Саратовская область выходит на рынок глубокой переработки металлургических отходов

Лифтостроительная компания Fardad Tejarat Behrad (Иран) собирается открыть российскую производственную площадку через четыре месяца. Она разместилась в индустриальном парке «ЕКАД-Южный» в Екатеринбурге.

Плановый выпуск — порядка тысячи единиц оборудования в год, вложения в проект оцениваются в 827 млн рублей. Соглашение о возведении завода подписано летом 2026 года на «Иннопроме».

Проект реализует созданная для этих целей компания «ПарсЕк». Как рассказал изданию «Московская перспектива» её учредитель Акбари Каффаш Аболфазл, технологическое оборудование уже приобретено и следует из Ирана в Россию.

Изначальный ориентир по локализации — 70%, после знакомства с местными поставщиками этот показатель могут поднять до 85%. Первые заказы компания получила, отгрузка запланирована на август 2027-го.

Ситуация на рынке, куда выходит новый игрок, сложная. За три квартала текущего года в РФ введено в строй 18,3 тыс. лифтов — на 49% меньше, чем годом ранее, сообщил глава Российского лифтового объединения Пётр Харламов.

Такая негативная динамика вызвана падением спроса, в том числе из-за спада в долевом строительстве. Российские заводы загружены на 50–70% при совокупной мощности 60–70 тыс. лифтов в год.

По сведениям г-на Харламова, на которые ссылается издание, за январь–сентябрь 2025 года производители России отгрузили 23,4 тыс. лифтов, за тот же период 2026-го — вдвое меньше, 11,7 тыс.

Доля российских заводов почти не изменилась и составила 64% против прошлогодних 65,3%. Китайские поставщики укрепили присутствие на рынке РФ: с 15% в 2025-м до 17% за три квартала 2026-го.

Их оборудование выигрывает в цене на 20%, но российские производители успешно конкурируют за счёт запчастей и сервиса. Кроме того, отечественные лифты рассчитаны на 25 лет эксплуатации против 10–15 лет для китайской продукции, указал гендиректор РЛО.

Новые заводы, включая «ПарсЕк», эксперт считает шансом для отрасли. Объединение одобряет иностранные предприятия, но их успех зависит от реального спроса и конкурентоспособности.

ООО «Робопро» (партнёр Ростеха) начало поставлять на российские предприятия коллаборативного робота DOKA RC5. Новинка выставлена на площадке второго Московского инвестиционно-промышленного форума.

Модель DOKA RC5 разработана при участии компании «ИндуТех». В конструкции объединены манипулятор и система машинного зрения. На стенде форума представлен реальный образец: он сканирует лоток с подшипниками, сравнивает полученные данные с цифровой моделью и перекладывает детали, сообщили в пресс-службе «Ростеха».

Манипулятор повторяет движения человеческой руки. Машина сама находит детали, захватывает их и перемещает, причём работает и с беспорядочно лежащими в таре заготовками. Кобот найдёт применение в различных производствах — от металлообработки до пищевой отрасли, освобождая людей от однообразных операций.

Как пояснили в Ростехе, госкорпорация развивает линейку промышленных роботов отечественного производства, способных работать бок о бок с человеком. Коботы DOKA RC5 справляются с сортировкой деталей, загрузкой их в оборудование и передачей на следующие технологические этапы. Точность работы, по данным Ростеха, доходит до 100%.

Роботы состоят из унифицированных узлов, поэтому разработчик адаптирует их под конкретные задачи заказчиков. В производстве используются российские комплектующие, машины работают под управлением отечественного программного комплекса.

Отличительная черта коботов — способность делить рабочее пространство с человеком. Для этого предусмотрена система безопасности: она отслеживает движение, скорость и усилие и немедленно останавливает процесс, когда возникает риск для сотрудника.

Сейчас заказчикам передано больше сотни DOKA RC5. Пока одни тестируются в реальных производственных условиях, другие уже задействованы в промышленном режиме. В планах до конца декабря поставить ещё до 300 коботов.

Одна из крупнейших металлургических компаний РФ пересмотрела оценку металлопотребления в России в 2026 году и вместо ожидавшихся 7% спада теперь закладывает снижение примерно на 0,5%. Об этом говорится в комментарии гендиректора АО «Северсталь Менеджмент» Александра Шевелёва к отчёту об операционных и финансовых результатах за июль–сентябрь 2026 года.

Топ-менеджер указывает на непростое положение отрасли. В 2025 году металлопотребление в России резко просело — примерно на 14%, и в 2026-м рынок пока не восстановился до прежних объёмов. За девять месяцев спрос прибавил только 1% год к году.

Частичная реализация отложенного спроса в третьем квартале заставила «Северсталь» скорректировать прогнозный показатель. При этом в последние три месяца 2026 года компания ждёт сезонного спада потребления стали.

Средние цены на сталь в России за девять месяцев 2026 года упали на 6% год к году — сказалась слабая динамика первого полугодия. В третьем квартале котировки, напротив, прибавили 6% к уровню предыдущих трёх месяцев: сказался сезонный скачок спроса и снижение запасов у переработчиков и металлотрейдеров.

Даже при падающем потреблении металла производственные мощности «Северстали» загружены почти на 100%, отмечается в отчёте. В первом полугодии компания нарастила выпуск чугуна на 2% год к году, до 5,73 млн тонн, выплавку стали — на 3%, до 5,52 млн тонн, что объясняется низкой базой прошлого года, когда шли крупные ремонты.

Продажи металлопродукции за 6 месяцев выросли на 4% год к году, до 5,66 млн тонн. Выручка при этом сократилась на 14%, до 314 875 млн рублей, в том числе из-за снижения средних цен реализации.

В третьем квартале 2026 года чугуна произведено 2,74 млн тонн (+2% год к году), выплавка стали осталась на прошлогоднем уровне — 2,72 млн тонн. Продажи металлопродукции опустились на 9% к тому же периоду 2025-го, до2,61 млн тонн. Квартальная выручка просела на 3% год к году из-за скромного объёма продаж и достигла 173,5 млн рублей.

«Газпромнефть – смазочные материалы» представила первые результаты образовательной деятельности эксперт-центра диагностики промышленного оборудования и транспорта G-Profi Expert Center, работающего на базе Сибирского государственного автомобильно-дорожного университета (СибАДИ). Эксперты компании организовали для студентов практический интенсив на территории фирменной станции технического обслуживания автомобилей. За первый год работы центр сформировался в площадку для обучения и повышения квалификации специалистов из России и других стран.

«Газпромнефть-СМ» последовательно создаёт современную образовательную среду в партнёрских вузах. Компания задаёт высокие стандарты диагностики оборудования, объединяет опыт ведущих специалистов и экспертов, а также разрабатывает инновационные решения в данной отрасли», — отметил заместитель генерального директора компании Александр Никитин.

Первый в России эксперт-центр диагностики промышленной техники и транспорта, созданный на базе вуза, начал работу в СибАДИ в 2025 году. Для студентов разработана отдельная образовательная программа «Диагностика техники». В рамках обучения учащиеся изучают конструктивные особенности узлов и механизмов, а также осваивают методы оценки их технического состояния с помощью современного оборудования для предиктивной диагностики. Практические навыки студенты дополнительно отрабатывают во время выездных занятий на предприятиях Омской области.

«СибАДИ и «Газпромнефть-СМ» связывает многолетнее плодотворное сотрудничество, которое началось ещё в 2010 году. Опыт специалистов компании в работе с мобильным диагностическим оборудованием помогает нашим студентам ещё в ходе обучения получить навыки работы, которые будут востребованы в дальнейшем», — заявил ректор Сибирского государственного автомобильно-дорожного университета Александр Жигадло.

G-Profi Expert Center представляет собой сеть региональных центров технической поддержки промышленных, транспортных, сельскохозяйственных и других предприятий. Сегодня сеть включает 40 действующих площадок в России и за рубежом. Каждый эксперт-центр располагает лабораторией для отбора и анализа проб масел.

Напомним, ранее сообщалось, что «Газпромнефть-СМ» представила новые возможности цифрового подборщика масел.