Новосибирские учёные придумали, как с помощью серебра создать ловушки для углекислого газа

Реклама. ООО «Облачные решения», ИНН 5837055580
erid: F7NfYUJCUneVfRvvEHGM

Российская платформа Okdesk для управления заявками, выездным обслуживанием и ТОиР, расширила возможности долгосрочного планирования и формирования графиков. Теперь пользователи могут формировать планы регламентных работ на месяцы и годы вперёд, видеть будущую загрузку на календаре и автоматически превращать запланированные работы в заявки Okdesk.

До появления обновления Okdesk в основном помогал управлять уже возникшими заявками и неисправностями, а также работами, выявленными в ходе обходов или на основании данных из систем мониторинга. Теперь платформа позволяет управлять и третьим источником работ – плановым регламентным обслуживанием. 

Модуль «Планы ТО» позволяет создавать планы-графики ТО оборудования  на сроки до пяти лет, задавать периодичность и формировать регламентные работы по готовым технологическим картам с перечнем операций и требованиями к их выполнению. В календарной «шахматке» будущие работы отображаются в разрезе объектов и оборудования по периодам. Это позволяет заранее видеть пики нагрузки и нехватку специалистов с учётом нормо-часов и перераспределять работы до наступления сроков, чтобы не допускать перегрузки и срывов планового обслуживания. 

При наступлении заданной даты Okdesk автоматически создаёт заявку с нужными параметрами, назначает ответственного в соответствии с выбранной стратегией и прикрепляет технологическую карту. После выполнения в системе сохраняется фактический результат, затраченное время, материалы и выявленные неисправности.

Таким образом, весь цикл объединён в одном контуре: планирование – график – заявка – выполнение – факт – анализ.

«Сегодня на рынке есть разрыв между сервисными системами, ориентированными на работу с текущими обращениями, и тяжёлыми EAM/ТОиР-решениями с глубокой функциональностью управления производственными активами. Между этими классами решений существует отдельная потребность – управлять не только текущими обращениями, но и будущей эксплуатацией, не внедряя при этом сложную EAM-систему. Новая функциональность и этап в развитии платформы заполняют этот разрыв», – отмечает Кирилл Федулов, основатель и директор по развитию Okdesk.

Решение подходит внешним сервисным компаниям, объектам крупной коммерческой недвижимости, розничным и другим распределённым сетям, а также производственным предприятиям. В первую очередь оно ориентировано на компании, которым уже недостаточно простого управления заявками и требуется планировать эксплуатацию оборудования и инфраструктуры, но при этом не нужна глубина и сложность полноценной EAM-системы.

Компания «Роботех» из Перми приступила к эксплуатации собственного механообрабатывающего комплекса. Теперь предприятие может самостоятельно изготавливать детали для выпускаемых роботизированных ячеек и промышленных 3D-принтеров, не передавая эти операции внешним подрядчикам.

Общий объём вложений в проект составил около 60 млн руб. Федеральный Фонд развития промышленности выдал производителю льготный заём на 41,6 млн руб., краевой ФРП — ещё на 4,6 млн руб., сообщает пресс-служба федерального фонда.

Новые деньги направили на закупку металлообрабатывающего оборудования. В парк вошли токарные и фрезерные станки с ЧПУ, лазерная и ленточнопильная техника, гибочное оборудование, а также проволочно-вырезной электроэрозионный станок.

По расчётам компании, модернизация увеличила производственные мощности на 30%. Наличие собственного участка обработки металла также даёт возможность менять объёмы и номенклатуру выпуска в зависимости от заказов.

«Роботех» производит промышленных роботов-манипуляторов с грузоподъёмностью до 500 кг и собирает на их базе роботизированные ячейки. Такие системы применяют при сварке, сборке, паллетировании, загрузке и разгрузке станков.

Второе направление бизнеса — промышленные 3D-принтеры, которые печатают песчано-полимерные формы для литейного производства.

Механообработка встроена в уже работающую цепочку предприятия. В неё входят аддитивное и литейное производства, сборочный участок, а также лаборатория робототехники и искусственного интеллекта.

Среди заказчиков компании «Урал», «Ижнефтепласт», «Завод автокомпонентов», Каменск-Уральский литейный завод и «Новомет-Пермь». Кроме российских предприятий, «Роботех» работает с белорусскими промплощадками.

В сварочном цехе Павловского автобусного завода запущены шесть роботизированных комплексов. Оборудование, установленное в рамках модернизации, должно повысить качество продукции, производительность и улучшить условия работы персонала, сообщили в пресс-службе предприятия.

На ПАЗе автоматизировано производство узлов для моделей автобусов, которые пользуются высоким спросом: «Вектор NEXT», ПАЗ-3205 и его удлинённая версия с индексом 4234. Роботы сваривают поперечины основания, надстройки кронштейнов рессор, каркасы дверей и перегородки кабины водителя, подрамники двигателя.

Каждый комплекс построен по схеме «робот плюс поворотный стол». На столе установлены два одинаковых кондуктора, между ними — перегородка. Пока манипулятор ведёт сварку деталей в одном из них, работник цеха укладывает компоненты будущего узла в другой. Когда сварочный цикл заканчивается, стол разворачивается автоматически. Робот приступает к следующей заготовке, а специалист забирает уже собранный узел. Благодаря этому подготовка деталей и сварка идут параллельно, а оборудование меньше простаивает.

По информации завода, часть опытных сварщиков удалось перевести на другие производственные участки. Предприятие также сообщает о более стабильном качестве сварных соединений и росте пропускной способности участка после исключения ручного выполнения части операций. При работе с максимальной производительностью в двухсменном графике шесть робототехнических комплексов могут ежегодно производить 5 тыс. изделий.

В особой экономической зоне «Технополис Москва» запущено производство коммунальных машин с электроприводом. По данным регионального правительства, это первое в РФ предприятие, где выпуск подобной техники организован по полному циклу.

«Завод инновационной спецтехники» будет серийно выпускать машины для городских служб. Ключевая модель — подметально-вакуумная машина на электротяге «ВКМ 2024Э». Мощность производства превышает 300 единиц в год. В проект вложили 1 млрд рублей, предприятие обеспечит городу 200 рабочих мест. В числе участников проекта — ПАО «КАМАЗ». 

В организации промплощадки помог Московский фонд поддержки промышленности и предпринимательства. Сбыт закреплён соглашением со столичными властями: до 2031 года город намерен закупить около 1,6 тыс. единиц техники. В заводских цехах работают комплексы для лазерного раскроя листового металла и станки для гибки металла с роботизированной подачей, роботы-сварщики, станки с ЧПУ и покрасочная линия замкнутого цикла. 

В заводской логистике используются автоматизированные тележки, складские системы и единая платформа управления. Предприятие оценивает автоматизацию процессов более чем в 80%.  Доля российских комплектующих в технике завода, по оценке властей, превышает 90%. В будущем глубина локализации ещё вырастет за счёт тяговых аккумуляторов компании «Рэнера». Тестовый образец электробатареи уже проходит испытания.