ФРП профинансировал расширение завода «Турбокомплект»

Специализированная площадка Объединённой двигателестроительной корпорации — Центр аддитивных технологий (ЦАТ) — перешла к фазе испытаний двух новых жаропрочных сплавов. Разработки предназначены для лазерного выращивания компонентов авиационных силовых установок. Задача проекта заключается в повышении прочностных характеристик деталей и продлении их эксплуатационного ресурса в условиях экстремального термического и механического воздействия.

На текущем этапе изготовленные методом трёхмерной печати опытные образцы (в частности, колёса турбины) тестируются на стендах в режимах, воспроизводящих реальные полётные нагрузки. Промежуточные результаты проекта в рамках форума «Технопром-2026» озвучил руководитель измерительной лаборатории ЦАТ Роман Малинин.

Новые коррозионностойкие составы адаптированы инженерами для аддитивного производства по технологии селективного лазерного сплавления (SLM). Заявленный предел термической стойкости материалов составляет 1000°C.

Как пояснил Роман Малинин, данные сплавы изначально разрабатывались для традиционного литейного производства, однако в ЦАТ их адаптировали под SLM-печать. По его словам, составы демонстрируют стабильность при длительном воздействии высоких температур и способны конкурировать с применяемыми сейчас материалами на основе никеля и кобальта. В настоящее время инженеры продолжают отработку технологических параметров печати и проводят тесты на долговременную прочность.

Технологам лаборатории уже удалось определить оптимальные параметры сплавления периферийных зон деталей, что позволило снизить исходную шероховатость поверхностей. В авиастроении этот фактор напрямую определяет финальную трудоёмкость производства: минимизация шероховатости на этапе послойного синтеза уменьшает объём последующей чистовой механической обработки на станках и снижает себестоимость узлов.

В рамках международного форума-выставки «Российский промышленник», который состоится в Санкт-Петербурге, Региональный центр компетенций (РЦК) проведёт практический интенсив «Методика решения проблем». Мероприятие запланировано на период с 22 по 24 октября 2026 года и ориентировано на собственников бизнеса, директоров по производству, руководителей логистических комплексов и специалистов по управлению качеством.

Главная задача интенсива — разбор реальных производственных и управленческих запросов участников непосредственно на площадке форума. Программа модуля построена на голосовании: присутствующие специалисты предложат для анализа кейсы в области оптимизации труда, внутрискладской логистики, промышленной безопасности и кадровой политики, после чего эксперты разберут ситуации, набравшие наибольшее число голосов.

В ходе разбора будут задействованы методики структурированного анализа, применяемые в концепции бережливого производства. В частности, для определения первопричин сбоев в цепочках или процессах планируется использовать метод «5 почему», для выявления факторов влияния на брак или простои — диаграмму Ишикавы, а для формирования планов ликвидации потерь — метод «четырёх вопросов и двух следствий» (метод 4W2H).

Как отмечает руководитель РЦК Санкт-Петербурга Ирина Голубцова, участие в форуме направлено на демонстрацию практической эффективности бережливого производства без дополнительных капитальных затрат. Данные методики сохраняют высокую актуальность на фоне кадрового дефицита: начиная с 2019 года в рамках нацпроекта «Производительность труда» их внедрили свыше 400 петербургских предприятий обрабатывающей промышленности, строительства и логистики.

Реестр российской промышленной продукции пополнился ещё одной аддитивной машиной. ООО «НПО «3Д-ИНТЕГРАЦИЯ» (AM.TECH) подтвердило отечественное происхождение промышленного 3D-принтера AMT-32, заточенного под серийное изготовление крупноформатных металлических деталей, проинформировали в департаменте инвестиционной и промышленной политики Москвы.

Само производство оборудования компания запустила в текущем году на территории Московского цифрового завода. В основе — технология селективного лазерного сплавления, освоенная по итогам собственных НИОКР.

Глава департамента Анатолий Гарбузов отметил, что портфель предприятия теперь охватывает диапазон от компактных установок до систем промышленного класса. В AMT-32 установлены два лазера по 500 Вт, которые синхронно работают в разных зонах построения. Такая схема увеличивает скорость изготовления и рассчитана на длительную эксплуатацию. Гарбузов добавил, что внесение в реестр упрощает применение машины в проектах отечественных заказчиков.

Конструкция дополнена трёхступенчатой фильтрацией, которая поддерживает стабильность процесса при интенсивной печати. Это позволяет использовать принтер в непрерывных производственных циклах и выпускать детали партиями.

Ранее в реестр уже вошла компактная модель AMT-16 от того же производителя.

Сектор стального строительства в 2026-м продолжает отступать. Деловая активность почти не сдвинулась — плюс 0,4 п. п., до 69,3%, а потребление металлоконструкций рискует потерять за год 10%. Годом ранее спрос на металлопрокат уже обвалился на 12%, отмечает «Коммерсантъ».

Чтобы удержать выплавку стали на отметке около 11,3 млн тонн, металлурги переключаются на технологически сложную продукцию и префабрикацию — заводское изготовление стен, перекрытий, модулей и инженерных узлов с последующей сборкой на площадке.

Поддерживают рынок главным образом инфраструктурные стройки: высокоскоростная магистраль Москва—Санкт-Петербург, портовые мощности в Усть-Луге и Ванино. Жилищный и коммерческий сегменты не дают импульса.

Алексей Медников из Kept указывает: даже при снижении ставки до 14% заёмные деньги остаются дорогими, что повышает порог окупаемости. Отсюда и структура портфеля: преобладают уже стартовавшие объекты с участием государства, а запуск новых частных строек либо ограничен, либо отложен. Рынок, по сути, балансирует между крупными бюджетными проектами и сжатием гражданского сегмента.