«Газпромнефть-СМ» обозначила самые востребованные специальности на производстве 

Разница в производительности труда между наиболее эффективными и отстающими российскими предприятиями за последние десять лет достигла пятикратного уровня. Об этом президент, председатель правления «Сбера» Герман Греф заявил на пленарной сессии Финансового конгресса Банка России, пишет «Газета.Ru».

По его словам, столь значительный разрыв заметно превышает показатели развитых стран и Китая, где разница между лидерами и аутсайдерами обычно не превышает трёх раз.

Выводы основаны на исследовании производительности труда, подготовленном Центром макроэкономических исследований «Сбера». Вместо традиционного анализа по отраслям эксперты изучили показатели отдельных предприятий. Как отметил Греф, такой подход позволяет увидеть реальную картину, поскольку компании с одним и тем же кодом ОКВЭД могут существенно различаться по масштабу и эффективности.

По словам главы «Сбера», анализ на уровне отраслей не всегда отражает реальное положение дел. В сельском хозяйстве, например, официальная статистика объединяет участников с совершенно разными масштабами деятельности, поэтому для оценки эффективности целесообразнее сравнивать отдельные предприятия, а не усреднённые показатели по всему сектору. 

Анализ показал, что уровень эффективности внутри одной и той же отрасли может различаться в разы. Пока небольшая часть предприятий демонстрирует высокую производительность, значительное количество компаний работает заметно менее эффективно. По мнению Германа Грефа, именно этот внутренний дисбаланс всё сильнее сказывается на темпах роста российской экономики.

В числе факторов, которые формируют такой разрыв, глава «Сбера» назвал недостаточные вложения в технологическое обновление, различия в качестве управленческих решений, а также низкую мобильность капитала и рабочей силы между предприятиями.

По расчётам банка, заметный экономический эффект может дать сокращение этого разрыва. Если значительная часть компаний приблизится к уровню наиболее эффективных игроков рынка, российская экономика сможет ежегодно получать дополнительно около 2–3% прироста валового внутреннего продукта.

Крупные потребители электроэнергии предлагают изменить параметры новой системы расчёта расходов электросетевых компаний. По их оценке, действующая методика может ежегодно увеличивать затраты бизнеса примерно на 87 млрд рублей. Соответствующее обращение «Сообщества потребителей энергии» направлено вице-премьеру Александру Новаку, сообщает «Коммерсантъ».

Главное предложение ассоциации — существенно повысить требования к операционной эффективности территориальных сетевых организаций. Сейчас при расчёте эталонных затрат используется коэффициент в 0,1% в год. Представители промышленности считают такой уровень недостаточным и предлагают увеличить его до 10,8%, чтобы стимулировать сетевые компании активнее сокращать расходы.

Новая модель тарифного регулирования начала применяться с 2026 года. Она постепенно переводит расчёт операционных затрат сетевых организаций на систему эталонов, учитывающую региональные условия, структуру электросетевого хозяйства и характеристики оборудования. В этом году по новой методике рассчитывается 30% операционных расходов, в следующем — 70%, а с 2028 года она будет распространяться на весь объём таких затрат.

По расчётам ассоциации, без изменения действующих параметров дополнительная финансовая нагрузка на потребителей будет только расти. К следующему пересмотру методики, который ожидается не ранее 2031 года, совокупные дополнительные расходы могут превысить 520 млрд рублей.

В Федеральной антимонопольной службе сообщили, что обращение пока не поступало. При этом в ведомстве подчеркнули, что внедрение эталонов должно сделать определение тарифов более единообразным и прозрачным.

Иную позицию занимают в «Россетях». Там отмечают, что операционные расходы формируют лишь около трети общей структуры затрат сетевых организаций, а механизм эталонов работает первый год. По мнению компании, обсуждать его корректировку преждевременно — сначала необходимо оценить результаты практического применения.

Индустриальный центр компетенций (ИЦК) «Станкостроение» рассматривает возможность пересмотра состава участников. Причиной стала низкая активность ряда компаний: на июньское заседание центра зарегистрировались представители 64 организаций, однако лишь около трети из них входят в состав ИЦК. Об этом сообщает издание ComNews.ru.

По словам заместителя председателя ИЦК Дениса Чернявского, в объединение могут включить наиболее активные компании, а участников, которые не принимают участия в работе центра, — исключить.

Как отметил секретарь ИЦК Дмитрий Серебренников, проблема характерна для всех направлений деятельности, включая робототехнику. Одной из причин он назвал отсутствие крупных проектов с доступными механизмами софинансирования: действующая схема требует от компаний покрывать до 50% затрат, что для многих предприятий отрасли оказывается слишком высокой финансовой нагрузкой.

При этом ИЦК продолжает работу по импортозамещению промышленного программного обеспечения. По оценке центра, российские CAD-, CAE-системы и решения для управления производством уже закрывают значительную часть потребностей отрасли. В числе нерешённых задач остаётся разработка ПО для пяти- и шестиосевых заточных станков, а также создание инструментов, позволяющих интегрировать инженерные данные с расчётом себестоимости продукции.

На ЕВРАЗ ЗСМК завершили модернизацию бункерной эстакады конвертерного цеха. В рамках проекта на предприятии запустили автоматизированную систему точного дозирования сырья, которая, по оценке компании, позволит сократить затраты примерно на 6 млн руб. в месяц. Об этом пишет «СиНьюс», ссылаясь на сообщение комбината.

В рамках модернизации шесть расходных бункеров, где ранее отсутствовало весовое дозирование, оснастили современными бункерами-дозаторами. Если прежде операции выполнялись вручную, то теперь информация о массе каждого компонента, включая легирующие добавки, автоматически поступает в цифровую систему.

Для управления процессом на участке также внедрили комплекс цифровых решений. В его состав вошли радарные уровнемеры, система видеонаблюдения с видеоаналитикой, единый операторский пульт и система пневматической поверки весового оборудования.

В компании отмечают, что цифровизация позволила автоматизировать учёт материалов, используемых при выплавке стали, расширить возможности применения альтернативного сырья и повысить точность дозирования дорогостоящих ферросплавов. Кроме того, новые решения способствуют снижению себестоимости продукции и делают работу персонала безопаснее и комфортнее.