В РФ начали выпускать выключатели с накопителем энергии для производств

Компания «Газпромнефть – смазочные материалы» усовершенствовала цифровой сервис подбора масел. В обновлённой версии пользователи могут выбирать моторное масло с учётом конкретного режима эксплуатации автомобиля. В числе доступных условий — использование машины при морозе или жаркой погоде, спортивное вождение, движение по бездорожью с повышенной нагрузкой на двигатель, а также максимальный ресурс масла при регулярных коротких поездках и стоянии в городских пробках. Сервис предназначен для широкого круга пользователей — от частных автомобилистов до сотрудников СТО и автотранспортных организаций.

«За последние годы выбор масел и технических жидкостей для автомобиля стал существенно сложнее: меняются конструкции двигателей, требования автопроизводителей и сами сценарии эксплуатации. В таких условиях универсального совета уже недостаточно. Чтобы максимально упростить и ускорить эту задачу, специалисты нашей компании разработали цифровой подборщик, который модернизируют на постоянной основе», — отметил заместитель генерального директора «Газпромнефть-СМ» Николай Дорошенко.

Подборщик позволяет определить подходящие продукты для автомобилей, мотоциклов, автобусов, грузового транспорта и спецтехники. Пользователи могут подобрать моторные и трансмиссионные масла, а также различные технические жидкости — гидравлические, тормозные и охлаждающие. Для поиска можно указать марку и модель техники, а также необходимую вязкость или требования производителя. При этом сервис основан на опыте, который компания накапливала почти 20 лет, и экспертизе её специалистов.

Сервис работает с 2023 года и представлен на сайтах Gazpromneft и G-Energy. Выбрав подходящий продукт, пользователь может приобрести его через маркетплейс либо найти ближайший магазин на карте. При необходимости через цифровую платформу также можно записаться на СТО для замены масла. Подборщик работает на мобильных устройствах и компьютерах, а также доступен через кассы самообслуживания на фирменных АЗС компании.

Напомним, ранее сообщалось, что промышленные испытания подтвердили эффективность масел «Газпромнефть-СМ».

В особой экономической зоне «Технополис Москва» на площадке «Алабушево» введено в эксплуатацию серийное производство интеллектуальных приборов контроля. Резидент ОЭЗ, компания «Регсенсор», развернула технологический комплекс по выпуску датчиков абсолютного, избыточного и дифференциального давления. Проектная мощность предприятия составляет до 50 тысяч единиц изделий ежегодно, а совокупный объём инвестиций в создание площадки превысил 200 млн рублей.

Промышленная линия включает в себя участки механической сборки корпусов, температурного тестирования, калибровки и лазерной маркировки. Автоматизация контроля качества на этапе сборки реализована с привлечением специализированного робототехнического комплекса.

Основу измерительного узла выпускаемых датчиков составляют монокристаллы кремния с пьезорезистивными свойствами. Данное конструктивное решение позволяет снизить минимальную погрешность измерений до 0,025% от шкалы. Для стандартных общепромышленных приборов этот показатель обычно варьируется в пределах от 0,04 до 1%.

Технические параметры выпускаемой номенклатуры ориентированы на применение в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУ ТП) на предприятиях химической, нефтегазовой, добывающей отраслей, а также в энергетике и фармацевтическом производстве. В этих секторах стабильность показаний давления напрямую влияет на соблюдение регламентов безопасности и качество выходного продукта. В среднесрочной перспективе «Регсенсор» планирует расширить номенклатуру за счёт запуска участка сборки вентильных блоков и освоения моделей датчиков с выносными разделительными мембранами.

Награду за лучшее российское решение по автоматизации складских процессов промышленного предприятия получила инжиниринговая компания FIRST (ООО «Фёст Логистик»). Разработанный ею комплекс развернут на производственной площадке автомобильного завода «Урал» в Челябинской области. Проект реализован на базе технологии 3D-шаттлов и предназначен для работы в условиях жёсткого дефицита свободных площадей.

Аппаратный комплекс и специализированное ПО обеспечивают адресное хранение и перемещение номенклатурного ряда из 10 тысяч позиций автокомпонентов, поступающих на линии в семи типах разногабаритной промышленной тары. Внедрение роботизированных 3D-шаттлов на крупном машиностроительном предприятии отражает отраслевой тренд на роботизацию интралогистики, вызванный дефицитом кадров и необходимостью повышения плотности хранения без расширения физического периметра зданий. Подробнее об этом читайте в материале «Автоматизация склада: WMS, роботизация и экономика внедрения».

Другие участники конкурса представили технологические решения для логистических операторов и ретейла. В номинации по повышению производительности труда победу одержала компания «Фотомеханика», разработавшая комплексную систему обработки интернет-заказов для логистического провайдера АО «ФМ Ложистик РУС» (FM Logistic). В основу данного решения легла технология SoftSort, автоматизирующая штучную подборку и распределение отправлений хрупких, деликатных или неупакованных товаров.

Среди финалистов конкурса также отмечен масштабный проект интегратора COMITAS, развернувшего автоматизированную систему хранения и обработки грузов. Конвейерная магистраль общей протяжённостью более 3 км связала все функциональные зоны склада в единую цепочку. Для ускорения логистических потоков инженеры применили технологию «Кросс Белт Сортер» (Cross Belt Sorter), обеспечивающую высокоскоростную сортировку до 12 тысяч посылок в час по 324 направлениям.

По данным организаторов мероприятия, в число номинантов конкурса также вошли компании «Гарпикс Медиа» (Garpix Media), «ССИ РЕШЕНИЯ», «УРАЛТЕХМАРКЕТ», «СМ РОБОТИКС» (SM ROBOTICS), «ТАСК РУС» (Tuskrobots), «Платформа управления», МПФИТ и «Семаргл».

Начавшееся в апреле текущего года восстановление позитивных настроений в российском промышленном секторе прервалось в сентябре. Индекс промышленного оптимизма, рассчитываемый Институтом народнохозяйственного прогнозирования (ИНП) РАН, снизился за месяц на четыре пункта. Ухудшение зафиксировано по всем компонентам показателя.

Баланс оценок фактических изменений спроса на промышленную продукцию сократился на три пункта, при этом лишь 36% предприятий оценивают текущий спрос как нормальный. Одновременно с этим баланс планов выпуска вернулся к нулевой отметке после пиковых значений августа. Руководители предприятий выражают опасения, что зафиксированное ранее улучшение конъюнктуры не продолжится в четвёртом квартале. Ситуацию усугубляет рост избыточных запасов готовой продукции на складах.

Оценки менеджмента подтверждаются слабой динамикой официальной статистики. По уточнённым данным Росстата, очищенный от сезонности объём промпроизводства в июле увеличился лишь на 0,1% по сравнению с июнем. По расчётам экспертов ЦМАКП, гражданские сектора демонстрируют неустойчивость: без учёта нефтяной отрасли июльский выпуск оказался на 3,2% ниже среднемесячного уровня прошлого года, а обрабатывающий сектор сократил производство на 0,3%.