поднебесной строит в России металлургический завод. Заказчик хочет наше оборудование, но китайцы протаскивают своё. Тем не менее нам удалось поставить свои решения по автоматизации, так как китайцы занимаются промышленным копированием, у них отсутствует экспертиза относительно работы оборудования, оптимизации и получения нужного качества реза. Они пытались переложить на нас эту ответственность с их оборудованием, но нам это невыгодно, поэтому заказчик взял наше решение», ― улыбается Евгений Павлов.
Не обошлось на выставке и без объявлений о сотрудничестве. Производитель сварочной проволоки «Новосталь-М» подружился с поставщиком оборудования ООО «Фоксвэлд Рус». Обе компании теперь выступают дистрибьюторами продукции друг друга. На совместном стенде всем желающим демонстрировали возможности сварочного трактора, совмещающего в себе аргонно-дуговую и полуавтоматическую сварку комбайна, нового MIG-аппарата и модели, сочетающей в себе лазерную сварку, чистку и резку металла толщиной до 5 мм. Также презентовали устройство 5 в 1, способное не только соединять металл привычными MIG/MAG, TIG, MMA, но и разрезать его плазмой.
Калининградское АО «ЭСВА», ранее известное благодаря своим наработкам в содружестве с европейскими вендорами, представляло инверторные выпрямители, полуавтомат, промышленную вытяжку, мобильные модули и устройство подачи проволоки. Представители компании уверяют, что всё отечественное.
Вот что уж точно в России научились делать, так это расходники. Уральские электроды Goodel разлетались со стенда, как горячие пирожки зимой. Кроме того, производитель привёз прутки для сварки алюминия и нержавеющей стали, плазматроны.
«Сейчас и рынок труда, и ценообразование сильно шатает. Не надо ждать, что наступят лучшие времена, думаю, пока изменения будут не совсем позитивными, поэтому нужно быть гибкими и действовать в реалиях. Потребитель голосует за соотношение цены и качества. Рынок прогрессирует и идёт в сторону автоматизации.
Уже видно меньшее потребление сварочных электродов, больше переходят на проволоку. Получает распространение лазерная сварка, но в перспективе как минимум ближайших двух лет электроды никуда не денутся», ― говорит региональный директор ООО «Завод сварочных материалов «ГУДЭЛ»» Ольга Кораблина.
Под собственным брендом были и сварочные аппараты MIG/TIG, но компания не скрывает, что везёт их из Китая.
Для отечественных производителей электродов контактной сварки свою продукцию привезла питерская «Астринсплав СК». Это жаропрочные медные сплавы, основу которых составляет хромовая бронза. Их применяют также в областях, где идут трения между сталью и бронзой. По заверению представителя компании, здесь используют только признанные мировым сообществом сплавы, поэтому электроды подходят для любого сварочного оборудования.
Во времена СССР применяли легированный сплав меди и кадмия. И некоторые производители до сих пор выпускают электроды на его основе. Но кадмий считают канцерогенным летучим материалом, поэтому во время сварочного процесса здоровье человека страдает из-за выделения паров. Поэтому в компании разработали сплав 400 с уникальным составом, который предназначен для первой группы свариваемых материалов.
«У нас полный цикл, мы изготавливаем сортовой прокат, поковки, а дальше ― конечные изделия по чертежам заказчика, от токарных изделий до сложных деталей на фрезерных станках. Что касается электродов, то эффективность процесса зависит от того, как технологи клиента подобрали материал по износостойкости.
Это также влияет на качество точки и долговечность сварного соединения. У нас есть цех по объёмной холодной штамповке, что позволяет экономить дорогой материал при изготовлении электродов с внутренними отверстиями, каналами для охлаждения», ― поясняет Эдуард Бляндур.
К слову, конкурентов у производителя не так уж много: с хромовыми бронзами работают несколько крупных заводов, которым не интересны небольшие партии в сотни тонн в год. К тому же они не занимаются механической обработкой. А у тех, кто специализируется на мехобработке, отсутствует собственный материал.
«Астринсплав СК» поставляет свою продукцию и для роботизированных конвейерных линий с контактной кузовной сваркой на УАЗ, «АвтоВАЗ», «КАМАЗ», «Группу ГАЗ» и МАЗ.
В целом же выставка Weldex‑2024 в ипостаси ярмарки тщеславия удалась. Производители себя показали, но всё же отмечали снижение потока посетителей. А те, в свою очередь, говорили об отсутствии чего‑то выдающегося, ради чего раньше приходили на просмотр. Даже на деловых программах часто пустовали целые ряды, а, когда вместо заявленного обсуждения актуальных тем спикеры скатывались в банальную саморекламу, в импровизированном зале занятой оставалась в лучшем случае половина стульев.
«Ассортимент всё ниже и ниже, одинаковые стенды, нет никакой изюминки. Мы сами занимаемся специализированным оборудованием и в дальнейшем можем его технически сопровождать. В последние три года к нам часто обращаются компании, у которых много процессов было завязано на европейском оборудовании.
Не на каждом производстве есть глубокое понимание, что на что влияет», ― поделился впечатлениями от увиденного на стендах заместитель генерального директора Союза профессиональных паяльщиков им. С. Н. Лоцманова Вячеслав Морозов.
