«Росатом» выходит на рынок аккумуляторных компонентов

Российская металлургическая отрасль прошла наиболее сложный этап снижения спроса и может вернуться к устойчивому росту благодаря оживлению строительного сектора и реализации крупных инфраструктурных проектов. Такое мнение высказал старший вице-президент Промышленно-металлургического холдинга Алексей Паршуков в интервью «РБК».

По его словам, в 2025 году внутреннее потребление металла в России сократилось на 14%, что привело к снижению цен на металлопродукцию. Дополнительное давление на отрасль оказали ограничения на экспорт и высокая ключевая ставка.

В этих условиях металлургические компании сосредоточились на снижении затрат, развитии собственной сырьевой базы и повышении эффективности производства. В ПМХ заявили, что за последние полтора года холдингу удалось существенно сократить себестоимость выпуска основных видов продукции и отказаться от закупки части стороннего сырья.

Несмотря на сложную рыночную ситуацию, компания продолжает реализацию отдельных инвестиционных проектов. В частности, в мае 2026 года на предприятии «Тулачермет» была введена в эксплуатацию новая доменная печь, что позволило увеличить мощности по производству чугуна на 20%.

В качестве основных факторов восстановления спроса Алексей Паршуков назвал жилищное строительство и государственные инфраструктурные проекты. По данным, которые привёл топ-менеджер, за январь-май 2026 года объём запуска новых жилищных проектов в России вырос на 11% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Дополнительный спрос на металлопродукцию могут обеспечить крупные транспортные проекты. Среди них — строительство высокоскоростной железнодорожной магистрали между Москвой и Санкт-Петербургом, для которой потребуется значительный объём стальной арматуры.

«Пик спада мы прошли этой зимой, и дальше реальный сектор начнёт набирать обороты», — отметил г-н Паршуков, добавив, что признаки восстановления уже наблюдаются в строительной отрасли.

Представители компании «Газпромнефть – смазочные материалы» стали членами экзаменационных комиссий. Это позволяет проводить оценку выпускников с учётом действующих стандартов и запросов промышленного сектора. Для участия в работе комиссий сотрудники компании предварительно прошли специальную подготовку и получили статус экспертов.

«Участие наших специалистов в государственных экзаменационных комиссиях позволяет оценить, насколько выпускники соответствуют запросам высокотехнологичной отрасли», – отметил генеральный директор компании Анатолий Скоромец.

Так, в Омском государственном техническом университете государственные экзамены у студентов по направлению «Нефтегазовое дело» принимают ведущие технологи Омского завода смазочных материалов.

«Когда действующие операторы, технологи и инженеры оценивают компетенции выпускника на демонстрационном экзамене, мы получаем независимый срез готовности молодого специалиста к реальной работе», – подчеркнула министр образования Омской области Ольга Степанова.

Выпускники Омского промышленно-экономического колледжа по специальности «Переработка нефти и газа» проходят государственную итоговую аттестацию в практико-ориентированном формате. Экзаменационные задания воспроизводят производственные ситуации, а комиссия оценивает умение студентов применять теоретические знания в реальных рабочих условиях. Среди экспертов колледжа — специалисты исследовательского направления «Газпромнефть-СМ», курирующие мобильную лабораторию G-Profi Expert Center.

Завершит экзаменационную кампанию в колледже аттестация студентов, обучающихся по направлению нефтепереработки. Проверять уровень их практических навыков будут товарные операторы компании, имеющие опыт работы на современном промышленном производстве.

Специалисты разработали технологию нанесения латунных композитных покрытий на стальные поверхности, которая позволяет сократить экологическую нагрузку и упростить обработку деталей. Методика может найти применение в машиностроении, транспортной отрасли, нефтегазовом секторе и других сферах, где требуется защита металла от коррозии и механического износа. Об этом сообщает ТАСС.

Разработка основана на предварительной подготовке порошковых материалов, используемых для формирования защитного слоя. Исследователи предложили ещё до этапа напыления превращать частицы меди и цинка в однородный сплав. Для этого сырьё проходит специальную механическую обработку, в результате которой формируются частицы латуни с равномерной структурой.

По словам авторов работы, такой подход позволяет избежать распространённой проблемы традиционного напыления, когда на поверхности образуются отдельные участки меди и цинка вместо цельного покрытия. Благодаря новой технологии защитный слой распределяется более равномерно, что может положительно сказаться на его эксплуатационных характеристиках.

Латунные покрытия широко применяются для повышения стойкости деталей к коррозии, трению и вибрационным нагрузкам. Они используются при производстве и ремонте промышленного оборудования, трубопроводов, рельсовых систем, элементов буровых установок, а также техники, работающей в сложных условиях.

Разработчики отмечают, что новый метод способен стать альтернативой традиционным способам нанесения покрытий. В отличие от электрохимической обработки, сопровождающейся образованием значительного объёма отходов, технология не требует использования громоздких производственных комплексов. Кроме того, её можно применять непосредственно на месте эксплуатации оборудования, что упрощает ремонт и обслуживание крупных объектов.

Исследование выполнено специалистами «Сколтех». По мнению авторов проекта, использование нового подхода позволит одновременно повысить эффективность нанесения покрытий и снизить воздействие производственных процессов на окружающую среду.

Темпы снижения спроса на стальные трубы в России начали сокращаться после заметного спада, который наблюдался во второй половине прошлого года. Об этом сообщил генеральный директор ТМК Сергей Чикалов, передаёт «РИА Новости».

По его словам, результаты первых четырёх месяцев 2026 года свидетельствуют о постепенной стабилизации ситуации на рынке. Хотя потребление трубной продукции остаётся ниже прежних уровней, скорость сокращения спроса уменьшилась по сравнению с периодом наиболее выраженного спада.

Одним из факторов, способных поддержать рынок, участники отрасли считают накопившуюся потребность в обновлении запасов. За последние два года многие потребители существенно сократили объёмы закупок трубной продукции, что может привести к активизации заказов в будущем.

В первую очередь речь идёт о нефтегазовом секторе, который традиционно остаётся крупнейшим потребителем труб. Дополнительным стимулом для роста спроса может стать повышение цен на углеводородное сырьё, создающее предпосылки для возобновления инвестиционных программ.

В компании отмечают, что трубная промышленность продолжает адаптироваться к изменившимся рыночным условиям. При этом ожидания постепенного восстановления отрасли сохраняются: первые признаки роста спроса могут проявиться уже во второй половине текущего года.