20 февраля 2023

Фото: Анастасия Семёнова

Металлургическая мощь России. Репортаж с выставки «Металл-Экспо’2022»

28 лет под одной крышей собираются те, кто властвует над горящим раскалённым металлом. В этом году в России вновь прошла международная промышленная выставка «Металл-Экспо’2022». Мы тоже не могли пройти мимо одной из крупнейших металлургических выставок и готовы рассказать об увиденном и услышанном.

Четыре дня в стенах московского «Экспоцентра» на Красной Пресне вовсю кипела жизнь: в то время как посетители с энтузиазмом исследовали стенды, в переговорных комнатах и конференц-залах сразу нескольких павильонов представители власти и отрасли обсуждали положение рынка, стандартизацию, импортозамещение и технологии, которыми может гордиться металлургия.

Крупные игроки рынка и молодые компании выступили на экспозиции плечом к плечу. Известные сталелитейные предприятия страны: НЛМК, «Северсталь», «Мечел» и другие — выделялись габаритами и мощью своих экспозиций.

В огне и пламени инсталляций виднелась сверкающая холодная сталь. Казалось, вот где основа основ промышленности страны. Однако не только главные киты металлургии привлекали внимание посетителей, но сотни других компаний, каждой из которых было что показать и рассказать.

Комплексная обработка

Несмотря на существование альтернативных способов очистки и подготовки поверхности металлоизделий, дробемётная и дробеструйная технологии по-прежнему занимают львиную долю рынка. Скольким преимуществами бы очистку лучом ни наделяли, а традиционные средства всё же для потребителя надёжнее. Предприятия регулярно закупают оборудование, рукава для подачи абразива, запчасти, сервис, да и дробь, в конце концов. Эффективный производственный процесс требует регулярных поставок запчастей и комплектующих к дробеочистному оборудованию, качественных абразивных материалов.

Хорошо, что в России есть поставщики способные удовлетворить эти запросы. Уход зарубежных компаний едва ли пошатнул состояние российского рынка в этом направлении. Его представители сумели в короткий срок переориентироваться и решить появившиеся проблемы. А проблемы были.

«Дело в том, что многие предприятия столкнулись со сложностью в поиске деталей и быстроизнашиваемых запчастей для импортного дробеочистного и дробемётного оборудования.
У заводов встал вопрос, где брать детали, которые изнашиваются при соприкосновении с дробью», — рассказал директор продаж АО «Завод стальной дроби» (бывшее наименование АО «ВА Курган») Александр Лосев.

По этой причине компания, которая изначально предлагала рынку высокоуглеродистую стальную дробь, расширила границы своих возможностей и представила на выставке запчасти для дробемётных установок и дробеструйные рукава контрактного производства. В 2023 году на заводе планируют ввести собственную линию по изготовлению запчастей. Это, по словам спикера, позволит организации быть поставщиком комплексных решений дробеобработки. С производством рукавов для подачи дроби ситуация сложнее: эта позиция для российского рынка всегда была импортной. Понадобится немало времени, чтобы наработать технологии для их производства в стране, так как у отечественных предприятий слишком мало опыта. А пока есть возможность поставлять качественный импорт, почему бы ей не пользоваться.

Большая часть рынка озадачена вопросами импортозамещения, во всяком случае, переходом к российским поставщикам. В связи с этим рынок дроби и дробеструйного оборудования к концу 2022 года был на подъёме.

Что касается конкуренции, в этой сфере основу образует себестоимость процесса дробеобработки.

АО «Завод стальной дроби», например, в этом видит главное своё преимущество.

«Наши продукты обеспечивают минимальные совокупные затраты на процесс дробеобработки.
Это подтверждено рядом испытаний у многих заказчиков России. Низкая себестоимость процесса связана с тем, что наша дробь обладает такими качествами, которые обеспечивают наибольшую циклическую стойкость, минимальное пылеобразование, высокую производительность и минимально возможный износ оборудования.
Наша цель — оптимизировать параметры дроби таким образом, чтобы она была более качественной и обеспечивала максимальную циклическую стойкость. Высокая прочность в процессе дробеобработки и минимальное пылеобразование достигается улучшением микроструктуры и уменьшение количества дефектов дробин», — объяснил г-н Лосев.

Спикер видит для отрасли большое преимущество и в уходе с рынка западных конкурентов, отмечая, что возможности для проявления своего потенциала стали шире. Кроме того,
у потребителей появилась свобода выбора поставщиков. Найти новых им помогает выставка, которая, по мнению Александра Лосева, на этот раз выдалась крайне успешной.

«Очень насыщенная выставка! Переговорные комнаты постоянно заняты, даже очередь к ним выстраивается, потому что у нас больше 1 000 заказчиков в России. Я даже думаю, что 80% экспонентов «Металл Экспо’2022» — это наши заказчики, остальные просто не используют дробь», — заявил спикер.

Взгляд свысока: о рынке грузоподъёмной техники и инновациях

Перемены произошли и в сфере грузоподъёмного оборудования. О состоянии рынка рассказал директор по развитию АО «Великолукский опытный машиностроительный завод» (VELKRAN) Сергей Комиссаров, на чьём стенде изделия не рассмотришь и не потрогаешь: завод производит козловые и мостовые краны, которые проблематично привезти на выставку. Самый мощный из ассортимента компании — кран грузоподъёмностью 400 тонн.

Рынок грузоподъёмной техники, по словам спикера, претерпел изменения. Сместился спрос как производителей, так и покупателей: теперь ни те, ни другие не скованы ошибочными убеждениями в отношении российских комплектующих. Предпочтения изменились вынужденно, но ситуация открыла многим глаза на то, российское не хуже европейского.

Несмотря на то, что потребителям полюбилась техника, с преимущественным использованием иностранных комплектующих, у отечественных производителей кранов дела в порядке. Спикер отметил, что в самый критический момент, когда с рынка резко ушла большая часть европейских и западных поставщиков, произошёл едва заметный провал с заказами, но после ситуация стала даже лучше, чем до ограничений.

«Сейчас на рынке хватает работы всем, большой конкуренции мы не ощущаем. Покупатели стали чуть более разборчивы: раньше они сразу отвергали российские и китайские решения в пользу французских или немецких, теперь и сравнивать не с чем. Потребители теперь сами приезжают на предприятие знакомиться с культурой производства, с тем, как происходят закупки и какие технологии используются на заводе. Это на самом-то деле хорошо, потому что часто предприятия скрывают свои недостатки, а сейчас им приходится показывать всё как есть.
У крупных предприятий появился неплохой шанс конкурировать не только по фактору цены, но и по фактору „Я такой, какой есть: качественный и чуть дороже, но вы же платите за качество, за надёжность, за то, что вы будете спать спокойно, а ваш кран будет эффективно работать”», — объяснил г-н Комиссаров.

Об инновациях в этой сфере говорить приходится едва ли: для грузоподъёмного оборудования сложно изобрести что-то новое. Кроме того, ряд улучшений в этой сфере, которых не увидишь в России, давно разработаны за рубежом и попросту не дошли до отечественного рынка.

Производители стараются облегчить работу оператора, оптимизировать или роботизировать его рабочее место. Директор по развитию «ВОМЗа» считает, что в области грузоподъёмного оборудования тоже стоит стремиться к снижению влияния человеческого фактора. Пока до автоматизации в том виде, который представляется идеальным, отрасли ещё далеко, компании фокусируются на безопасности и производительности процессов.

Несмотря на узкий круг возможных инноваций, VELKRAN всё же представил рынку новинку — платформу всенаправленного движения CROSS. Она может в течение 8 часов непрерывно перевозить габаритные грузы весом до 20 тонн: внутри одного цеха и между несколькими помещениями даже при сложных погодных условиях. Система работает от аккумуляторных батарей и управляется оператором.

«Любой производственный процесс должен быть универсальным: нужно уметь быстро перестроиться и выпускать что-то, отличающееся от того, что мы выпускали вчера. Чтобы перенастроить быстро, легко и оптимально, необходимо оборудование, которое будет соответственно поддерживать эти возможности. Раньше на советских производствах использовались, в частности, тележки рельсового образца: они могли двигаться только вперёд и назад. Однако теперь мы переходим к тому, что нужно выпускать платформы во всенаправленном движении, которые не будут зависеть ни от рельсов, ни от проводов, ни от квалификации работника», — поделился опытом г-н Комиссаров.

Тележку посетителям продемонстрировали во всей красе, но на экране монитора — зато сразу в деле. Устройство на самом деле выглядело независимым и подвижным: никаких проводов и чётко проложенных маршрутов с минимумом погрешностей.

Также компания занимается разработкой «умных» складских решений под собственной торговой маркой «Арсеналум». Спикер объяснил, что раньше на российском рынке решения с полной автоматизацией склада встречались в основном только иностранного производства, а теперь пришло время и для отечественных разработок.

В выставке компания участвует уже 10 лет и считает её главной для себя: из года в год увеличивается количество посетителей и участников, а следом и размер стенда компании. Сергей Комиссаров отметил, что нынешняя выставка порадовала особенно сильно: каталоги закончились уже на третий день.

Редкая точность

«Что нужно металлургам? Прецизионная точность», — заявила руководитель отдела маркетинга инженерного центра АО «НПП «Темп» Марина Лаврененко.

С годами после развала Советского Союза и началом эпохи цифровизации, когда мир начала завоёвывать «Индустрия 4.0», а всё оборудование стало автоматизированным, добиться высокой точности производителям становится всё сложнее. Для этого металлурги обращаются к предприятию с большой историей и изначально авиационным профилем, которое сумело сохранить мощности до текущего времени, — АО «НПП «Темп».

Предприятие конструирует, производит и проводит испытания линеек пропорциональной гидравлики и гидроаппаратуры, российских аналогов которым, по словам г-жи Лаврененко, нет.

Кроме того, несмотря на то, что на отечественном рынке появляется всё больше китайских производителей гидравлики, металлургические холдинги пока не готовы заменять такое ответственное оборудование на азиатские предложения.

«Золотниковые пары в наших агрегатах дают точность обработки до 2 микрон. Не все производственные предприятия нынче не могут обеспечить такую точность обработки металлов.
Если завод не имеет станочного парка и квалифицированного персонала, другими словами, с нуля повторить подобные изделия будет очень сложно.
Мы занимаемся этим 80 лет, все эти годы, включая тяжёлые моменты перестройки, двухтысячные и экономические кризисы, предприятие продолжало работать. Мы не потеряли опыт, мы сохранили некое наставничество, преемственность поколений. Сейчас это особенно важно, учитывая большие проблемы с кадрами. В гидравлике и пневматике ситуация вообще катастрофическая — практически не осталось кафедр, где готовят инженеров-конструкторов-гидравликов. Многие заводы не имеют своих гидравлических служб, они пользуются аутсорсингом, который в лучшем случае российский, но часто и от представительств зарубежных компаний», — поделилась Марина Лаврененко.

Компания не просто сквозь годы пронесла опыт и навыки, но и занимается новыми разработками. В рамках «Металл Экспо’2022» специалисты представили один из таких проектов — пропорциональные гидравлические распределители и сервоклапаны. С этой разработкой предприятие добилось получения статуса резидента Фонда «Сколково».

«Комиссия отметила не только инновационность, которую мы представили. Преимущество в том, что это наша собственная разработка, и более того, у неё высокий экспортный потенциал. 4 из 5 экспертов отметили, что решение востребовано как на внутреннем, так и на внешнем рынке», — рассказала г-жа Лаврененко.

Хвалёная разработка нашла на выставке своих зрителей. Представитель «Темпа» отметил, что стенд посетили не только компании, которые приглашали специально, но множество других, что пришли по рекомендациям.

«Это продукт, который продаёт себя сам. Кроме того, мы тестируем своё оборудование на металлургических предприятиях, и это помогает получить от них обратную связь и доработать продукт до требований рынка. В этом году наш стенд посетило очень много государственных научных центров, таких как ФГУП ЦНИИчермет им. И. П. Бардина, ВНИИМЕТМАШ и других, а также крупных холдингов», — заявила Марина Лаврененко.

Спросите Ваню

Металлургия в России в большинстве своём представлена крупными холдингами и промышленными городами с многолетней историей. И немудрено: престиж и доверие потребителей в этой отрасли заслужить непросто, слишком ответственное направление, потому и новичков немного. Старожилов, которые давно покорили рынок опытом и качеством продукции, на выставке видно было издалека.

Мимо стенда Магнитогорского метизно-калибровочного завода «ММК-МЕТИЗ» не прошёл никто.

Причина была не только в том, что предприятие производит метизную продукцию и довольно известно в металлургических кругах. На стенде компании не были представлены образцы производимой продукции, но зато наглядно демонстрировала каждому посетителю основные отрасли потребления в виде инсталляции. Компания подготовила интерактивные макеты, отражающие добывающую промышленность, строительную отрасль и машиностроение. Зрелище завораживающее: миниатюрные краны на поворотных механизмах перемещают металлические балки, уменьшенные копии паровозов мчат в туннель, вероятно, чтобы успеть доставить ценный груз, а на стройплощадке на самый верхний этаж высотки осторожно поднимается лифт. Хотелось уменьшиться до их размеров, чтобы исследовать каждый миллиметр макетов.

Если экспозиции было недостаточно, не страшно, рядом стоял помощник Ваня — самый настоящий робот-металлург из Магнитогорска. Откуда мы знаем? А он сам сказал, а ещё поведал, что у завода в 2022 году юбилей — 80 лет, что предприятие стратегически важно для промышленности России, и напоследок даже помурлыкал.

Цифровизированный стенд исполнил свою роль. Сложно представить, что в 1942 году, во время войны, когда предприятие только образовалось, первую продукцию оно выпускало практически под открытым небом. Теперь завод входит в тройку лучших производителей метизной продукции.

Старший менеджер отдела перспективного развития Магнитогорского метизно-калибровочного завода «ММК-МЕТИЗ» Марина Холопова поделилась достижениями: на сегодняшний день предприятие производит порядка 35 тысяч тонн продукции ежемесячно.

В ассортимент входят: крепёж, низкоуглеродистая и высокоуглеродистая проволока, канаты, прокат, порошковая проволока для сварки и наплавки, стальные сетки и другое.

В прошлом году предприятие запустило новое направление производства — процесс стретчинга для арматуры. Технология «stretching» заключается в растяжке проката в системе роликов, что дает упрочнение горячекатаного проката пластической деформацией при условии сохранения пластических свойств. Получаемая арматура имеет более высокий класс прочности. По словам г-жи Холоповой, это передовые технологии, которые востребованы рынком и продиктованы требованиями современного метизного рынка. В Европе более 20% арматуры выпускается по технологии «stretching».

Преимуществом перед конкурентами Марина Холопова считает то, что завод входит в состав Магнитогорского металлургического комбината, и 90% продукции производит из металла, который он производит. Таким образом, у предприятия нет риска остаться без сырья, а логистика не влияет на цену продуктов. Кроме того, завод сотрудничает с научными исследовательскими институтами страны и разрабатывает новые смазки, а попутно ищет и новых российских поставщиков.

С конкурентами проблем предприятие не испытывает. Все игроки рынка работают по стандартам, и выделить особенный, отличный от других продукт сложно.

«Я думаю, что у нас достаточно интеллигентный рынок, на котором всем хватает места. Каждый использует собственные конкурентные преимущества в работе с клиентами, у всех своя стратегия.
Наш завод отметил в этом году 80-летний юбилей. Сегодня «ММК-МЕТИЗ» – это один из лидеров на российском рынке с высокой долей премиальной продукции. Мы обладаем уникальной производственной базой и компетенциями, а также самой широкой продуктовой линейкой в России», — считает г-жа Холопова.

Привет от металлообработки

«Металл Экспо’2022» — выставка не только для металлургов, но и для тех, кто занимается металлообработкой.

К тому же 2022 год оказался богат на события, жизненно важные и для производителей, и для поставщиков оборудования.

«Весна запомнилась скачками курса доллара от 75 до 120 рублей. Никто не понимал, что будет дальше, и планирование казалось совершенно невозможным. Одни отложили обновление парка оборудования, что называется, «до лучших времен». Другие же, наоборот, форсировали закупки, в полной уверенности, что курс будет только расти. К счастью, «паника на бирже» прекратилась относительно быстро, и через пару месяцев валютные курсы вернулись к исходным значениям.
Вслед за ними нормализовались и объёмы заказов оборудования. Куда большее значение имело прекращение поставок из Европы, Японии и США. Освобождающиеся места начали занимать производители РФ, Китая, Кореи и Турции. Стартовала грандиозная перестройка российского рынка металлообрабатывающего оборудования. Полагаю, она продлится ещё несколько лет, и принимаемые сегодня меры по укреплению рыночных позиций могут иметь чрезвычайно далекоидущие последствия», — поделился наблюдениями маркетолог компании «Технограв» Максим Трошичев.

«Технограв» борется за расширение своей доли рынка и не упускает возможности привлечь новых клиентов. Компания принимает участие во всех специализированных выставках, представляя оборудование Senfeng, как давно известное и уже снискавшее самую широкую популярность, так и совершенно новое, которое может стать бестселлером в самом недалёком будущем. Экспозиция включает лидера продаж компании – лазерный станок SF3015G для резки листового металла, а также новинку 2022 года — оптоволоконный аппарат лазерной очистки металла SF1500HC. Протестировать их работу можно прямо на стенде.

«Нам важно показать существующим и потенциальным клиентам, что у нас всё в порядке, мы продолжаем обслуживание поставленного оборудования и расширяем продажи нового. В следующем году посетим ещё больше выставок, привлечём ещё больше заказчиков
и поставим ещё больше станков. Мы твёрдо намерены и дальше оставаться одним из ведущих российских поставщиков лазерного оборудования Senfeng. Всё необходимое для этого у нас есть», — заявил г-н Трошичев.

Продукция двойного назначения

Представители области металлопроката на «Металл Экспо’2022» не отстают от коллег из смежных направлений и тоже ищут новые экспортные направления.

«Теперь мы смотрим на азиатские рынки сбыта, вместе с РЭЦ прорабатываем новые логистические схемы и маршруты. Рынок реализации металлопроката всегда был интересен в плане конкуренции, мы видим, что сегодня начали использовать новые инструменты и серьёзный разворот в сторону цифровых сервисов, которые также разрабатываются и внедряются на нашем предприятии», — рассказал директор по маркетингу ООО «УМК» Антон Горьков.

Г-н Горьков также добавил, что выгодный для производителей металлопроката 2021 год дал компании возможность заработать и накопить финансовую «подушку». Под конец 2022 года металлопроизводители столкнулись с ситуацией, когда рыночная цена оказалась ниже себестоимости, и поэтому сейчас самое время воспользоваться этой подушкой.

Что касается спроса, то потребители металлопроката переориентировались на продукцию, которую можно использовать в «двойном» назначении. Завод «УМК» с 2006 года производит металлопрокат, трубы, упаковочную ленту и профиль. На стенде представили упаковочное оборудование под брендом UMCSIG. По словам Антона Горькова, оно дешевле европейских аналогов. Кроме того, компания разработала усиленные варианты этого упаковочного инструмента, что делает их более износостойкими по сравнению с базовыми моделями.

Продукция действительно достойная, уровень европейских стандартов выдерживает. Лента «УМК» даже вошла в число «Ста лучших товаров России» в 2017 и 2022 годах. К тому же благодаря ей компания в 2020, 2021 и 2022 годах завоёвывала премию «Экспортёр года» в УрФО.

Удорожание логистики, изношенность и неподготовленность логистической инфраструктуры, связанные с санкционными ограничениями, не бросили игроков рынка в пучину отчаяния. Однако полноценной работе предприятия серьёзно мешает невозможность перевода денег в банки даже дружественных стран, а всё из-за их боязни вторичных санкций.

Экология и санкции

«Металлурги очень сильно любят рукавные фильтры», — заявил менеджер отдела продаж ООО «Финго-Комплекс» Денис Ионов.

Знаковая металлургическая выставка привлекла внимание компаний, которые отвечают за экологическую часть производства. Завод «Финго» существует с 1944 года и до распада СССР был монополистом по поставкам газоочистного оборудования. Предприятие специализируется на электрофильтрах, но также и развивает направление рукавных фильтров, которые как раз необходимы отрасли. Особенно предприятиям, которые не могут себе позволить полномерную модернизацию всего передела: от доменной печи до газоотсосов.

По словам г-на Ионова, на многих российских предприятиях эти процессы стоят на паузе. Несмотря на это потребность в замене дымососов в газоочистке и компрессорных станциях есть везде, где происходит горение и сжигание материалов, а в атмосферу выделяются дымовые газы.

Стенд компании отсылал к экологической повестке с помощью зелёных цветов бренда, однако продемонстрировать в рамках выставки оборудование компания не могла. Ведь одна очистная установка может достигать высоты пятиэтажного дома и иметь размеры до 40 м в ширину и длину.

Конкурировать в этой сфере не так просто, в то время как электрофильтры в России поставляют всего 3–4 компании, производителей и поставщиков рукавников больше 30. Денис Ионов отметил, что чем больше фильтр по объёму, тем меньше конкуренции. В беспроигрышном положении оказываются те компании, которые имеют собственный инжиниринговый центр и номенклатуру всех объёмов фильтров. Однако негативный отпечаток в их работе оставил уход электронных иностранных компаний.

«Это особенно касается Siemens, потому что всё наше оборудование АСУ ТП работало на их контроллерах. Зачастую этого требовал сам заказчик, ведь это были хорошие, проверенные решения, которые отлично работали. После февраля нам пришлось полностью переработать рынок контроллеров АСУ ТП электрики и агрегатов питания.
В России есть производители этих позиций, но не все они соответствуют требованиям заказчиков.
Мы переориентировались на российских поставщиков ТРЭИ, ОВЕН и других и готовим АСУ ТП управления на отечественных аналогах», — сообщил г-н Ионов.

Несмотря на экстренную необходимость в смене поставщиков, санкции оказали и положительный эффект. Круг конкурентов сузился, остались лишь российские и китайские производители. Кроме того, рынок по-прежнему живой, а спрос на очистные решения растёт, в том числе и за счёт реализации национального проекта «Чистый воздух».

«Государство как регулятор подталкивает к модернизации существующего газоочистного оборудования, а если его нет, то к производству новых установок. Мы наблюдаем сейчас особенный рост спроса в энергетике, но думаем, и в металлургии он тоже будет. Мы уже получаем порядка 20‒30 входящих запросов в месяц по подготовке ТКП. Не все, конечно, проекты реализуются, но мы понимаем, что ёмкость рынка достаточно большая. В этом смысле санкции пошли нам на руку», — поделился спикер.

Обработка от коррозии. Новый уровень

Коррозионная защита в металлообработке и металлургии часто вызывает споры: какая надёжнее, какая дешевле, а какая безопаснее. Кроме того, потребители тяжело воспринимают новые технологии, ведь от защиты зависят прочность и срок эксплуатации изделий. Решение часто сводится к тому, чтобы не рисковать и обратиться к традиционному методу. Выставка — идеальное место, для того чтобы убедиться в качестве и проверить новичков рынка.

Компания «Цинкер» — из тех игроков, чья разработка уже показала свои преимущества, но пока не охватила большую долю спроса. Речь идёт о таком способе нанесения покрытия, как цинкирование с помощью специального состава класса Zinker. Генеральный директор компании «Цинкер» Василий Бочаров говорит, что многие люди не только не знают, как называется эта технология, но и даже не верят, что это вообще возможно.

В самом деле, чем не чудо! Спикер утверждает: антикоррозионное покрытие можно нанести за 30 минут с помощью аэрозольного баллончика, и следующие 25 лет об этом не вспоминать.

Потребители настолько привыкли, что защита от коррозии — это длительная работа, которая включает множество манипуляций, что попросту не доверяют новой технологии. Представитель компании считает, что цинкирование удобнее любого другого метода. Процесс включает всего 4 действия: стандартную подготовку поверхности, приготовление однокомпонентного состава к нанесению, покрытие, а через два дня — уже и эксплуатация.

«Многие не верят и сравнивают с холодным цинкованием, цинковыми красками. Но отличие в том, что мы используем цинк особой формы и химической чистоты, а также специальный полимер, который мы сами синтезируем. Полимер позволяет цинку проявлять протекторные свойства, то есть взаимодействовать с коррозионной средой, тем самым защищая основной металл, с которым цинк в покрытии образует короткозамкнутый гальванический элемент. Людям нужно лишь попробовать технологию в деле», — заявил г-н Бочаров.

Компания обеспечила такую возможность потребителям. Для посетителей стенда «Цинкер» представила образцы продукции обработанных цинкирующим составом, а помимо этого и пробники самого состава, которые посетители могут забрать на своё производство и убедиться в их качестве на собственном опыте.

Все металлурги на одном сайте

Возможность парой кликов мыши запустить на складе металлургического предприятия сборку труб, листов и другого металлопроката к отправке — это не просто результат цифровизации, а настоящая находка для покупателей и поставщиков металлопроката. Культура маркетплейсов среди металлургов в стране сейчас активно развивается. Всё реже для заказа продукции нужно звонить на каждое предприятие или запрашивать каталог по электронной почте, а выбрать одно из тысячи предложений можно в течение 10 минут. О цифровой платформе, которая уже содержит 720 металлобаз, на выставке рассказал руководитель проекта «Е-Металл» Вадим Сунагатуллин.

«Наша компания — агрегатор, мы собираем данные о производстве и продаже металла по всей России на одной площадке. Таким образом связываем на одном сайте продавцов и потребителей.
Покупатель может зайти на наш сервис, найти требуемую позицию, сравнить по цене, по объёму поставщиков, найти ближайший к себе склад и, следовательно, сэкономить на покупке металлопроката», — объяснил г-н Сунагатуллин.

Конечно, не каждое предприятие пока видит необходимость в использовании такой платформы и понимает её преимущества. Чтобы процесс адаптации и знакомства с сервисом прошёл быстрее, у компаний есть возможность размещения продукции на 1–3 месяца. За это время они успевают оценить работу платформы в денежном коэффициенте и по приросту новых клиентов.

«На нашем сервисе размещены только проверенные организации: склады и производители. Поэтому в отличие от некоторых сервисов мы можем гарантировать то, что у заявленного поставщика точно есть товар в наличии и покупатель не переплатит. Сегодня у нас большое количество проверенных поставщиков доступно для покупателей на бесплатной основе», — уверяет г-н Сунагатуллин.

Статистику по пользователям платформы пока подсчитать сложно, ведь новые покупатели со специфическими вкусами появляются на сервисе практический каждый день. Однако представитель выделил самые посещаемые разделы: на первом месте оказались трубы, на втором листы, а на третьем — металлические круги.

Бизнес на платформе

Электронная коммерция — это не только маркетплейс с сотнями поставщиков. Представим ситуацию: крупный холдинг имеет более 10 подразделений, каждое из которых занимается отдельным направлением производства или услуг. Возможно ли собрать всю информацию в одном месте и избавиться от тысячи бумаг, телефонных созвонов и другой рутинной работы, которая отнимает много времени? Директор по маркетингу компании «Факт» Владимир Борковский утверждает: возможно.

«Мы можем объединить огромное количество различных информационных систем, где каждая отвечает за определённый участок деятельности предприятия. После чего для пользователя разрабатываем единый вход в систему, например личный кабинет, где отображается вся необходимая информация о товаре, можно оставить запрос или ознакомиться с услугами», — пояснил г-н Борковский.

Спикер также привёл пример из опыта компании. Есть в России один завод-металлург, который включает несколько производств по разным направлениям. Он поставляет металлопрокат вагонами на одни и те же крупные предприятия, но при этом и точечно, небольшими партиями для конечных потребителей, например застройщиков. Разный уровень клиентов и объёмов усложняют работу не только самому заводу и его 80 тысячам сотрудников, но и потребителям. Представьте, сколько манипуляций нужно произвести клиенту для того, чтобы купить 10 позиций: трубу, кирпичи, листы, метизную продукцию и т. д.? Обсудить вопросы покупки с бухгалтерией, связаться с каждым заводом, найти и укомплектовать нужные позиции и, конечно, повозиться с документами.

Электронная система облегчает этот процесс в несколько раз: она автоматически разделяет заказ по направлениям между подразделениями предприятия, где он в дальнейшем собирается уже без участия покупателя. После подготовки заказа система комплектует договор и выставляет счёт в личном кабинете. В итоге процесс покупки стал в несколько раз проще и быстрее.

Какая выгода предприятию? Оно смогло выйти на новые рынки, ведь раньше отгрузки металлопроката по объёму составляли минимум целый вагон, а теперь компания поставляет продукцию физическим лицам небольшими партиями.

Популярность такой платформы растёт не так быстро, как предполагают её преимущества. По словам Владимира Борковского, крупные предприятия уже опробовали сервис и начали полноценно прорабатывать его: создают отдельные департаменты со своими директорами по электронной коммерции. Средний бизнес пока обходится традиционными инструментами учёта и продаж. Спикер предположил, что это связано с небольшим объёмом производства и достаточно затратным процессом интеграции. При этом он считает, что через 5 лет большая часть компаний переведёт свой бизнес на онлайн-платформы. Директор по маркетингу отметил и преимущества компании: организация родом из Магнитогорска, который славится своей металлургической мощью. А потому специалисты «Факт» не хуже самих металлургов знают процесс производства и понимают, как его автоматизировать и оформить со стороны электронной коммерции.

Стратегический партнёр

Как же на крупнейшей металлургической выставке обойтись без представителей одной из самой дружественной России страны — Беларуси!

Белорусский металлургический завод (БМЗ) построили ещё 38 лет назад в период расцвета СССР, когда союзные республики были заодно и вместе образовали промышленную мощь.

Начальник отдела рекламы ООО «БМЗ» Оксана Дюбкина говорит, что предприятие и теперь ориентировано в основном на экспорт в Россию. На заводе производят армирующие материалы для строительства: арматуру в стержнях, которая используется при монолитном строении, и арматуру в бухтах. Изделия, в частности, используются при строительстве российских сооружений.

Например, с помощью белорусской арматуры были возведены башни Москва-сити, Храм Христа спасителя и другие российские архитектурные объекты.

Другим важным для завода направлением стало производство шарикоподшипников. Кстати, в рамках выставки сотрудники БМЗ получили серебряную медаль за разработку шарикоподшипниковых марок стали. Г-жа Дюбкина поделилась: на «Металл Экспо’2022» прошло достаточно много конференций и переговоров, где многие участники подметили, что у белорусов работа в этом направлении получается особенно хорошо.

Ну и, конечно, визитная карточка БМЗ — производство металлокорда и бортовой бронзированной проволоки.

«БМЗ – уникальный в своём роде завод. Мы имеем замкнутый цикл производства металлокорда. Мы вдыхаем в металл новую жизнь. При этом в процессе используем не руду, а переработанные металлоотходы: около 80% лома — из России. В ассортимент входит более 100 изделий: армирующий материал для производства шин, проволока РМЛ для изготовления рукавов высокого давления и другие», — рассказала Оксана Дюбкина.

Так называемой зелёной металлургией завод занимается не только для производства металлокорда. Из переработанных отходов БМЗ делает фибру, которая используется в изготовлении фибробетона.

Выставку завод никогда не пропускает и каждый раз старается привезти из республики что-нибудь национальное или необычное. В этот раз компания представила свету талисман БМЗ — Искрика.

Это мягкая игрушка, которая олицетворяет собой основу деятельности завода. Персонаж выглядит как раскалённая заготовка, с нитями металлокорда в виде густой шевелюры и руками из проволоки, на которые надеты вачеги. Идею с Искриком, как и ребёнка, пресс-служба и маркетинг предприятия «вынашивали» 9 месяцев.

Г-жа Дюбкина отметила, что в рамках выставки представители БМЗ провели огромное количество переговоров, ряд которых закончился подписанием новых соглашений. Это даёт надежду на то, что представители промышленности понимают, что страны должны стать стратегическими партнёрами.

Приоритет менеджмента завода остается прежним – дать сотрудникам работу и достойную заработную плату.

На яркой ноте

Сочный цвет, мощный слоган и манящий запах апельсинового фреша, это то, чем стенд ООО «ОранжСтил» (до 2021 г. «МетМашУфалей») издалека привлекал к себе внимание посетителей.

Яркая команда экспертов предприятия за время выставки успела провести переговоры со 138 компаниями.

«Железное решение масштабных задач» ‒ это то, что гарантирует завод своим партнерам.

«ОранжСтил» выпускает оборудование и запасные части для всех переделов металлургического производства: коксохимического, агломерационного, доменного, сталеплавильного и прокатного.

Кроме того, предприятие занимается производством оборудования общего назначения: стальное и чугунное литьё, поковки, штамповки, металлоконструкции.

Помимо впечатляющего числа встреч на «Металл Экспо’2022» компания получила настоящий шквал приглашений к сотрудничеству. Повышенный потребительский спрос отмечен в первую очередь на продукцию, которую раньше заказчики закупали из-за рубежа. В 2022 году увеличилось количество гособоронзаказов. Генеральный директор ООО «ОранжСтил» Татьяна Софьина поделилась статистикой: «Только за первые три квартала 2022 года предприятие произвело продукции на сумму более 240 млн рублей».

Стоит отметить, что этот участник выставки активно принимает участие в госпрограмме по импортозамещению «Развитие промышленности и повышение её конкурентоспособности». По словам г-жи Софьиной, в ходе реализации «ОранжСтил» освоил производство элементов системы подводной добычи углеводородов для ПАО «Газпром».

В связи с тем, что «ОранжСтил» играет важную роль в изготовлении оборудования для российских металлургов и гособоронзаказов, где требуется держать позиции производства на высоком уровне, предприятие взяло курс на автоматизацию процессов и активно внедряет эту программу в свою работу.

«Мы разработали «дорожные карты» последующих шагов для реализации плана по автоматизации и уже демонстрируем подтверждённые результаты начальных этапов. К примеру, уже сейчас за счёт формирования плана производства сократилось время обработки данных.
Помимо этого, мы автоматизировали маршрутизацию заказов, что позволило жёстче контролировать их исполнение на всех этапах производства и оперативно фиксировать брак.
Кроме того, с недавних пор внедрено автоматизированное формирование паспорта металла.
Этот метод сделал возможным контролировать расход металла на заказ», — поделилась достижениями Татьяна Софьина.

С экспозицией компания мелочиться не стала и представила всю продуктовую линейку, все имеющиеся возможности.

«Для нас было важно рассказать о видении и ценностях бренда «ОранжСтил». Мы ощутили мощный отклик со стороны участников выставки и получили приглашения к сотрудничеству. Считаю, цель достигнута на все 100%», — поделилась г-жа Софьина.

Текст и фото: Анастасия Семёнова

Спонсор статьи