«Микробор». Российский инструмент заявляет о себе
В свете разговоров об импортозамещении и способности российских производителей снабдить предприятия компонентами и оборудованием познакомим вас с примером качественной локализации.
В центре Москвы нам удалось посетить предприятие с приятным европейским шармом — ООО «Микробор». Чисто, тихо, безопасно — там рождаются исключительно отечественные инструменты из твердосплавных материалов.
Начнём с истоков. Руководитель центра внедрения и технической поддержки Андрей Карпов рассказал, что компания «Микробор» начинала свою деятельность как производитель второго по твёрдости после алмаза режущего материала — кубического нитрида бора. Материал незаменим при работе с труднообрабатываемым легированным чугуном, закалённой сталью, абразивными материалами и т. д.
После освоения кубического нитрида бора на предприятии решили взяться за крепкий орешек и наладить выпуск изделий из алмаза. По словам г-на Карпова, несмотря на то, что материал твёрже, его область применения сводится к обработке алюминия, углепластиков, керамики и стекла, просто на очень высоких скоростях.
На этом компания тоже не остановилась и несколько лет назад начала осваивать линейку инструмента из керамики. В этом помогло наличие оборудования, с помощью которого можно изучать и обрабатывать новые виды веществ. О нём расскажем далее.
Синтез материала
Кубический нитрид бора (КНБ) невозможно найти в природе, но можно создать в лаборатории. С этого начинается работа специалистов «Микробора». На участке спекания под воздействием сверхвысокого давления и высоких температур из порошка нитрида бора и добавок происходит синтез композитного инструментального материала. Такой материал образует цилиндрическую заготовку, которая по своей твёрдости приближается к алмазу, а потому может использоваться при работе с твёрдыми материалами. Чем больше её размер, тем крупнее впоследствии можно будет сделать продукт. По словам Андрея Карпова, на линии производства одна из важнейших задач химиков — сделать за один запёк заготовку побольше. Но из-за физических особенностей материала его сложно разместить в прессах, поэтому сейчас максимальный размер готового бланка — 40 мм.
Одной из особенностей компании является регулярный контроль качества, производимый на каждом этапе изготовления. Благодаря этому брак сразу выявляется, и это снижает себестоимость производимого инструмента.
Многоуровневый процесс Для того, чтобы из произведённого спёка изготовить пластины, его необходимо предварительно раскроить. Эта операция производится на эрозионных и лазерном станках.
Инструмент тут производят как монолитный, так и составной, где на твердосплавную пластину припаивают маленькие режущие уголки из нитрида бора. Для этого на пластине вырезают ещё и пазы для напайки. С этим тоже справляются электроэрозионные станки.
Затем совершается приклеивание вырезанного угла в вырезанном пазу твердосплавного тела, и детали отправляются на пайку в вакуумные печи. На этом участке на наших глазах хрупкая девушка легко и точно проделывает эту работу, в которой ошибка недопустима. Г-н Карпов уверяет: лучше человеческих рук робот эти действия не выполнит.
Приближаясь к финалу производства режущего и токарного инструмента, мы попали на участки шлифовки. Здесь абразивными кругами проводят начальную шлифовку по плоскостям. Именно качественные круги, по словам представителя компании, позволяют обеспечить плоскопараллельность поверхностей и размер по толщине пластины согласно стандартам ISO.
И наконец — финишная обработка инструмента. Здесь шлифовальный центр Agathon осуществляет заточку пластин и наносит защитную фаску. Управляется станок при помощи собственного языка программирования, который предварительно тестируется программой визуализации.
В приоритете — качество
Производство такого рода довольно трудоёмкое: детали маленькие, а требования к точности изготовления инструмента очень высоки. Поэтому в «Микроборе» пристальное внимание уделяют качеству изделий. За весь цикл изготовления пластины, от заготовки до готового инструмента, пластину проверяют около 18 раз, при том, что в основном на предприятии используются станки с числовым программным управлением.
Кстати, по словам г-на Карпова даже современные и продвинутые европейские станки Agathon изначально не могли справиться с поставленными задачами. Но технические специалисты ООО «Микробор» модернизировали станки, подобрав нужный инструмент и тем самым увеличив производительность на 40%.
Что касается автоматизации, то, глядя на это слаженное производство, становится понятно: роботы не смогли бы выполнить эту работу с такой точностью и душой, как работники с высокой квалификацией. Андрей Карпов утверждает: дело ещё и в количестве изделий, которое требуется от компании. Тот объём, что запрашивают сейчас, получается изготовить, увеличив загрузку оборудования. В планах у компании планомерное расширение парка оборудования и оптимизация процесса изготовления инструмента.
Инструмент с потенциалом
Санкции не отразились на функционировании станков. На предприятии царит спокойствие, в работе сотрудников очевидно трудолюбие, а в словах руководителя центра внедрения и технической поддержки не слышно ни капли неуверенности.
«Мы следим за оборудованием и не допускаем таких поломок, чтобы приходилось менять узлы. Более того, нам посчастливилось, ведь последнее ТО провели как раз перед введением санкций. Необходимые запчасти и комплектующие у нас есть, поэтому пока, честно говоря, мы никаких проблем не испытываем», — поделился Андрей Карпов.
Кроме того, если компании необходимы детали, например, для станков немецкого производства, их без проблем изготавливают самостоятельно.
А для ремонта или изготовления простых компонентов используют классический отечественные токарный и фрезерный станок.
Компания на рынке с 1998 года и за это время расширила линейку токарного и фрезерного инструмента, наработала базу клиентов. ООО «Микробор» поставляет изделия на крупнейшие заводы различных отраслей от автомобилестроения до металлургии.
Кроме того, предприятие из центра Москвы производит заготовки для заказчиков из Италии, Германии и Китая. Г-н Карпов уверенно заявил: по производству из кубического нитрида бора компания конкурирует с лидерами мирового рынка.
Однажды компания ООО «Микробор» экспортировала свои заготовки в Китай. А ведь это крайне показательно, ведь страна является лидером по производству инструмента, в частности, из кубического нитрида бора.