Новые российские технологии и материалы, которые представили рынку в 2025 году - Информационный промышленный сайт
  • Современный взгляд на отрасль. Эксперты, руководители и практики рассказывают о технологиях, опыте и решениях, которые меняют добывающую промышленность сегодня.
    Смотреть

    Реклама. ООО "ПромоГрупп Медиа", ИНН 2462214762
    erid: F7NfYUJCUneTVxVUwxTu
    Узнать больше
  • технологии
    1 января 2026

    Новые российские технологии и материалы, которые представили рынку в 2025 году

    2025-й стал годом, когда наука и промышленность будто договорились и начали работать в режиме «ускорение х2». Исследователи по всей стране создавали технологии, которые ещё вчера выглядели «почти фантастикой», а сегодня становятся частью производственных процессов. Собрали главное — коротко и по делу.

    Так, совсем недавно учёные МИФИ создали портативный прибор, который видит микротрещины даже там, где глаза, камеры и старые датчики не справляются. Метод диагностики уже запатентован, а сам аппарат заметно выигрывает у существующих решений: компактный, чувствительный и точный. 

    Эту картину дополняют результаты многолетних исследований ЦНИИТмаш. Специалисты научились предсказывать, как сталь будет стареть под нагрузками. И не в пределах «5–10 лет», а с горизонтом до 60. Для атомной отрасли это бонус: можно тщательнее контролировать трубы и оборудование, а не гадать, когда металл решит устроить каприз.

    Важный вклад в эту повестку внёс и ЮУрГУ: там нашли способ качественно соединять стали, которые работают под экстремальными температурами и нагрузками. Разработку вёл исследователь из Мумбаи, и результат получился глобальным — методика усиливает сварные швы, делая конструкции надёжнее там, где цена ошибки слишком высока.

    Кроме того, международная команда с участием специалистов ЮУрГУ предложила новый антикоррозийный сплав. Потенциал применения материала охватывает широкий спектр отраслей — от аэрокосмического комплекса и автомобильной промышленности до объектов атомной энергетики.

    Тем временем в ИТМО придумали алгоритм, который одинаково хорошо объясняет поведение поверхностей — от горных хребтов до нанорельефа металлодетали. Такая модель обеспечивает предсказуемость процессов износа, создавая основу для проектирования деталей с повышенным ресурсом.

    Учёные ННГУ, в свою очередь, вырастили кремниевую плёнку в гексагональной фазе — редкий и технологически сложный материал, способный существенно повысить показатель энергоэффективности в микроэлектронике. Она стабильнее, проводит лучше и открывает хорошие перспективы для будущих кремниевых чипов.

    И немного про сложные сплавы. Сибирские учёные представили установку «Пульсар» — компактную, но способную на три вида обработки сразу: электронным пучком, ионными пучками и магнетронным распылением. Такая многофункциональная установка позволяет формировать покрытия с заданными параметрами — для авиации, машиностроения и любых сфер, где материалы обязаны демонстрировать строго прогнозируемые свойства.

    Подпишитесь на дайджест «Промышленные страницы»
    Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
    Металлообрабатывающий инструмент фреза
    26 августа 2026
    Фото: freepik.com
    Резидент ОЭЗ «Кулибин» начал выпуск свёрл и фрез из российских материалов

    В особой экономической зоне «Кулибин» в Нижегородской области запущен первый корпус завода ООО «Аксис» (входит в ГК «Инструмент»). Резидент ОЭЗ будет выпускать твёрдосплавные стержни, многогранные пластины, фрезы, свёрла, развёртки и вставки — полный цикл от заготовки до готового режущего инструмента. Сырьё, по заявлению компании, российское.

    В церемонии открытия участвовали глава Минпромторга Антон Алиханов и губернатор Глеб Никитин. Алиханов подчеркнул, что продукция предназначена для современных станков и обрабатывающих центров авиа- и судостроения, автомобильной промышленности, энергетического и железнодорожного машиностроения, металлургии, ОПК, радиоэлектроники и ракетно-космической отрасли.

    Инвестиции в первую очередь составили 1,389 млрд рублей из запланированных 3,5 млрд. После выхода на полную мощность завод обеспечит более 400 рабочих мест. Также компания заявляет о создании регионального станкоинструментального кластера на территории «Кулибина». В планах — цех сборки металлообрабатывающего оборудования, производство оснастки, крепежа и корпусного инструмента, а также инжиниринговый центр.

    промышленный робот
    26 августа 2026
    Фото: ru.freepik.com
    В индустриальном парке «Титан» разместятся производители роботов

    В Ленинском городском округе введён в эксплуатацию государственный индустриальный парк «Титан». По данным Минпромторга, это первая из пяти аналогичных площадок, которые создаются в Московской области по модели «лайт-индастриал» с готовыми сетями и возможностью монтажа оборудования без длительного строительства.

    Резиденты получают помещения с подведённой логистической и энергетической инфраструктурой. Заявленный срок от заезда до старта серийного выпуска — 2–3 месяца. Семь компаний уже подтвердили размещение, все — производители промышленных и складских роботов, часть включена в реестр российской промышленной продукции.

    Среди резидентов — «Русский робот», «Смарт Робот», «Семаргл роботикс», а также структуры «Росатома». Вся территория парка площадью 100 га, по данным областного правительства, оказалась забронирована до официального открытия. Общий объём инвестиций оценивается в 50 млрд рублей, проектная занятость — свыше 4 тыс. человек. Условия для резидентов — аренда по ставке 1 руб. за 1 кв. м в год, а также компенсация до 500 млн рублей на капзатраты при строительстве собственного цеха.

    Для рынка промышленной робототехники появление «Титана» означает не просто новые площади, а концентрацию профильных игроков на одной территории с едиными стандартами подключения и сниженным порогом входа. Это сокращает логистическое плечо между разработкой, сборкой и комплектацией — особенно для систем управления и складского оборудования, которые завязаны на смежные компоненты.

    25 августа 2026
    Фото: ru.freepik.com
    К 2030 году в промышленность нужно внедрить ещё 80 тыс. роботов

    Минпромторг подвёл предварительные итоги роботизации за 2025 год. Численность промышленных роботов увеличилась на 10,9% — до 21 857 машин, передаёт «Коммерсантъ», ссылаясь на данные ведомства. Чтобы выйти на заявленные к 2030 году ориентиры, российским заводам потребуется поставить ещё свыше 80 тыс. единиц.

    Показательно, что плотность внедрения при этом не сдвинулась: 29 роботов на 10 тыс. работников, как и годом ранее. Прирост парка пока компенсируется масштабом занятости и медленным проникновением техники на действующие линии.

    Ставка делается на региональную сеть. В 2025-м открыто семь центров развития промышленной робототехники, в 2026-м добавятся ещё 13, в 2027-м — 10. К концу десятилетия сеть должна насчитывать 30 центров.

    Кроме того, Федеральный центр компетенций ведёт аудит производств. В прошлом году обследованы 120 площадок в 45 регионах. На 2026-й запланировано не менее 320 проверок, а к 2030 году около 1,5 тыс. Аудит должен определить, где внедрение машин даст максимальный эффект. Однако источники финансирования программы и конкретные решения по итогам обследований министерство не раскрывает.

    3d-печать
    25 августа 2026
    Тюменский завод «Транснефти» ускорил создание литейных форм

    На Тюменском ремонтно-механическом заводе, подчинённом АО «Транснефть — Сибирь», заработал участок аддитивного изготовления литейной оснастки. 3D-принтер, использующий струйно-порошковую технологию, печатает формы и стержни из песчаных смесей.

    Процесс устроен так: песок распределяется послойно, после чего печатающая головка наносит связующую смолу, фиксируя контур и заполнение текущего слоя. Платформа шаг за шагом опускается, и на предыдущий слой ложится следующий. Инженер-технолог завода Александр Данченко уточнил, что капля связующего имеет размер 80 микрометров, а типовой стержень собирается примерно из 800 слоёв, на каждый из которых уходит около 15 секунд. Геометрия задаётся цифровой моделью — это открывает дорогу отливкам, которые затруднительно формовать ручным способом.

    Суточная производительность принтера — до 15 изделий. Для сравнения: ручное формование, по данным завода, даёт втрое меньший результат. В пресс-службе предприятия связывают нововведение с курсом на модернизацию: параллельно обновляется станочный парк и внедряются новые технологические переделы.

    ← на страницу новостей
    Подпишитесь на Телеграм-канал