Российская промышленность сохраняет пессимистичные настроения

Промышленность вошла в число отраслей, где работодатели рассматривают возможность сокращения штата до конца 2026 года. В целом по стране о таких планах сообщили 23% компаний, принявших участие в опросе Российско-германской торговой палаты. Большинство из них допускают уменьшение численности сотрудников примерно на 10%, пишут «Известия».

По данным исследования, бизнес вынужден пересматривать кадровую политику из-за высокой стоимости заёмных средств, увеличения налоговой нагрузки и необходимости оптимизировать расходы. Помимо промышленности, риски сокращений отмечаются в финансовом секторе, розничной торговле и государственных структурах.

О нарастающем давлении на рынок труда свидетельствует и статистика Роструда. За последние девять месяцев количество работников, рекомендованных к увольнению, увеличилось почти в полтора раза и к апрелю достигло 105 тыс. человек.

Эксперты полагают, что в первую очередь работодатели будут сокращать административный и вспомогательный персонал. Под риском могут оказаться сотрудники бэк-офисов, секретари, ассистенты и другие специалисты, не связанные напрямую с ключевыми производственными процессами.

Ряд крупных организаций уже приступил к оптимизации численности персонала или объявил о таких планах. В частности, сокращения проводятся в банковском секторе, транспортной отрасли и государственных корпорациях. Среди компаний, где ранее сообщалось об уменьшении штата, — «Сбер», «РЖД», «Газпром», «ВЭБ.РФ» и издательство «Просвещение».

Участники рынка отмечают, что дальнейшая динамика занятости во многом будет зависеть от денежно-кредитной политики и темпов восстановления деловой активности во второй половине года.

Российская металлургическая отрасль прошла наиболее сложный этап снижения спроса и может вернуться к устойчивому росту благодаря оживлению строительного сектора и реализации крупных инфраструктурных проектов. Такое мнение высказал старший вице-президент Промышленно-металлургического холдинга Алексей Паршуков в интервью «РБК».

По его словам, в 2025 году внутреннее потребление металла в России сократилось на 14%, что привело к снижению цен на металлопродукцию. Дополнительное давление на отрасль оказали ограничения на экспорт и высокая ключевая ставка.

В этих условиях металлургические компании сосредоточились на снижении затрат, развитии собственной сырьевой базы и повышении эффективности производства. В ПМХ заявили, что за последние полтора года холдингу удалось существенно сократить себестоимость выпуска основных видов продукции и отказаться от закупки части стороннего сырья.

Несмотря на сложную рыночную ситуацию, компания продолжает реализацию отдельных инвестиционных проектов. В частности, в мае 2026 года на предприятии «Тулачермет» была введена в эксплуатацию новая доменная печь, что позволило увеличить мощности по производству чугуна на 20%.

В качестве основных факторов восстановления спроса Алексей Паршуков назвал жилищное строительство и государственные инфраструктурные проекты. По данным, которые привёл топ-менеджер, за январь-май 2026 года объём запуска новых жилищных проектов в России вырос на 11% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Дополнительный спрос на металлопродукцию могут обеспечить крупные транспортные проекты. Среди них — строительство высокоскоростной железнодорожной магистрали между Москвой и Санкт-Петербургом, для которой потребуется значительный объём стальной арматуры.

«Пик спада мы прошли этой зимой, и дальше реальный сектор начнёт набирать обороты», — отметил г-н Паршуков, добавив, что признаки восстановления уже наблюдаются в строительной отрасли.

Представители компании «Газпромнефть – смазочные материалы» стали членами экзаменационных комиссий. Это позволяет проводить оценку выпускников с учётом действующих стандартов и запросов промышленного сектора. Для участия в работе комиссий сотрудники компании предварительно прошли специальную подготовку и получили статус экспертов.

«Участие наших специалистов в государственных экзаменационных комиссиях позволяет оценить, насколько выпускники соответствуют запросам высокотехнологичной отрасли», – отметил генеральный директор компании Анатолий Скоромец.

Так, в Омском государственном техническом университете государственные экзамены у студентов по направлению «Нефтегазовое дело» принимают ведущие технологи Омского завода смазочных материалов.

«Когда действующие операторы, технологи и инженеры оценивают компетенции выпускника на демонстрационном экзамене, мы получаем независимый срез готовности молодого специалиста к реальной работе», – подчеркнула министр образования Омской области Ольга Степанова.

Выпускники Омского промышленно-экономического колледжа по специальности «Переработка нефти и газа» проходят государственную итоговую аттестацию в практико-ориентированном формате. Экзаменационные задания воспроизводят производственные ситуации, а комиссия оценивает умение студентов применять теоретические знания в реальных рабочих условиях. Среди экспертов колледжа — специалисты исследовательского направления «Газпромнефть-СМ», курирующие мобильную лабораторию G-Profi Expert Center.

Завершит экзаменационную кампанию в колледже аттестация студентов, обучающихся по направлению нефтепереработки. Проверять уровень их практических навыков будут товарные операторы компании, имеющие опыт работы на современном промышленном производстве.

Специалисты разработали технологию нанесения латунных композитных покрытий на стальные поверхности, которая позволяет сократить экологическую нагрузку и упростить обработку деталей. Методика может найти применение в машиностроении, транспортной отрасли, нефтегазовом секторе и других сферах, где требуется защита металла от коррозии и механического износа. Об этом сообщает ТАСС.

Разработка основана на предварительной подготовке порошковых материалов, используемых для формирования защитного слоя. Исследователи предложили ещё до этапа напыления превращать частицы меди и цинка в однородный сплав. Для этого сырьё проходит специальную механическую обработку, в результате которой формируются частицы латуни с равномерной структурой.

По словам авторов работы, такой подход позволяет избежать распространённой проблемы традиционного напыления, когда на поверхности образуются отдельные участки меди и цинка вместо цельного покрытия. Благодаря новой технологии защитный слой распределяется более равномерно, что может положительно сказаться на его эксплуатационных характеристиках.

Латунные покрытия широко применяются для повышения стойкости деталей к коррозии, трению и вибрационным нагрузкам. Они используются при производстве и ремонте промышленного оборудования, трубопроводов, рельсовых систем, элементов буровых установок, а также техники, работающей в сложных условиях.

Разработчики отмечают, что новый метод способен стать альтернативой традиционным способам нанесения покрытий. В отличие от электрохимической обработки, сопровождающейся образованием значительного объёма отходов, технология не требует использования громоздких производственных комплексов. Кроме того, её можно применять непосредственно на месте эксплуатации оборудования, что упрощает ремонт и обслуживание крупных объектов.

Исследование выполнено специалистами «Сколтех». По мнению авторов проекта, использование нового подхода позволит одновременно повысить эффективность нанесения покрытий и снизить воздействие производственных процессов на окружающую среду.