Учёные Урала разработали новый метод упрочнения подшипниковой стали - Информационный промышленный сайт
  • Современный взгляд на отрасль. Эксперты, руководители и практики рассказывают о технологиях, опыте и решениях, которые меняют добывающую промышленность сегодня.
    Смотреть

    Реклама. ООО "ПромоГрупп Медиа", ИНН 2462214762
    erid: F7NfYUJCUneTVxVUwxTu
    Узнать больше
  • ru.freepik.com
    10 августа 2023
    Фото: ru.freepik.com

    Учёные Урала разработали новый метод упрочнения подшипниковой стали

    Новую технологию обработки подшипниковой стали вывели специалисты из УрФУ и ИФПМ СО РАН. Разработанный учёными способ позволит упрочнить поверхностный слой изделий. Об этом сказано на сайте издания «Коммерсант» со ссылкой на Минобрнауки.

    Сотрудники вузов выявили, что достичь повышенной прочности подшипниковой стали можно путём пластического деформирования стали с помощью индентора. В процессе обработки этот инструмент вдавливают в материал и выглаживают его до повышения прочностных характеристик заготовки.

    Как рассказал изданию профессор кафедры термообработки и физики металлов УрФУ Виктор Кузнецов, инструмент обычно выполняется из алмаза и полусферической формы. Однако в течение последних лет учёные рассматривали и другие материалы и технологии его изготовления. В 2023 году они остановились на методе, благодаря которому инструмент приобретает ультрамелкозернистую и нанокристалическую структуру. Теперь он представлен в виде цилиндра из кубического нитрида бора, который вращается над поверхностью под углом.

    Инструмент уже начали использовать в производстве на курганском предприятии «Сенсор», с его помощью обрабатывают детали трибосопряжения.

    Подпишитесь на дайджест «Промышленные страницы»
    Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
    21 августа 2026
    Автор фото: Алия Русанова
    «Газпромнефть-СМ» развивает экологическое просвещение в Омске

    В Омске воспитанники местного Дома детства имени Г. М. Кравцова посетили природный парк «Птичья гавань», где приняли участие в экскурсии «Орнитология для всех». Экологическая программа включена в региональные туристические маршруты и реализуется «Газпромнефть – смазочными материалами» совместно с министерством природных ресурсов и экологии Омской области в рамках программы социальных инвестиций «Родные города».

    Участники мероприятия под руководством сотрудников парка и волонтёров компании наблюдали за птицами в естественных условиях. Дети узнали, по каким признакам можно определить различные виды пернатых, познакомились с особенностями их поведения и получили новые знания о сохранении биоразнообразия на природных территориях.

    «Компания системно реализует экологические инициативы в Омской области. Сотрудничество с «Птичьей гаванью» — одно из ключевых направлений этой работы», — отметил директор Омского завода смазочных материалов Станислав Белявский.

    «Вместе с «Газпромнефть-СМ» ещё в 2024 году мы запустили на особо охраняемой природной территории интерактивные экоэкскурсии, которые в прошлом году были включены в число региональных туристических маршрутов министерства культуры Омской области», — подчеркнул директор «Птичьей гавани» Сергей Шабаршин.

    Специалисты природного парка рассказали ребятам о редких птицах и сезонных миграциях. Наблюдения проводились с использованием профессиональной оптики, закупленной при поддержке компании. Такое оборудование даёт возможность изучать птиц на расстоянии, не тревожа их. В настоящее время в парке зарегистрировано более 100 видов пернатых, в том числе 16 видов, занесённых в Красную книгу Омской области. Среди них — кудрявый пеликан, лебедь-кликун, ходулочник, зимородок и малая выпь.

    «Подобные мероприятия дарят детям яркие эмоции, расширяют их кругозор и в игровой форме обогащают новыми знаниями», — заявила Наталья Гриньке, директор Дома детства им. Г. М. Кравцова.

    Компания поддерживает сотрудничество с «Птичьей гаванью» с 2022 года. За несколько лет совместной работы в парке открылся Музей природы, появился справочник орнитофауны и был создан цифровой путеводитель «Узнай редкую птицу». Волонтёры компании продолжают проводить здесь экологические мероприятия, мастер-классы и открытые занятия для школьников.

    станочное оборудование
    21 августа 2026
    Фото: freepik.com
    Кировские компрессоры заменят импорт на газовых заправках 

    Совместное предприятие «Кировского завода «Маяк» (концерн «Калашников») и Агентства по технологическому развитию Минпромторга вышло на завершающий этап проекта по созданию российского оборудования для автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

    В настоящее время идёт отработка технологических процессов изготовления деталей. Первый комплект оборудования собственного производства компания намерена представить в октябре. До конца года планируется пройти сертификацию и внести продукцию в реестр российской промышленной продукции — это откроет покупателям доступ к субсидиям при строительстве АГНКС.

    Осенью ожидается поставка ещё пяти единиц станочного оборудования. На предприятии поясняют, что это сократит зависимость от внешних поставщиков по ряду деталей и расширит собственную номенклатуру. Завершить комплектование парка рассчитывают до конца года, после чего завод получит замкнутый цикл: от изготовления деталей до сборки готовых агрегатов.

    Серийный выпуск позволит занять нишу безмасляных компрессоров, ранее представленную преимущественно зарубежными производителями. Участие в реестре отечественной продукции и государственная поддержка должны дать новой линейке преимущество в рамках федеральных и региональных программ развития газозаправочной инфраструктуры. 

    21 августа 2026
    Фото: freepik.com
    Экспортная инфраструктура регионов получит федеральное софинансирование 

    Заявочная кампания по субсидиям для Центров поддержки экспорта (ЦПЭ) завершена. Минпромторг впервые собрал запросы сразу на два года вперёд: на 2026-й поступило 58 обращений из регионов, на 2027-й — уже 72. Такую статистику привели в ведомстве.

    Статс-секретарь — заместитель министра промышленности и торговли Роман Чекушов обозначил цель: сделать центры опорными точками для экспортёров, через которые бизнес получает доступ к государственным мерам поддержки. По его словам, ЦПЭ должны стать проводниками федеральной политики на местах.

    Функционал центров охватывает весь экспортный цикл — от консультаций и образовательных программ до организации бизнес-миссий, выставочных стендов и выхода на зарубежные маркетплейсы. С 1 апреля структура перешла под управление Минпромторга, что, как рассчитывает министерство, устранит ведомственную разрозненность и выстроит единый контур поддержки.

    Глава Российского экспортного центра Вероника Никишина назвала 85 региональных площадок не просто точками присутствия, а связанной инфраструктурой, сопровождающей компанию от первой консультации до контракта. Она призвала предпринимателей чаще пользоваться этими возможностями.

    Минпромторг ожидает, что единое регулирование усилит результативность центров, особенно для малого и среднего бизнеса. Объёмы распределяемых субсидий и критерии отбора заявок ведомство не раскрывает. 

    изделия из меди
    20 августа 2026
    3D-принтеры «Росатома» освоили печать медью 

    Топливный дивизион «Росатома» перевёл аддитивные машины серии RusMelt на работу с медью и её сплавами. Пресс-служба корпорации сообщила, что специалисты направления «Аддитивные технологии» начали выпуск изделий, которые раньше практически не печатались из-за физических особенностей металла.

    Станки RusMelt изначально проектировались под селективное лазерное плавление и работали с порошками нержавейки, титана и жаропрочных композиций. Медь выпадала из этого ряда: высокая теплопроводность и отражение лазерного луча мешали стабильному сплавлению слоёв. Инженеры московского Центра аддитивных технологий «Росатома» подобрали режимы, при которых удалось добиться плотной структуры с минимальной пористостью и сохранением теплопроводящих свойств.

    Из специализированного порошка марки М2 уже выращены тестовые образцы, фрагменты теплообменного оборудования и гироидные решётки. Изделия прошли металлографический контроль. Одновременно ведётся отработка термической постобработки для улучшения конечных характеристик.

    Как отмечают в «Росатоме», освоенная технология позволяет выпускать малосерийные медные компоненты со сложной внутренней геометрией — с меньшими габаритами, улучшенным отводом тепла и коротким производственным циклом.

    ← на страницу новостей
    Подпишитесь на Телеграм-канал