Самые высокооплачиваемые отрасли обрабатывающего сектора по версии Минпромэнерго Саратовской области

Модернизация цехов, внедрение нового металлообрабатывающего оборудования и цифровизация производства требуют от современных специалистов нового уровня контроля рисков. Готово ли ваше предприятие к актуальным требованиям законодательства и реальным нештатным ситуациям не на бумаге, а на практике?

29 сентября — 2 октября 2026 года Консорциум «Кодекс» проведёт Неделю безопасности — бесплатную конференцию под эгидой Недели «Техэксперт» для специалистов, которые отвечают за безопасность и устойчивость предприятий.

На Неделе безопасности ведущие эксперты по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, ГО и ЧС, экологии, эксплуатации зданий и информационной безопасности проанализируют нормативные изменения и объяснят, как действовать, чтобы теоретические риски не стали реальной проблемой.

Четыре дня — четыре уровня безопасности:

• 29 сентября: противодействие БПЛА на предприятии: правовые и технические решения;
• 30 сентября: обучение по ОТ, обновления СОУТ, ЭДО с Ростехнадзором и новые правила по отходам;
• 1 октября: сварка на ОПО, эксплуатация зданий, пожарные системы: новые нормы и практика применения;
• 2 октября: информационная безопасность как часть промышленной безопасности предприятия.

Основная программа пройдёт онлайн. Первый день можно посетить очно в историческом здании Санкт-Петербургской торгово-промышленной палаты — поучаствовать в дискуссиях, задать вопросы спикерам и услышать доклады закрытой части секции.

Безопасность начинается не с чрезвычайной ситуации, а с готовности к ней. Неделя безопасности поможет сверить систему защиты вашего производства с актуальными требованиями — и понять, что уже работает хорошо, а что стоит усилить.

Участие бесплатное, необходима предварительная регистрация. Подробнее о программе, темах и спикерах можно узнать на сайте мероприятия.

«Газпромнефть — смазочные материалы» представила линейку трансформаторных масел для высоковольтного силового и измерительного оборудования на Международной научно-практической конференции. Специалисты компании раскрыли детали разработки инновационных продуктов, созданных в собственном Научно-исследовательском центре.
 
Организатором форума выступил Общественный совет специалистов по диагностике силового электрооборудования — старейшая отраслевая площадка страны, объединяющая представителей ведущих энергокомпаний России, Китая и государств ближнего зарубежья. Мероприятие собрало более 100 экспертов отрасли. Как отметил председатель Общественного совета специалистов по диагностике силового электрооборудования Алексей Утепов, трансформаторное масло — один из ключевых элементов обеспечения надёжности силового оборудования. 

Алексей Утепов, председатель Общественного совета специалистов по диагностике силового электрооборудования:

«От его качества, стабильности характеристик и соответствия современным требованиям зависят ресурс, безопасность и эффективность эксплуатации трансформаторов. Сегодня энергетической отрасли важно не только наличие высококачественных изоляционных материалов, но и обеспечение их стабильных эксплуатационных свойств на протяжении всего жизненного цикла оборудования».

Сегодня портфель «Газпромнефть-СМ» включает четыре типа трансформаторных масел. Среди них — арктическая рецептура с температурой застывания ниже −60 °С, рассчитанная на работу в условиях Крайнего Севера. Продукты компании заливаются в силовые, измерительные и автотрансформаторы, реакторы и прочее оборудование, от которого зависит электроснабжение промышленных предприятий, городов и целых регионов. Ключевое преимущество — собственная сырьевая база: масла создаются на высокотехнологичных базовых компонентах, соответствующих мировым стандартам. География поставок охватывает большинство российских регионов.  

Александр Никитин, заместитель генерального директора «Газпромнефть – смазочные материалы»:

«В энергетике качество трансформаторного масла — это вопрос не только эффективности оборудования, но и безопасности энергоснабжения. Поэтому задача производителя — обеспечить не только соответствие продукта установленным требованиям, но и стабильность его характеристик от партии к партии. Разработанная «Газпромнефть-СМ» технология позволяет контролировать ключевые параметры масла непосредственно на производстве и поставлять заказчику продукт, полностью готовый к применению. Это снижает объём операций по подготовке масла на стороне потребителя и связанные с ними риски».

В текущем году компания первой в России освоила промышленный выпуск трансформаторных масел наивысшей степени очистки. Технология вакуумной осушки и фильтрации позволяет удалять из продукта электропроводящие молекулы воздуха, воды и прочих примесей. Результат — масло готово к заливке в оборудование без какой-либо дополнительной обработки. До запуска собственного производства такая продукция завозилась в страну из-за границы.

Госкорпорация «Росатом» представила на международной промышленной выставке «Иннопром. Индия» в Нью-Дели первый локализованный 3D-сканер российской разработки. Сборка оборудования организована на производственной площадке индийского партнёра. Разработчиком устройства выступает компания RangeVision (ООО «РВ»), которая с 2025 года интегрирована в аддитивную экосистему госкорпорации.

Организация крупноузловой сборки и перенос производственных процессов на индийскую территорию нацелены на снижение стоимости измерительных систем для конечного потребителя. Статус локального продукта позволяет российско-индийскому предприятию обходить регуляторные ограничения и беспрепятственно участвовать в коммерческом обороте на внутреннем рынке Индии.

Параллельно «Росатом» рассчитывает масштабировать аддитивное присутствие в регионе. В планах топливного дивизиона госкорпорации значится организация аналогичной сборки промышленных 3D-принтеров серии RusMelt 300M, работающих по технологии селективного лазерного плавления металлических порошков.

Ранее российская сторона уже поставила в индийский космический центр крупноформатную вакуумную установку электронно-лучевого наплавления RusBeam 2800, заменившую на производстве традиционные многоэтапные линии штамповки. Выход на совместное производство позволяет российским разработчикам использовать индийские индустриальные мощности как хаб для последующей экспансии в страны Глобального юга.

Кемеровское предприятие перешло к серийному выпуску одноместных аппаратов вертикального взлёта и посадки на электротяге (класс eVTOL). Технический директор производства Максим Ивлев рассказал о старте производства ТАСС, отметив, что других серийных производителей такой техники в России пока нет.

Портфель заказов на сегодня включает пять машин, все — от частных лиц. Предельный выпуск при полной загрузке мощностей заявлен на уровне 100 единиц в год. Локализация неполная: сборка и корпуса свои, электромоторы и аккумуляторы закупаются за рубежом.

Аппарат перемещается по воздуху посредством восьми электродвигателей. Продолжительность полёта — до получаса при весе оператора до 75 кг. В линейке три модификации с расчётной нагрузкой 75, 90 и 110 кг.

Без пилота устройство разгоняется до 95 км/ч. Взлётная полоса ему не нужна: машина отрывается от поверхности вертикально вверх.

В конструкции летательного аппарата совмещены ультралёгкие карбоновые композиты и титановый каркас. Бортовая электроника, по словам разработчика, выполняет 9 из 10 операций пилота в воздухе. Автоматика отвечает за стабилизацию и выпуск парашюта, все критические системы дублируются.

Эксплуатация ограничена погодой. Полёты допустимы при видимости не меньше 2 км и температуре воздуха -15… +30 °C в отсутствие осадков. Зимние полёты в снег технически возможны, но сопряжены с дополнительными рисками. Новичкам рекомендуется прослушать курс по метеорологии и аэродинамике, рассчитанный на 5 часов, но это не обязательное требование.

Масса аппарата — до 115 кг, а значит, его не обязательно сертифицировать в соответствии с Воздушным кодексом: его регистрируют через «Госуслуги» как построенный самостоятельно. У предприятия есть лицензия Минпромторга на авиационную деятельность и технический задел под двухместную модификацию.