Достижимые задачи: «Металлообработка. Сварка», день второй
Постоянные участники отраслевых мероприятий знают, что именно второй день работы площадки чаще всего привлекает больше всего посетителей. По крайней мере, на екатеринбургских выставках этот принцип сработал: в павильонах было заметно оживлённее, чем в день открытия.
Вероятно, на посещаемости положительно сказалась и работа биржи деловых контактов: по инициативе АНО «Институт регионального развития при Уральской ТПП» в павильоне, где проходит выставка «Металлургия. Литмаш. Металлоконструкции», был организован спринт-диалог между экспонентами и представителями предприятий Свердловского региона.
Насыщенной в этот день оказалась и программа Евразийского технологического конгресса: утром одновременно стартовали конференция «Лазерные, аддитивные и сварочные технологии в машиностроении и металлургии» и сессия Национальной ассоциации участников рынка робототехники «Интеграция роботов в производственные процессы: технологии, стандарты, кадры».
В начале дискуссии исполнительный директор НАУРР Ольга Мудрова напомнила о том, что с 2025 года в России реализуется национальный проект «Средства производства и автоматизации», одной из ключевых задач которого является преодоление отставания от стран-мировых лидеров по уровню промышленной роботизации. С этой целью принят целый ряд мер государственной поддержки, о некоторых из которых Ольга Мудрова рассказала в своём выступлении. Но ключевой мыслью её доклада стала идея о том, что федеральных мер поддержки для выполнения национального проекта недостаточно. Ключевые роли, по её мнению, играют региональный и отраслевой аспекты.
«Чтобы национальный проект был реализован, необходимо формировать отраслевые кооперации и стратегии развития не только региона, но и страны в целом. Только в таком комплексе мы можем достичь того, к чему очень активно стремимся. Наша ассоциация как промышленное, деловое сообщество активно помогает производствам в выстраивании таких связей», — подчеркнула Ольга Мудрова.
С чего начать роботизацию производства? Этим вопросом задаются многие промышленники, ещё не имевшие дела с такими технологиями. Если речь идёт о металлообработке, специалисты ООО «Технограв» рекомендуют установить в цехе ЧПУ-центр на базе коллаборативного сварочного робота и панелегиба. По словам директора по маркетингу Виталия Жигарева, это начальный уровень автоматизации для любого металлургического или машиностроительного производства.
«Панелегибочный станок, по сути, уже сам по себе обеспечивает достаточно высокий уровень автоматизации. В отличие от листогибочного пресса, он работает по заданной программе при минимальном участии оператора. Одним нажатием кнопки мы получаем готовую деталь», — подчеркнул представитель компании.
На своём стенде специалисты «Технограв» разместили оба решения: автоматический панелегибочный центр Senfeng BDC2500 со скоростью гиба 0,2 сек. в связке с коллаборативным роботом MIG-MAG с автоматической подачей проволоки, а также листогиб TSB 1300×40T турецкого производителя «Тесламак» (Teslamak).
Кроме того, экспозиция включает целый комплекс лазерного оборудования Senfeng: труборез SF6020T (3 кВт), аппарат для резки листа SF3015N (3 кВт), сварочные аппараты SF2000HW (2 кВт) и SF1500HWM (1,5 кВт), а также роботизированную систему очистки SF1500HCR (1,5 кВт).
Тренд на внедрение лазерных станков, аппаратов для сварки и очистки металла набирает обороты не первый год. Об этом свидетельствует опыт другого участника выставки «Металлообработка. Сварка — 2026» — ООО «Челленджер». Как отметил проект-менеджер компании Андрей Кузовенков, среди многообразия лазерных решений подобрать подходящее можно как для малого предприятия, так и для крупного, главное — понять задачу.
«Бывает, что к нам обращается клиент с запросом на оборудование 3 кВт или даже 6 кВт. А когда начинаем разбираться, зачем ему такой мощный станок, оказывается, что для его производства вполне достаточно установки в 2 кВт. Отталкиваться нужно от реальных задач, стоящих перед предприятием, подбирать и источник определённой мощности, и другие комплектующие. Важен индивидуальный подход к заказчику. Даже среди наших клиентов есть как ИП в Новосибирске, так и гиганты вроде УАЗ и РУСАЛ», — пояснил Андрей Кузовенков.
От конкретной задачи отталкивались и специалисты «Завода АМО Сталь», изучая возможности роботизации своего производства. Основные направления деятельности предприятия — серийный выпуск гидравлической арматуры и услуги по металлообработке на заказ. В соответствии с этим основу производственных мощностей завода составляют токарные, фрезерные и токарно-фрезерные станки с ЧПУ. Чтобы повысить скорость загрузки и выгрузки заготовок, инженеры предложили использовать роботы-манипуляторы. В теории идея выглядела привлекательной, на практике же оказалось, что шестиосевой манипулятор, перемещая изделия, не ускоряет процесс, а напротив, теряет драгоценное время.
Тем не менее от идеи роботизации специалисты завода не отказались. Альтернативное решение пришлось создавать самим, по-уральски суровое и простое — линейные роботы-манипуляторы. В отличие от своих более гибких «собратьев», они позволяют менять заготовки в станках ЧПУ в 2-3 раза быстрее человека и при этом не требуют дополнительного места в цехе.
«Решение запатентовано и уже внедрено на нескольких предприятиях в разных регионах нашей страны. Наши роботы обгоняют коллаборативных за счёт своей простоты: перемещение заготовок выполняется по самому короткому пути и с достаточно высокой скоростью. Например, если смена заготовки у кобота займёт 30-35 секунд, линейный выполнит эту задачу примерно за 11 секунд. На примере собственного цеха механической обработки мы убедились в эффективности этого решения — производительность выросла на 30%», — поделился руководитель отдела интеграции проектов ООО «Завод АМО Сталь» Игнатий Кривушев.
Отталкиваться от конкретной задачи специалисты рекомендуют и при выборе инструмента или оснастки для металлообрабатывающих станков. Понять потребность клиента и предложить решение, которое его полностью удовлетворит, — по такому принципу работают специалисты ООО «ЮМИК». Обеспечить индивидуальный подход к каждому клиенту позволяет широкий ассортимент продукции: компания сотрудничает с производителями в Китае, Индии, Южной Корее.
На своём стенде специалисты представили образцы современной измерительной техники, изготовленной в КНР под собственным брендом UMIC: высокопроизводительную термоусадочную установку и прибор для настройки измерений инструмента вне станка, а также обширную номенклатуру режущего и вспомогательного инструмента для металлообрабатывающих станков токарной и фрезерной групп, автоматов продольного точения.
В частности, экспозиция включает тиски для пятиосевых станков, системы для накатки резьбы и рифлений, пластины и державки для обработки заготовок, корпусные фрезы, борфрезы и многое другое. В числе новинок — модульные системы, которые позволяют не переналаживать станок при замене режущей пластины, а также решения для накатки рифлений и резьбы.
В этом году специалисты «ЮМИК» участвовали в выставке «Металлообработка. Сварка» впервые и на личном опыте убедились в перспективности площадки для налаживания партнёрских связей с предприятиями Уральского региона. Не исключено, что в Екатеринбурге появится склад продукции этого бренда, что сделает её доступнее для местных предприятий.
Ну а пока заглянем в ближайшее будущее: впереди третий день работы выставок «Металлообработка. Сварка» и «Металлургия. Литмаш. Металлоконструкции» — новые встречи, новые контакты, новые впечатления! Следите за новостями с экспозиции и деловой программы на нашем портале и в соцсетях!
