• - Разработка технологических решений любой сложности для автоматизации процессов сварки и металлообработки
    - Собственное производство автоматизированных установок для сварки
    - Широкий спектр продуктовых линеек для автоматизации и роботизации производственных процессов
    - Собственный сервисный центр, обеспечивающий гарантийное, постгарантийное обслуживание и техподдержку

    Реклама. ООО «МЕТСОЛ», ИНН 6671069210
    Erid: F7NfYUJCUneTRUZ2DWBh
    Узнать больше
  • сточные воды
    3 ноября 2024
    Фото: ru.freepik.com

    Учёные: с помощью наночастиц из титана можно очищать сточные воды

    Специалисты из России и Китая вывели способ очистки сточных вод на основе лазерного синтеза наночастиц из нитрида титана. Технология способна впитывать красители и другие вещества из воды, сброшенной промышленными предприятиями. Об этом, ссылаясь на сообщение Центра научной коммуникации МФТИ, информирует ТАСС.

    По словам старшего научного сотрудника МФТИ Ильи Мартынова, частицы нитрида титана, полученные с помощью лазерной абляции в жидкой среде, демонстрируют необходимые характеристики для удаления красителей из сточных вод. Это не только позволяет улучшить качество фильтрации сточных вод на производствах, но и приближает промышленность к более экологичному и устойчивому будущему.

    Разработанные специалистами наночастицы — это пористые материалы, которые были созданы путём воздействия на кристаллы нитрида титана, погружённые в воду или органические растворители, с использованием мощных, но кратковременных импульсов инфракрасного лазера.

    Каждая вспышка света вызывает испарение части поверхности кристалла и формирование пористой наноструктуры. Размер и свойства таких структур можно контролировать, изменяя параметры лазерного излучения и траекторию его движения.

    Учёные смогли определить оптимальную толщину слоя жидкости и траекторию движения лазерного луча по поверхности кристалла. Это позволило им добиться максимальной скорости получения наночастиц, которые способны захватывать молекулы катионных красителей благодаря наличию в них областей с избыточным отрицательным зарядом.

    Исследования российских и китайских учёных показали, что их разработки имеют больше полезных качеств, нежели существующие материалы на основе нанотрубок, оксида графена и серебра. Эти материалы, по некоторым данным, могут представлять опасность для здоровья людей и экологии.

    Подпишитесь на дайджест «Промышленные страницы»
    Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
    аддитивная печать металлами
    11 июля 2025
    Фото: freepik.com
    Аддитивная установка «Росатома» для SLM-печати получила статус «Сделано в России»

    3D-принтер RusMelt 300M, разработанный специалистами бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом», получил сертификат программы «Сделано в России». Оборудование позволяет выращивать изделия из порошковых материалов, которые соединяют металлы (алюминий, титан, никель, нержавеющие стали, кобальт-хром) и композиты. 

    Принтер работает по технологии SLM — селективного лазерного плавления, которая позволяет создавать изделия высокого качества, в том числе из жаропрочных материалов. При этом сама установка, по оценке разработчиков, отличается простотой в эксплуатации и обслуживании.

    RusMelt 300M выпускается серийно с 2024 года, на сегодняшний день семь таких принтеров поставлены заказчикам. В «Росатоме» рассчитывают, что оборудование заинтересует предприятия в странах СНГ, Азии, Африки и Южной Америки. Потенциал рынка в этих странах госкорпорация оценила в 6,6 млрд долларов США.

    Илья Кавелашвили, возглавляющий направление «Аддитивные технологии», подчеркнул, что сертификация по программе «Сделано в России» важна для международного экспорта. Ведь такой статус получают только товары, прошедшие доскональную проверку и получившие подтверждение качества.

    Напомним, на выставке «Металлообработка 2025» прошла презентация установки RusMelt 600M. Компания представила её как первый в России крупноформатный 3D-принтер для выращивания изделий по технологии SLM.

    10 июля 2025
    Фото: ru.freepik.com
    Кировские предприятия повышают локализацию станков металлообработки

    На сегодняшний день процент «российскости» станочного оборудования для обработки металлов, разработанного и созданного на заводах в Кирове, составляет 80%. Такими данными с ТАСС поделился губернатор Кировской области Александр Соколов на выставке «Иннопром-2025», которая сегодня завершает свою работу в Екатеринбурге.

    По его словам, четверть конструкции станка составляют линейные направляющие, их выпускает Омутнинский металлургический завод. Завод «Лепсе» интегрирует эти движущиеся элементы в производимое оборудование. В планах предприятия локализовать ещё три элемента станка, чтобы локализация достигла 100%.

    «Иннопром-2025» стал площадкой не только для презентации возможностей кировских станкостроителей, но и для формирования отраслевого кластера. Соответствующие соглашения на форуме подписали уже названные завод «Лепсе» и Омутнинский металлургический завод, а также Станкостроительный завод и региональный Фонд развития промышленности. 

    Помимо этого, в рамках «Иннопрома» Кировский станкостроительный завод заключил протокол о сотрудничестве технических служб с аналогичным предприятием в Тюмени. А в прошлом году Кировская область вступила в партнёрские отношения с университетом «Станкин». Целью сотрудничества стало дополнительное образование работников промышленных предприятий региона в сфере станкостроения.

    Ранее власти Кировской области анонсировали планы о подаче заявки на создание в регионе инженерного кампуса. Основным направлением подготовки в университетском городке должно стать станкостроение.

    9 июля 2025
    Фото: ru.freepik.com
    Страной-партнёром «Иннопрома» в 2026 году станет Индонезия

    Такими планами поделился первый зампредседателя Правительства РФ Денис Мантуров в своём выступлении на главной стратегической сессии форума. Он отметил, что Индонезия является самой большой и динамично развивающейся мусульманской страной. Также г-н Мантуров пригласил к сотрудничеству государства ЕАЭС и БРИКС с целью развития прочных кооперационных связей.

    Статус страны-партнёра «Иннопром» — больше, чем просто громкие слова. Государства, выступающие в этой роли, обладают приоритетным правом на сотрудничество с Россией. Это способствует укреплению взаимоотношений сторон в области торгово-экономических отношений и в сфере промышленных инноваций. Напомним, в текущем году страной-партнёром форума выступает Саудовская Аравия.

    Индонезия действительно является одним из активных государств-партнёров для России, с каждым годом количество совместных проектов увеличивается. Так, сегодня ведётся строительство завода по переработке нефти в Тубане, обсуждаются планы в сфере атомной и возобновляемой энергетики, в том числе по строительству АЭС.

    Также Индонезия наращивает объёмы импортируемых из России товаров. За прошлый год товарооборот между странами вырос на 6,23% и достиг $3,5 млрд, свидетельствуют данные Торгового представительства РФ в Индонезии. А с начала 2025 года он увеличился на 93,7% по отношению к аналогичному периоду 2024 г.

    По мнению аналитиков, одним из перспективных направлений сотрудничества между странами может стать развитие ИТ-технологий. Индонезия уже закупает в России решения для управления бизнес-процессами, телекоммуникационное оборудование, системы магистральной связи и т. д. Страны готовы развивать отношения в области технологий, инноваций и промышленности. Это подтверждает Декларация о стратегическом партнёрстве между РФ и Индонезией, опубликованная в июне 2025 года на сайте Кремля.

    9 июля 2025
    Автор фото - Мария Никитина
    «Газпромнефть-СМ» провела обучение технических специалистов по работе с мобильными лабораториями

    Компания «Газпромнефть – смазочные материалы» организовала обучающую программу для технических специалистов из Тюмени, Ноябрьска, Оренбурга и Ханты-Мансийска. Мероприятие прошло на базе Оренбургского государственного университета и было посвящено эксплуатации мобильных лабораторий G-Profi Expert Center.

    Участники освоили работу с передовым диагностическим оборудованием, предназначенным для экспресс-анализа смазочных материалов. Мобильные лаборатории позволяют оперативно оценивать физико-химические характеристики масел, выявлять признаки износа узлов и агрегатов, а также формировать рекомендации по эксплуатации техники.

    Диагностика проводится с использованием инфракрасного и рентгенофлуоресцентного спектрометров, вискозиметров и другого оборудования. Анализ занимает не более 30 минут, а интерпретация результатов осуществляется с помощью отечественного программного обеспечения.

    На сегодняшний день сеть G-Profi Expert Center включает 40 филиалов по всей России. Центры обеспечивают техническое сопровождение клиентов и проводят диагностику оборудования без прерывания производственного процесса.

    «Профессиональная диагностика с применением новейших технологий помогает на ранней стадии выявлять неисправности оборудования и предотвращать его поломки, что снижает издержки бизнеса. «Газпромнефть-СМ» активно разрабатывает и внедряет современные решения в собственные процессы, а также регулярно делится своим опытом с коллегами, способствуя развитию отрасли в целом», — заявил генеральный директор «Газпромнефть-СМ» Анатолий Скоромец.

    Компания является одним из лидеров рынка смазочных материалов, выпуская масла, смазки и технические жидкости на собственных производственных площадках в Омске и Московской области. Ассортимент включает более 1000 наименований для всех секторов рынка.

    ← на страницу новостей
    Подпишитесь на Телеграм-канал