ПО ADEM — отечественное решение в области технологической подготовки производства
Реклама.ООО «АДЕМ-инжиниринг», ИНН 9718084250
Erid: F7NfYUJCUneLs2UCaR9F
Выставка «Металлообработка» традиционно объединяет не только производителей и поставщиков оборудования, инструмента и другой материальной базы для промышленных предприятий, но и разработчиков программных продуктов. В последнее время на фоне санкционных ограничений в отрасли усилилось внимание к отечественным разработкам, в том числе в части промышленного ПО.
В частности, интерес к своей продукции отметили специалисты группы компаний ADEM, которые представили на выставке актуальные решения в области автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства и управления инженерными данными на базе современных программно-технических комплексов.
Разработкой отечественной САПР для сквозного цикла проектирования и изготовления компания занимается с середины 1980-х годов. Работы над программным обеспечением не прекращались даже в те годы, когда на отечественном рынке преобладали зарубежные предложения. Результатом этой деятельности стала интегрированная модульная CAD/CAM/CAPP/PDM-система ADEM-VX.
Впрочем, работа над ПО не останавливается, и, кроме постоянных обновлений по запросам пользователей, в данный момент разработчики заняты переводом модуля АDЕМ САD на отечественное ядро 3D-моделирования С3D. Готовые версии системы ADEM-VX внесены в Реестр отечественного программного обеспечения, составленный Минпромторгом РФ, ещё в 2016 году.
«В части CAM, то есть в модуле создания управляющих программ для любых типов станков и систем ЧПУ, включая многоканальное оборудование, иностранных включений нет вообще. При этом в нём присутствует модуль генерации постпроцессоров и имеется весь необходимый инструментарий для работы как с импортным оборудованием практически любого производителя, так и с отечественным.
Сейчас на рынок активно поступают китайские станки, и мы адаптируем систему под них. Это несложно, учитывая, что большая часть оборудования из КНР базируется на уже знакомых нам европейских, японских и американских технологиях», — пояснил генеральный директор ООО «АДЕМ-инжиниринг» Виктор Силин.
В ходе выставки на стенде ADEM находились как разработчики программного комплекса из центральных офисов, так и региональные представители. Они консультировали посетителей экспозиции по продукции компании, а также рассказывали об опыте применения программного обеспечения в работе промышленных предприятий и о тех эффектах, которых удалось достичь благодаря внедрению отечественного ПО. По словам Виктора Силина, специалистам удалось не только встретиться с опытными пользователями системы ADEM, но и обменяться контактами с новыми заинтересованными лицами.
Кроме того, в рамках деловой программы выставки состоялась конференция «Технологическое единство», в ходе которой специалисты рассказали слушателям о преимуществах ПО ADEM при совместной работе с поставщиками станков с ЧПУ и инструментов, о возможностях ADEM CAD для реверс-инжиниринга в сотрудничестве с компанией “Тесис”, затронули проблему подготовки кадров, а также поделились успешными кейсами применения ПО ADEM на реальных производствах.
Отдельный доклад был посвящён вопросам технологического единства производителей программного обеспечения на примере ADEM CAM для КОМПАС-3D. Этот продукт является результатом совместной работы ГК ADEM и компании «АСКОН». Это интегрированное решение предназначено для выполнения задач технологов-программистов при проектировании операций обработки на оборудовании с ЧПУ от моделей, спроектированных в ПО «Компас».
Как подчеркнул Виктор Силин, новая CAD/CAM-система целиком построена на отечественных программных компонентах. В её основе лежит геометрическое ядро C3D, что позволяет конструктору и технологу ЧПУ работать в единой среде с общей геометрией.
Рассказывая об истории компании и её непростом пути, генеральный директор «АДЕМ-инжиниринг» отметил, что первоначальной целью ADEM R&D в начале 1990-х годов и было создание полностью отечественной интегрированной CAD/CAM-системы. Однако сегодня команда ADEM ушла далеко вперёд, и в подтверждение этого на фасаде стенда был размещён весь перечень программных продуктов, который компания сегодня может предложить своим партнёрам.
Модуль проектирования технологических процессов ADEM САРР предназначен для автоматизации проектирования единичных, групповых и типовых технологических процессов, а также ведомостей деталей к ним по всем технологическим переделам машиностроения в соответствии с ЕСТПП. Содержит справочники оборудования, инструмента, материалов, оснастки и пр. Позволяет вести расчёт трудовых норм и норм расхода материала.
Модуль ADEM PDM обеспечивает структурированное хранение любых документов и управление данными изделия. Также электронный архив системы даёт возможность вносить комментарии к документу и вести журнал работы с ним. В архиве реализован контекстный поиск и поиск документов по свойствам, вписанным в учётную карточку, а также по времени создания и иным атрибутам.
Модуль «Нормирование и технологические расчёты» (ADEM NTR) необходим для быстрого и эффективного определения нормы времени на изготовление изделия в автоматизированном режиме до запуска реального изделия в производство.
Для контроля корректности обработки, спроектированной в модуле ADEM CAM, специалисты разработали собственный симулятор, который по своим возможностям будет приближен к импортным аналогам.
«Таким образом, ADEM представляет собой единое конструкторско-технологическое пространство, которое занимает нишу практически полной технологической подготовки производства. При этом ещё на начальной стадии разработки мы понимали, что предприятиям сложно будет отказаться от тех решений, которые они уже внедрили, в том числе дорогостоящих импортных. Поэтому система имеет модульную структуру, что позволяет компоновать модули для облегчения встраивания в сложившуюся ИТ-структуру конкретного заказчика», — пояснил Виктор Силин.
Например, внедрение ADEM CAD/CAM помогает организовать на производстве рабочее место технолога по программной обработке (ЧПУ), а интеграция модулей ADEM CAD/CAPP даёт возможность оснастить рабочее место технолога, пишущего ТП на все технологические переделы. ADEM PDM обеспечивает структурированное хранение любых документов и управление данными изделия, а также позволяет работать с его электронной структурой (ЭСИ).
Управление конструкторским и технологическим составом изделия осуществляется с привлечением справочной системы ADEM i-Ris. ADEM NTR поможет организовать укрупнённое нормирование технологических процессов. И по опыту пользователей ADEM-VX, имеющихся модулей и подмодулей достаточно для того, чтобы составить цифровой двойник разрабатываемого изделия. Но, несмотря на многообразие функционала, который обеспечивает система, останавливаться в её развитии специалисты компании не намерены.
«В реальном промышленном производстве на один конструкторский документ приходится от десятка до сотни технологических. Так что поле технологической подготовки производства огромно, направлений множество. Важно, чтобы система имела возможность в том числе распараллеливать работу над документами для ускорения работы технологических подразделений ОГТ. В связи с появлением на рынке дорогостоящего и оборудования с ЧПУ заводчане озабочены увеличением эффективности имеющихся парков с ЧПУ за счёт возможностей отечественных CAD/CAM-систем и такие возможности есть», — отметил генеральный директор компании «АДЕМ-инжиниринг».
В заключение Виктор Силин напомнил, что добиться эффективности производства можно только в результате синергии станка, инструмента и программного обеспечения. Опыт пользователей систем ADEM это подтверждает. Например, на заводе двигателей ПАО «КАМАЗ» с помощью моделирования электронного техпроцесса удалось оптимизировать узкое место производства — фрезерную обработку детали «кулак поворотный». Специалисты «АДЕМ-инжиниринг» разработали полный цифровой двойник техпроцесса и управляющую программу для обработки детали на станке с ЧПУ.
Выполнение всех этапов обработки происходило сначала в цифровом двойнике в режиме симуляции: подбор режущего инструмента с оптимизацией режимов резания, просмотр циклов обработки и т. д. В ходе анализа производственного процесса выяснилось, что мощности оборудования не использовались на 100%, и их довели до более высоких показателей. В результате оптимизации время изготовления детали удалось сократить с 29 мин. до 10 мин. 12 с., то есть в 2,8 раза, с перспективой ещё большего сокращения.
По словам разработчиков проекта, можно создавать аналогичные высокопроизводительные процессы и для любых других станков и наборов деталей. А благодаря формирующейся на этой основе базе знаний по новейшим достижимым технологиям разработка деталей аналогичного класса будет происходить и быстрее, и качественнее.
www.adem.ru
moscow@adem.ru
раб 8 (495) 462 01 56
107497, Москва, ул. Иркутская 11 корп 1 оф 258
