Металлурги Хабаровского края нарастят производство чёрных металлов

«Норникель» сообщил о восстановлении выпуска металлического кобальта на площадке «Кольской ГМК» в Мончегорске (Мурманская область). Производственный комплекс вернулся в эксплуатацию после масштабной реконструкции, проведённой вслед за пожаром 2022 года, из-за которого предприятие потеряло половину мощностей и снизило выпуск до порядка 1 тыс. тонн в год.

До аварии завод обеспечивал до 2,5 тыс. тонн кобальта ежегодно. После модернизации предприятие выходит на более высокий уровень — до 3 тыс. тонн в год металла чистотой 99,9%. Компания уточняет, что технологическая схема основана на собственных разработках: применена хлоридная экстракционно-электролизная технология, созданная специалистами «Норникеля», а производственные операции интегрированы с использованием российского программного обеспечения.

Кобальт остаётся стратегическим металлом для аккумуляторной промышленности, систем хранения энергии, катализаторов, магнитов и ряда компонентов для авиакосмического сектора. Восстановление и расширение мощностей единственного производителя кобальта в РФ снижает зависимость рынка от импорта и усиливает внутренние цепочки поставок в высокотехнологичных сегментах промышленности.

Аналитики Kept прогнозируют, что стоимость горячекатаного проката в российских портах в ближайшие годы останется стабильной при сохранении низкого спроса на мировом рынке стали. В базовом варианте роста экспортных котировок не ожидается раньше 2028 года, и возможное повышение будет обусловлено главным образом инфляцией, а не улучшением мировых рыночных условий. Об этом сообщает «Коммерсантъ».

Согласно обновлённой оценке Kept, цены в портах Черноморского бассейна в 2025–2027 годах могут фиксироваться в диапазоне $478–487 за тонну (FOB), в портах Дальнего Востока — $509–519 за тонну. На 2028–2029 годы компания допускает постепенное повышение: до $512–540 за тонну в европейской части России и до $548–578 за тонну на Дальнем Востоке.

В обзоре отмечается, что мировой рынок сталкивается с влиянием торговых ограничений, снижением темпов экономического роста и санкционными ограничениями, влияющими и на российский сегмент. По данным World Steel Association, производство стали в 70 странах мира за январь—октябрь 2025 года уменьшилось на 2,1%, до 1,51 млрд тонн. В Китае выпуск снизился на 3,9%, в России — на 4,9%. В третьем квартале 2025 года экспортные цены в российских портах оказались на 14–15% ниже уровня прошлого года.

Альтернативный сценарий Kept предполагает улучшение условий международной торговли и стабилизацию глобальной экономики. В таком случае рост котировок может начаться уже в конце 2025 года. По расчётам компании, к 2029 году цены в черноморских портах могут достичь $620 за тонну, в дальневосточных — $664 за тонну.

Аналитики подчёркивают, что для российских производителей значимыми факторами остаются логистическая нагрузка, валютные колебания и доступ к зарубежным рынкам. Металлургические компании ситуацию не комментируют.

Доцент НИТУ «МИСиС» Рафаэль Абдулов считает, что действующие тарифные и антидемпинговые ограничения, прежде всего в отношении китайского экспорта, будут стимулировать дальнейшую регионализацию торговли и формирование более высоких цен на защищённых рынках, включая США и ЕС. По его оценке, избыток предложения на мировом рынке в среднесрочной перспективе сохранится из-за расширения производственных мощностей, опережающего динамику потребления.

Учёные Белгородского государственного технологического университета (БГТУ) имени Шухова представили экспериментальную установку, позволяющую заранее оценивать, как расплавленные металлы и шлаки воздействуют на огнеупорные материалы. О разработке сообщили в Министерстве науки и высшего образования России, пишет ТАСС.

По данным ведомства, новая система, получившая неформальное название «умное зрение» для промышленных печей, была разработана младшим научным сотрудником кафедры материаловедения Сергеем Зайцевым. Основная задача технологии — с высокой точностью определять скорость разрушения огнеупоров в условиях экстремально высоких температур. Для этого в установку встроены видеокомпоненты и модуль компьютерного анализа, фиксирующие изменение формы расплава и его контакт с материалом.

В министерстве отмечают, что ключевым элементом устройства является измерение краевого угла смачивания — параметра, по которому можно судить, насколько интенсивно жидкий металл или стекло взаимодействуют с поверхностью образца. Разработка компенсирует недостатки существующих аналогов, среди которых неравномерный прогрев и устаревшая оптика, что делает новую установку потенциально патентоспособной.

Сергей Зайцев пояснил принцип работы простым сравнением: так же как капля воды по-разному ведёт себя на жирной сковороде и чистом стекле, расплавы демонстрируют разную степень «прилипания» к огнеупору. Фиксация этого угла позволяет точно прогнозировать, насколько новый тип кирпича устойчив к агрессивным средам.

«Русал» завершил второй этап проекта по выпуску плоских слитков, при изготовлении которых удалось добиться минимального углеродного следа. Эти материалы предназначены для дальнейшего производства алюминиевых банок для напитков. По данным компании, показатель выбросов по полному циклу оказался ниже 3 тонн CO₂ на тонну металла — это самый низкий уровень в действующих производственных линиях предприятия.

Новая продукция создаётся на основе комбинированного сырьевого состава. В смесь вошёл переработанный алюминий, который занимает основную долю, а также Allow Inerta — металл, полученный с применением технологии инертного анода. Оставшуюся часть составляет первичный алюминий. Такой подход позволил существенно сократить углеродную нагрузку и повысить долю вторичных ресурсов в производстве.

На втором этапе проекта компания фактически проверила свои решения в промышленном масштабе и подтвердила, что разработанные технологические схемы действительно дают измеримый эффект в части декарбонизации. Расширение использования рециклинга и внедрение инертного анода рассматриваются «Русалом» как основа для формирования новой экосистемы низкоуглеродных материалов на российском рынке.

Развитые компетенции в области переработки и интеграции вторичных ресурсов в линейку первичных сплавов позволяют компании снижать энергопотребление и оптимизировать выбросы CO₂. В результате на рынок выходит продукт с принципиально иным экологическим профилем, а проект становится одним из ориентиров в формировании современных стандартов устойчивого производства в алюминиевой отрасли.