В казанском центре промышленного прототипирования запустили два отечественных 3D-принтера - Информационный промышленный сайт
  • Современный взгляд на отрасль. Эксперты, руководители и практики рассказывают о технологиях, опыте и решениях, которые меняют добывающую промышленность сегодня.
    Смотреть

    Реклама. ООО "ПромоГрупп Медиа", ИНН 2462214762
    erid: F7NfYUJCUneTVxVUwxTu
    Узнать больше
  • 3d-принтер
    25 июня 2024
    Фото: freepik.com

    В казанском центре промышленного прототипирования запустили два отечественных 3D-принтера

    С помощью новых промышленных 3D-принтеров «Центр цифровых технологий» сможет увеличить производственные мощности по выпуску форм для литья в 2,8 раза, что позволит ему занять до 13% отечественного рынка в этой области. Об этом информируют на портале «Первый технический».

    В сообщении отмечается, что оборудование разработала и изготовила российская компания «Зиас Машинери». Его закупка проходила в ходе реализации проекта по модернизации производственного оснащения. Центр прототипирования инвестировал в него более 173 млн рублей. Кроме того, компания воспользовалась государственным льготным займом от федерального Фонда развития промышленности (ФРП). Фонд выделил организации 138,5 млн рублей, которые были одобрены ей в рамках программы «Комплектующие изделия» и предназначены для закупки высокотехнологичных решений.

    Компания использует 3D-принтеры для производства оснастки, которая необходима для сложных видов литья высокоточных изделий. Предполагается, что когда мощности нового участка, оборудованного инновационными решениями, достигнут проектных показателей, компания сможет выпускать около 1,15 млн см3 песчаных литейных форм.

    По словам генерального директора АО «Центр цифровых технологий» Андрея Колсанова, технология 3D-печати и сопутствующее увеличение мощностей оборудования позволили начать изготавливать российские аналоги изделий, которые сейчас недоступны для импорта из других стран.

    Подпишитесь на дайджест «Промышленные страницы»
    Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
    28 октября 2026
    Башкортостан нарастит выпуск беспилотников с 9 до 15 тысяч в год

    К 2030 году Башкирия намерена выйти на ежегодный выпуск 15 тыс. беспилотных систем. Такой ориентир озвучил премьер-министр республики Александр Шельдяев, выступая перед депутатами республиканского Курултая (парламента), передаёт «Интерфакс».

    Ранее сообщалось, что 21 компания-резидент регионального центра испытаний и компетенций по БАС выпустила в 2025 году свыше 9 тыс. беспилотных летательных аппаратов и более 850 тыс. электродвигателей к ним.

    Премьер отметил, что республика вошла в число российских центров компетенций в сфере БАС. По его словам, в регионе выстроен полный цикл развития беспилотных технологий — от подготовки кадров до выпуска аппаратов и комплектующих, сформирован собственный научно-производственный центр. Только за текущий год произведено более 1,5 млн двигателей для беспилотников.

    Как напомнил глава правительства, в 2026 году местные власти решили создать полигон «Зауралье» в рамках нацпроекта «Беспилотные авиационные системы». Проект предусматривает строительство инфраструктуры, посадочных площадок и дронопортов на площади 35 тыс. кв. км — от Уфы до Сибая. Инициативу поддержал президент страны, а сейчас, по словам Шельдяева, прорабатывается её полноценная реализация, включая федеральное финансирование.

    По более ранней информации, в 2026 году на развитие БАС в Башкирии запланировано свыше 1,3 млрд рублей. Основная часть бюджетных средств в рамках нацпроекта должна пойти на оснащение современным оборудованием научно-производственного центра «БАС» на площадке технопарка «Зубово» под Уфой.

    Региональные власти намерены довести совокупную долю предприятий отрасли БАС в ВРП Башкирии с 0,1% в 2024 году до 0,8% в 2030-м. Применение БАС в различных отраслях должно увеличиться с 5% до 80%, число обучающихся по специальным программам — с 2 тыс. до 2,379 тыс. человек.

    28 октября 2026
    11 ноября 2026 г. в Москве состоится II Федеральный форум по ИТ и цифровизации в дискретных отраслях промышленности «Цифропром»

    Цифропром 2026 — экспертная площадка для обсуждения и обмена опытом по ключевым вопросам цифровизации дискретных предприятий российского рынка, о применении современных инструментов и технологий для оптимизации производственных процессов в условиях технологического суверенитета, о практике внедрения промышленными компаниями импортонезависимых ИТ-систем и средств автоматизации.

    Приглашаем вместе обсудить ТРЕНДЫ и ТЕХНОЛОГИИ цифровизации промышленности:

    • Индустрия 4.0: что удалось сделать РФ за 10 лет реализации этой концепции? Оправдан ли переход к концепции Индустрия 5.0? Поможет ли Индустрия 5.0 превращать пилотные проекты в масштабируемые и прибыльные решения?
    • Цифровые двойники: почему одни производства на них зарабатывают, а другие — только отчитываются? Тиражирование успеха лидеров — это вопрос денег или компетенций?
    • Искусственный интеллект: могут ли ИИ-технологии управлять качеством, а не просто фиксировать брак?
    • Роботизация в дискретных отраслях: нужно ли гнаться за показателями Южной Кореи или считать реальную экономику каждого робота на заводе? Где находится компромисс между госзадачей и бизнесом?
    • Импортное оборудование и требование к объектам КИИ: как легализовать станки с встроенным зарубежным ПО?
    • Инвестиции в цифру: от статьи затрат до источника новой выручки.
    • Человек в цифровом цеху: пересборка компетенций. Оправданна ли стратегия превращения каждого инженера, технолога и иного специалиста в дискретных отраслях промышленности в ИТ-специалиста?

    К участию в форуме приглашаются: топ-менеджеры промышленных компаний, руководители и менеджеры дирекций по цифровой трансформации и ИТ, служб главного инженера, технического директора, главного технолога, главного конструктора, ИБ-служб производственных компаний, предприятий машиностроения; представители регулирующих органов, государственных институтов и фондов развития; топ-менеджеры разработчиков ИТ-решений, ПО, телекоммуникационного оборудования и АСУ ТП; аналитики и эксперты отрасли.

    Участие для представителей промышленных компаний — на бесплатной основе, по квоте.

    В 2026 году форум состоится в комбинированном формате — офлайн и онлайн.
    Дата и место проведения: 11 ноября 2026, отель Continental (Москва, ул. Тверская, 22).
    Организатор — Информационная группа «Комньюс»*.
    Оргкомитет Форума conf@comnews.ru.

    Форум «Цифропром» — это отличная возможность для всех участников погрузиться в актуальные тренды, обменяться опытом и получить ответы и решения на современные вызовы!

    Ждём вас 11 ноября 2026 г. на Федеральном форуме «Цифропром»!

    *Организатор: Информационная группа ComNews — один из лидеров российского рынка СМИ в области ИТ и цифровых технологий, организатор крупных отраслевых конференций (ComNews Conferences).

    станок
    27 октября 2026
    НСПОИМ: импорт в станкостроении достигает 70–80%

    На форуме «Российский промышленник – 2026» состоялось заседание координационного совета Российского союза промышленников и предпринимателей в СЗФО и подкомиссии союза по станкостроению.

    Глава «Северстали» Алексей Мордашов указал на взаимозависимость отраслей: без развития отечественного станкостроения машиностроение дальше двигаться не сможет. По его мнению, сейчас нужно сбалансировать интересы участников отрасли и обеспечить условия для её эффективного развития — иначе затормозится и экономика в целом.

    Цена одной модели станка может доходить до нескольких миллиардов рублей, и без гарантированного крупного заказа его разработка не окупится, указывает г-н Мордашов. Выпускать станки можно только при наличии заказов, а заказывать готовы, только когда есть уверенность, что производство справится с нагрузкой. При высокой ключевой ставке и дорогих кредитах этот замкнутый круг разорвать очень сложно.

    Президент РСПП Александр Шохин поделился данными опроса, который проводил союз. Большинство респондентов планируют роботизацию, хотя главным образом на отдельных участках. От вложений в автоматизацию отказываются, если не хватает средств и нет спроса, окупающего инвестиции.

    По данным председателя правления НСПОИМ Павла Беликова, импорт в станкостроительной отрасли остаётся на уровне 70–80%, большинство поставок обеспечивает КНР. Цены на сырьё для металлорежущего инструмента быстро выросли в 7 раз, затем стабилизировались в 2–3 раза выше прежнего уровня. Нехватка или рост цен на инструмент, по его словам, напрямую бьют по металлообработке.

    Депутат Госдумы Александр Козловский рассказал о распределении господдержки. Машиностроение получает порядка 1 трлн рублей в год, но в 2027–2028 годах объём средств урежут на 10–12%, а с 2029-го — поднимут почти до 2,5 трлн. Основная доля уходит транспортному машиностроению — автопрому, судостроению, производству подвижного состава и авиации.

    Малым предприятиям участвовать в СПИК 1 и СПИК 2 практически невозможно из-за сложности процедур и сроков окупаемости свыше 10 лет. Парламентарий предложил тоньше настраивать инструменты поддержки на экспертных площадках и привлекать к обсуждению помимо Минпромторга ещё Минфин и ФАС.

    26 октября 2026
    Фото: Дмитрий Верхоробин.
    «Газпромнефть-СМ» начала выпуск масла для работы компрессоров при низких температурах
    Фото: Дмитрий Верхоробин.

    Оператор бизнеса масел «Газпром нефти» – «Газпромнефть – смазочные материалы» – запустила производство специализированного синтетического масла для промышленных компрессоров. Такое оборудование используется в различных отраслях: от энергетики и транспорта до нефтегазовой и металлургической промышленности. Новый продукт рассчитан на работу при высоких нагрузках и в различных климатических условиях и может стать заменой зарубежным аналогам.

    «Газпромнефть-СМ» за последние несколько лет расширила ассортимент смазочных материалов за счет новых спецификаций продукции, которые до недавнего момента в нашей стране не производились. Это результат эффективной работы команды аналитиков, ученых и инженеров», – заявил генеральный директор компании Сергей Стародубцев.

    По его словам, разрабатывая собственные решения, компания формирует основу технологического суверенитета и устойчивости отечественной промышленности и экономики.

    Gazpromneft Compressor PAO Synth-46 разработали инженеры научно-исследовательского центра смазочных материалов. В ходе разработки специалисты проанализировали требования производителей компрессорного оборудования и при помощи цифровой платформы на базе искусственного интеллекта определили состав синтетической основы и пакета присадок. Благодаря выбранной рецептуре масло может применяться в разных климатических зонах. Продукт сохраняет смазывающие свойства при широком диапазоне температур и рассчитан на эксплуатацию при температурах до –50 °C.

    Напомним, ранее «Газпромнефть-СМ» представила энергетикам новые трансформаторные масла на международной конференции.

    ← на страницу новостей
    Подпишитесь на Телеграм-канал