РИЭЦ 555 организует конференцию «Практические вопросы обслуживания промышленного оборудования. Электроника. Механика. Софт» - Информационный промышленный сайт
  • Современный взгляд на отрасль. Эксперты, руководители и практики рассказывают о технологиях, опыте и решениях, которые меняют добывающую промышленность сегодня.
    Смотреть

    Реклама. ООО "ПромоГрупп Медиа", ИНН 2462214762
    erid: F7NfYUJCUneTVxVUwxTu
    Узнать больше
  • Конференция Российский инженерно-экспертный центр «555»
    5 мая 2023

    РИЭЦ 555 организует конференцию «Практические вопросы обслуживания промышленного оборудования. Электроника. Механика. Софт»

    Российский инженерно-экспертный центр «555» (РИЭЦ 555) организует конференцию «Практические вопросы обслуживания промышленного оборудования. Электроника. Механика. Софт». Мероприятие пройдёт 22–23 июня 2023 года в Санкт-Петербурге по адресу Почтамтский переулок, 4. Центральный музей связи имени А. С. Попова.

    Конференция будет посвящена актуальным вопросам поддержки промышленной инфраструктуры в современных условиях, повышения надёжности и безопасности технологических процессов, поиска и подготовки кадров, а также успешным отечественным наработкам в области автоматизации и цифровизации производств.

    Темы, предлагаемые для обсуждения на предстоящем мероприятии, следующие.

    • Электроника: обслуживание и ремонт высокоточных станков и оборудования; ТОиР электроники промышленных производств; решения для автоматизации технологических процессов и энергосистем; решения для защиты и бесперебойной работы систем и оборудования; вопросы аудита, тестирования и диагностики; импортозамещение электроники и запасных частей; стратегии предиктивного обслуживания; организация ППР электронного оборудования; организация учёта подлежащего ремонту ЗИП; методы и процессы сбора информации о текущем состоянии оборудования; сервисные услуги по автоматизации и релейной защите.
    • Механика: ТОиР промышленного оборудования и спецтехники, вопросы технического сервиса насосного и компрессорного оборудования в современных условиях; мобильные технологии обработки в ремонте и модернизации производств.
    • Софт: импортозамещение, автоматизация и цифровизация процессов ТОиР; системы мониторинга оборудования и систем; подготовка кадров для внедрения и обслуживания систем автоматизации.

    Формат конференции предполагает не только теоретическое представление, но и подробную практическую презентацию с примерами работ и обсуждением в ходе круглых столов прикладных решений сложных задач, которые появляются перед предприятиями.

    Конференция Российский инженерно-экспертный центр «555»

    Это второе мероприятие РИЭЦ 555, которое состоится в формате офлайн.  Прошлогодняя конференция получила положительные отзывы со стороны участников и предложения по расширению тематики докладов и выставки.

    Онлайн-мероприятия РИЭЦ 555 традиционно вызывают большой интерес у представителей заводов и эксплуатирующих организаций, т. к. аккумулируют и раскрывают самые актуальные вопросы обслуживания производственной инфраструктуры в современных экономических условиях. За два года участие в мероприятиях РИЭЦ 555 приняли более 1 700 представителей промышленных предприятий.

    Июньская конференция отличается тем, что это многоотраслевое событие. К участию в ней приглашены технические директора, главные инженеры, главные энергетики, главные механики, руководители служб автоматизации и эксплуатации крупнейших предприятий горнорудной промышленности, чёрной и цветной металлургии, нефтегазового комплекса, химической отрасли, ЦБП, энергетики, машиностроения и пищевой промышленности.

    Постоянными участники мероприятий РИЭЦ 555 являются компании «Северсталь», ММК, «Норильский Никель», ЕВРАЗ, УГМК, ЧТЗ, «Волжский трубный завод», «Уралэлектромедь», «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», «Сибур», «ФосАгро», «Акрон», «ЕвроХим», «УРАЛХИМ», «Казаньоргсинтез», «Лукойл», «Газпром», «Роснефть», «ЯНОС», «Башнефть», «Иркутская нефтяная компания», «Сахалин Энерджи», «Связьтранснефть», «Группа Илим», «Соликамскбумпром», ТГК, «Россети», «Концерн Росэнергоатом», «АЛРОСА», «АвтоВАЗ», «КАМАЗ», «Алтайвагон», ОДК, «Роснефтефлот» и др.


    Официальный сайт конференции: reec555.ru
    Почта оргкомитета: event@m-skipper.ru
    Тел. оргкомитета: +7 (812) 6456774

    Подпишитесь на дайджест «Промышленные страницы»
    Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
    инженер
    15 сентября 2026
    Самые высокооплачиваемые отрасли обрабатывающего сектора по версии Минпромэнерго Саратовской области

    Средняя заработная плата в обрабатывающих производствах Саратовской области по итогам первого полугодия 2026 года достигла 82 337,2 рубля. По данным регионального Министерства промышленности и энергетики, этот показатель вырос на 12,4% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. В ведомстве выделили три сектора с наиболее высокими ставками оплаты труда.

    На первой строчке оказалась химическая промышленность, где средняя зарплата составила 115 781,7 рубля, увеличившись на 9,6% относительно января–июня 2025 года. Второе место заняла металлургия с показателем 100 857,8 рубля, однако здесь зафиксирована стагнация — прирост к прошлому году составил всего 0,2%. Третьей стала отрасль производства компьютеров, электронных и оптических изделий, где сотрудникам в среднем начисляют 95 394 рубля (рост на 8,4%).

    Статистика регионального министерства отражает общую тенденцию на рынке труда: приборостроение и химпром вынуждены активнее индексировать тарифные ставки для удержания персонала. Эти три направления формируют кадровое ядро местной индустрии. На данных предприятиях занята почти четверть от общего числа работников обрабатывающего сектора региона. Всего в обрабатывающей промышленности Саратовской области на данный момент трудоустроено 102,9 тыс. человек.

    Читайте также: «Профессии будущего: ломка стереотипов и глобальная трансформация рынка труда«.

    ru.freepik.com
    14 сентября 2026
    Российские аддитивные технологии в Индии: «Росатом» начал сборку 3D-сканеров за рубежом

    Госкорпорация «Росатом» представила на международной промышленной выставке «Иннопром. Индия» в Нью-Дели первый локализованный 3D-сканер российской разработки. Сборка оборудования организована на производственной площадке индийского партнёра. Разработчиком устройства выступает компания RangeVision (ООО «РВ»), которая с 2025 года интегрирована в аддитивную экосистему госкорпорации.

    Организация крупноузловой сборки и перенос производственных процессов на индийскую территорию нацелены на снижение стоимости измерительных систем для конечного потребителя. Статус локального продукта позволяет российско-индийскому предприятию обходить регуляторные ограничения и беспрепятственно участвовать в коммерческом обороте на внутреннем рынке Индии.

    Параллельно «Росатом» рассчитывает масштабировать аддитивное присутствие в регионе. В планах топливного дивизиона госкорпорации значится организация аналогичной сборки промышленных 3D-принтеров серии RusMelt 300M, работающих по технологии селективного лазерного плавления металлических порошков.

    Ранее российская сторона уже поставила в индийский космический центр крупноформатную вакуумную установку электронно-лучевого наплавления RusBeam 2800, заменившую на производстве традиционные многоэтапные линии штамповки. Выход на совместное производство позволяет российским разработчикам использовать индийские индустриальные мощности как хаб для последующей экспансии в страны Глобального юга.

    11 сентября 2026
    Изображение сгенерировано Magnific
    В Сибири начали выпускать летающие электромобили

    Кемеровское предприятие перешло к серийному выпуску одноместных аппаратов вертикального взлёта и посадки на электротяге (класс eVTOL). Технический директор производства Максим Ивлев рассказал о старте производства ТАСС, отметив, что других серийных производителей такой техники в России пока нет.

    Портфель заказов на сегодня включает пять машин, все — от частных лиц. Предельный выпуск при полной загрузке мощностей заявлен на уровне 100 единиц в год. Локализация неполная: сборка и корпуса свои, электромоторы и аккумуляторы закупаются за рубежом.

    Аппарат перемещается по воздуху посредством восьми электродвигателей. Продолжительность полёта — до получаса при весе оператора до 75 кг. В линейке три модификации с расчётной нагрузкой 75, 90 и 110 кг.

    Без пилота устройство разгоняется до 95 км/ч. Взлётная полоса ему не нужна: машина отрывается от поверхности вертикально вверх.

    В конструкции летательного аппарата совмещены ультралёгкие карбоновые композиты и титановый каркас. Бортовая электроника, по словам разработчика, выполняет 9 из 10 операций пилота в воздухе. Автоматика отвечает за стабилизацию и выпуск парашюта, все критические системы дублируются.

    Эксплуатация ограничена погодой. Полёты допустимы при видимости не меньше 2 км и температуре воздуха -15… +30 °C в отсутствие осадков. Зимние полёты в снег технически возможны, но сопряжены с дополнительными рисками. Новичкам рекомендуется прослушать курс по метеорологии и аэродинамике, рассчитанный на 5 часов, но это не обязательное требование.

    Масса аппарата — до 115 кг, а значит, его не обязательно сертифицировать в соответствии с Воздушным кодексом: его регистрируют через «Госуслуги» как построенный самостоятельно. У предприятия есть лицензия Минпромторга на авиационную деятельность и технический задел под двухместную модификацию.

    11 сентября 2026
    Автор фото: Стоян Васев
    «Газпромнефть-СМ» выпустила масло для газопоршневых двигателей отечественного производства

    Эксперты «Газпромнефть – смазочные материалы» разработали специализированное моторное масло для газопоршневых двигателей. Оно предназначено для стационарных энергетических комплексов, с помощью которых получают электричество и тепло на промышленных предприятиях, объектах нефтегазовой отрасли, в сельскохозяйственном секторе и коммунальной инфраструктуре.

    G-Profi SGE 40 MA отличается сочетанием высокой окислительной стабильности и устойчивости к эксплуатации с топливом с повышенным содержанием серы. Сера может содержаться как в природном, так и в попутном газе. Масло способно сохранять необходимые характеристики в условиях высоких температур и нагрузок, обеспечивает защиту деталей от коррозионных процессов и износа, а также снижает образование отложений. Это способствует надёжной эксплуатации двигателей и сокращает риски внеплановых остановок оборудования.

    «Российская промышленность постепенно увеличивает роль локальной генерации — предприятиям важно иметь надёжный источник энергии непосредственно на своих площадках. Газопоршневые установки позволяют использовать в энергетике попутный газ, повышая эффективность его вовлечения в хозяйственный оборот», — отметил Андрей Спирин, начальник департамента развития продаж в РФ «Газпромнефть-СМ».

    Для производства нового продукта компания применяет собственные синтетические базовые масла и технологичный комплекс присадок. Разработка пополнила ассортимент отечественных смазочных материалов для энергетики и обеспечила российскую альтернативу зарубежным продуктам аналогичного назначения.

    Газопоршневые установки позволяют организовать производство электроэнергии непосредственно там, где она требуется. В нефтегазовом секторе они могут использовать попутный газ, возникающий при добыче нефти. Условия работы таких двигателей характеризуются высокими температурами и нагрузками, поэтому масло должно обеспечивать стабильную работу и эффективную защиту двигателя на всем протяжении эксплуатации.

    ← на страницу новостей
    Подпишитесь на Телеграм-канал