Промышленники запросили элементную базу для электроники

В правительстве Москвы состоялся круглый стол, посвящённый вопросам роботизации столичных предприятий. В дискуссии участвовали заместитель мэра, руководитель Департамента экономической политики и развития Мария Багреева, представители профильных компаний-поставщиков, системные интеграторы и отраслевые эксперты-аналитики. Основными темами обсуждения стали определение секторов экономики, наиболее готовых к внедрению роботизированных комплексов, идентификация ключевых препятствий, а также выработка механизмов, способных активизировать процессы автоматизации.

Участники диалога отметили, что фиксируется устойчивый рост бизнес-активности, направленной на поиск робототехнических решений. Однако наблюдается существенный разрыв между количеством поступающих запросов и числом проектов, достигших практической реализации. Препятствия связаны с недостаточным уровнем осведомлённости потенциальных заказчиков о технических характеристиках доступных решений и результатах их промышленной эксплуатации, а также с отсутствием унифицированных, серийно воспроизводимых конфигураций, пригодных для многократного применения без значительной адаптации. 

Каждый проект обладает уникальными чертами, что неизбежно ведёт к удорожанию и увеличению сроков реализации. К тому же заметен дефицит квалифицированных интеграторов, способных обеспечить полный цикл сопровождения: от диагностики производственных процессов до постгарантийного обслуживания внедрённых систем. Наконец, предпроектные обследования, технико-экономический анализ и подготовка решений требуют значительных инвестиций на этапе, предшествующем запуску основных работ, что формирует высокий порог входа для многих предприятий.

В качестве вариантов преодоления обозначенных ограничений участники дискуссии предложили следующие инструменты: формирование открытого реестра отечественных робототехнических разработок, развитие рыночной инфраструктуры, организацию системной подготовки инженерных кадров, а также институционализацию постоянно действующего диалога между разработчиками технологий, интеграторами, промышленными заказчиками и органами государственной власти.

Напомним, ранее Минпромторг начал принимать заявки от предприятий, которые планируют повысить эффективность производства за счёт автоматизации и внедрения роботизированных решений.

Компания «Брокс» ввела в эксплуатацию новый производственный комплекс в Фурманове Ивановской области, наладив серийный выпуск промышленных паровых котлов. Проект, стартовавший в 2022 году после того, как европейские производители аналогичного оборудования покинули российский рынок, призван закрыть образовавшийся дефицит в сегменте котельного оборудования для промышленности.

Общий объём инвестиций превысил 1,6 млрд руб. Федеральный Фонд развития промышленности предоставил компании льготный заём в размере 718 млн руб. по программе «Проекты развития». На эти средства закуплена 61 единица технологического оборудования: ленточнопильные, профилегибочные и листогибочные станки, установки лазерной, плазменной и газокислородной резки, сварочные и прессовые комплексы, мостовые краны.

Площадь нового предприятия 10 тыс. кв. м. Производство оснащено системой многоступенчатого контроля качества, включая рентгеновскую, ультразвуковую, радиографическую и капиллярную диагностику. Кроме того, компания намерена заместить часть импортных комплектующих — теплообменник, газовый клапан, вентилятор, датчики давления — на российские аналоги. 

После выхода на проектную мощность завод сможет ежегодно выпускать до 68 промышленных паровых котлов мощностью от 1,9 тыс. до 5,6 тыс. кВт. В перспективе компания планирует расширить линейку оборудования за счёт моделей для сжижения и хранения газа, горелок и комплектующих.

Инженеры МГТУ им. Н. Э. Баумана создают технологию 3D-печати, которая может изменить подход к производству деталей для авиации, робототехники и промышленности. Вместо привычного пластикового филамента они предлагают армировать изделия непрерывным углеродным волокном — это принципиально иной класс механических свойств.

Углеродная нить проходит сквозь печатающую головку одновременно с полимерной матрицей и укладывается внутрь детали по расчётной траектории. Волокно работает как арматура в бетоне — принимает на себя растягивающие и изгибающие нагрузки, а полимер выполняет функцию связующего, фиксируя волокна в заданном положении. Как поясняет заведующий лабораторией центра НТИ «Цифровое материаловедение» Вячеслав Богачев, такая архитектура позволяет печатать функциональные детали, способные работать в условиях реальных эксплуатационных напряжений, с минимальной усадкой и деформацией при охлаждении.

Авиастроению и робототехнике нужны лёгкие и жёсткие конструкции. Разработка открывает путь к производству кронштейнов, обтекателей, элементов интерьера, держателей антенн, компонентов шасси, а также деталей для беспилотников и космических аппаратов. Причём речь идёт не только о замене металла на композит, но и о новых конструкторских возможностях. 

В отличие от литья или механической обработки, 3D-печать с армированием позволяет формировать сложную внутреннюю геометрию — например, корпуса с интегральными охлаждающими каналами или решётчатые структуры. Такие решения одновременно облегчают изделие и повышают его жёсткость за счёт оптимального распределения материала.

Сейчас разработчики создают прототипы печатных установок, способных работать с непрерывным волокном. Технология уже прошла этап лабораторных экспериментов — теперь предстоят испытания материалов и оборудования.

Российский рынок промышленных клеёв по итогам 2025 года продемонстрировал устойчивую положительную динамику, несмотря на сохраняющееся санкционное давление. Стоимостной объём увеличился на 26,5% до 18,2 млрд руб., физический — на 34,4% до 96,4 тыс. т. По оценкам «Мордор Интеллидженс» (Mordor Intelligence), среднегодовой темп прироста в денежном выражении в период до 2031 года сохранится на уровне 5,1%.

В 2022 году отрасль столкнулась с системным шоком: западные производители — ключевые поставщики клеевой продукции — массово покинули российский рынок. Часть из них прекратила прямые поставки, другие реализовали локальные активы. Образовавшийся вакуум потребовал перестройки логистических маршрутов и переориентации на азиатских партнёров.

По данным MegaResearch за 2024 год, структура импорта в стоимостном выражении претерпела кардинальные изменения: Китай занял 30,8%, Германия, ещё недавно доминировавшая в сегменте, опустилась до 29,9%, Турция замкнула тройку с показателем 15,7%. Совокупный объём ввезённой за год продукции превысил 80 тыс. т.

Технологическое значение промышленных клеёв сложно переоценить. Как отмечает глава информационно-аналитического центра Rupec Дмитрий Семягин, в целлюлозно-бумажной промышленности они выступают критическим компонентом: обеспечивают водоотталкивающие свойства и структурную прочность картона, гофрированной упаковки и крафт-бумаги. В 2025 году вектор импорта окончательно развернулся в сторону Азии, тогда как закупки в государствах Евросоюза продолжали сокращаться. По оценкам компании «Индексбокс», доля импортной продукции в общем объёме рынка сохранилась на уровне 40–50%.

Вместе с тем отечественные производители активизировали усилия по замещению ушедших игроков. Наибольших успехов они достигли в сегментах клеёв-расплавов, акриловых и стирол-акриловых композиций, а также синтетических смол. Однако, по данным MegaResearch, сохраняется устойчивая зависимость от импортных сырьевых компонентов — эмульгаторов, отвердителей и базовых смол. Этот фактор выступает ключевым ограничителем для дальнейшего наращивания производства и реализации имеющегося потенциала отрасли.