Лишь 20% российского рынка подшипников занимают отечественные производители

Сектор стального строительства в 2026-м продолжает отступать. Деловая активность почти не сдвинулась — плюс 0,4 п. п., до 69,3%, а потребление металлоконструкций рискует потерять за год 10%. Годом ранее спрос на металлопрокат уже обвалился на 12%, отмечает «Коммерсантъ».

Чтобы удержать выплавку стали на отметке около 11,3 млн тонн, металлурги переключаются на технологически сложную продукцию и префабрикацию — заводское изготовление стен, перекрытий, модулей и инженерных узлов с последующей сборкой на площадке.

Поддерживают рынок главным образом инфраструктурные стройки: высокоскоростная магистраль Москва—Санкт-Петербург, портовые мощности в Усть-Луге и Ванино. Жилищный и коммерческий сегменты не дают импульса.

Алексей Медников из Kept указывает: даже при снижении ставки до 14% заёмные деньги остаются дорогими, что повышает порог окупаемости. Отсюда и структура портфеля: преобладают уже стартовавшие объекты с участием государства, а запуск новых частных строек либо ограничен, либо отложен. Рынок, по сути, балансирует между крупными бюджетными проектами и сжатием гражданского сегмента. 

Структура концерна «Алмаз-Антей» — компания «Новые технологии и материалы» — разворачивает в Сергиево-Посадском округе литейный передел. Новая площадка будет снабжать отливками автопром, приборостроение, нефтегазовый сектор и смежные отрасли, информирует пресс-служба подмосковного мининвеста.

«НТМ» известна как производитель комплектующих для радиоэлектроники, метрического крепежа высокой точности и медицинских изделий. Теперь к этому добавляется собственное литьё.

Под производство отведено около 4,4 тыс. кв. м. Парк — 30 единиц оборудования, суммарная мощность — свыше 19 тонн готовых отливок в месяц. Заместитель председателя правительства — министр инвестиций, промышленности и науки Московской области Екатерина Зиновьева уточнила, что диапазон изделий — от десятых долей грамма до крупных деталей, что покрывает запросы заказчиков от микроэлектроники до тяжёлого машиностроения.

С начала 2026 года уже действует участок литья под давлением. Он рассчитан как на штучные образцы, так и на серийные партии, включая металлические детали по индивидуальным проектам массой от 7 г до 3 кг.

Когда литейное производство выйдет на проектную мощность, «НТМ» планирует замкнуть весь цикл внутри предприятия и отказаться от внешних поставщиков.

За семь месяцев 2026 года российские предприятия стали заметно чаще интересоваться промышленной роботизацией. По данным ИТ-оператора «Обит», число квалифицированных запросов выросло на 120% к январю–июлю 2025-го. Однако в реальные проекты превращается лишь десятая часть обращений: большинство застревает на стадии оценки экономической целесообразности.

Заместитель гендиректора «Обит» по ИТ и инновациям Андрей Рыков объясняет разрыв просто: желание автоматизироваться растёт быстрее, чем готовность платить. Предприятия подталкивают кадровый дефицит, требования к качеству и давление на себестоимость. Но на пути встают дорогие кредиты, неопределённость, сложный расчёт окупаемости и нехватка инженеров, которые могли бы внедрять такие системы.

Спрос концентрируется на проверенных направлениях: сварка, упаковка, паллетирование, обслуживание станков, окраска, сборка и контроль качества с машинным зрением. Отдельно выделяются складские роботы. Сварку Рыков называет зрелой технологией, остальные сегменты активно насыщаются машинным зрением и ИИ. Относительно новая тема — антропоморфные машины. По его оценке, в ближайшие десять лет они подешевеют и займут ниши с острым дефицитом персонала и большими объёмами выпуска.

Отрасль, по его словам, находится на ранней стадии. Парк промышленных роботов за 2025 год, по данным Минпромторга, вырос лишь на 10,9%. Чтобы разогнать рынок, нужны госинвестиции в компонентную базу и чипы, дешёвое финансирование и региональные центры компетенций. Разработчикам Рыков советует адаптировать платформенные решения с дружественных рынков, а заказчикам — начинать с массовых операций, где окупаемость достигается быстрее.

Глобальная выплавка стали в июле 2026-го откатилась на 0,3% год к году — до 149,2 млн тонн. Статистику публикует Всемирная ассоциация стали (WSA), в выборку которой входят 70 государств, закрывающих 98% мирового выпуска.

Накопленный итог тоже в минусе: за семь месяцев металлурги произвели 1,08 млрд тонн, что на 0,6% меньше, чем в январе–июле 2025 года.

Российский сегмент в июле шёл против общего тренда. Выпуск составил 5,7 млн тонн — плюс 3,3% к прошлогоднему уровню. Это вывело страну в пятёрку лидеров по темпам прироста за месяц. Впереди только Вьетнам (плюс 34,7%, 2,7 млн тонн), Турция (плюс 7%, 3,4 млн тонн), Южная Корея (плюс 6,4%, 5,7 млн тонн) и США (плюс 4,4%, 7,4 млн тонн).

В абсолютном выражении Россия сравнялась с Южной Кореей: обе страны выдали по 5,7 млн тонн и поделили пятую-шестую позиции в списке.

Однако картина с начала года менее позитивная. По оценкам WSA, за январь–июль российские заводы накопили 38,1 млн тонн — пятое место в мире, но минус 6,1% относительно того же периода прошлого года.