Минпромторг и Иннополис назвали лауреатов премии «Промышленная робототехника»

До конца 2026 года в Хабаровском крае должен появиться научно-производственный центр (НПЦ) по беспилотным авиационным системам. Глава региона Дмитрий Демешин поручил создать его на совещании по развитию беспилотных технологий.

Край входит в число пилотных субъектов с экспериментальным правовым режимом для тестирования и внедрения БАС, здесь уже сложился опыт выпуска и испытаний собственных образцов. Губернатор заявил, что Хабаровский край лидирует на Дальнем Востоке по объёмам производства БПЛА и опережает другие регионы по наработанным компетенциям, хотя расти ещё есть куда.

Гражданские сценарии применения дронов в крае уже определены: мониторинг лесных пожаров и паводков, поисково-спасательные работы, экологический и земельный контроль, сельское хозяйство, обследование объектов ЖКХ и энергетики, доставка грузов в труднодоступные населённые пункты.

Координировать эти направления будет НПЦ. Его резидентами станут компании и организации, выпускающие беспилотники и комплектующие. Они смогут претендовать на гранты и субсидии — на сертификацию, научно-исследовательские работы, поддержку серийного производства и компенсацию затрат.

Министр промышленности и торговли края Харун Карчаев назвал первоочередными задачами создание наземной инфраструктуры, решение вопросов связи и электроснабжения, определение логистических маршрутов полётов и нормативно-правовое регулирование. По его словам, профильные ведомства уже ведут эту работу. К 2030 году в регионе оснастят шесть посадочных площадок для беспилотников, добавил и. о. министра транспорта Владимир Каюмов.

В активе краевых производителей есть ряд перспективных проектов. Компания «Аэро-Хит» создала БПЛА «Союз», прошедший испытания, и прототип дронопорта. Вместе с краевым минтрансом компания планирует пилотный проект доставки грузов дронами по маршруту Комсомольск-на-Амуре — Николаевск-на-Амуре. «ХабИнноТех» сконструировала самолётные БПЛА с вертикальным взлётом и посадкой и дроны грузоподъёмностью до 70 кг. АНО «Роботизированные комплексы Хабаровского края» работает над коптером — доставщиком лекарств, агродроном и аппаратом для мониторинга лесных пожаров.

«Газпромнефть — смазочные материалы» провела конкурс профессионального мастерства «Лучший по профессии» в формате профессионального кампуса. Участниками стали специалисты производственных площадок компании, сотрудники крупнейших предприятий нефтегазового сектора и студенты профильных образовательных направлений. Мультидисциплинарный проект направлен на развитие системы подготовки технических специалистов и создание кадрового резерва для нефтеперерабатывающей отрасли.

«Газпромнефть-СМ» заинтересована в развитии каждого сотрудника. Мы регулярно проводим научно-технические конференции, конкурсы профессионального мастерства и профессиональные кампусы, где любой сотрудник может повысить квалификацию, поделиться эффективными идеями и продемонстрировать свой профессионализм», — отметила заместитель генерального директора по работе с персоналом и организационному развитию компании Наталия Дворецкая.

В течение трёх дней около 160 участников повышали профессиональные компетенции, выполняли практические задания и разбирали рабочие кейсы. В мероприятии были представлены такие профессии, как старший оператор, оператор технологических установок, товарный оператор, машинист компрессорных установок, лаборант химического анализа и оператор расфасовочно-упаковочных автоматов. Для студентов профильных специальностей организаторы подготовили отдельную программу.

«Газпромнефть-СМ» последовательно развивает образовательные инструменты для сотрудников и будущих специалистов. Компания проводит курсы и тренинги, а студентам профильных колледжей и вузов предоставляет возможность пройти практику и стажировку на производственных площадках. Для молодых специалистов предусмотрен институт наставничества, для опытных сотрудников — программы переподготовки и участие в отраслевых чемпионатах. В рамках программы заботы о персонале компания также проводит профилактические медицинские мероприятия, развивает стандарты охраны труда и поддерживает возможности для занятий спортом.

За последние годы российские производители ЭКБ расширили ассортимент и нарастили объёмы серийного производства. Отечественные резисторы поставляются массово и уже используются в платах, смартфонах и периферийных устройствах, появились серийные клавиатуры и мыши на российских микроконтроллерах, создаются специализированные решения для отдельных типов устройств. Одновременно российские предприятия осваивают новые производственные этапы, включая корпусирование микросхем.

При этом рынок электронной компонентной базы переживает период перестройки. Производителям и разработчикам приходится не только наращивать производство, но и выстраивать новые цепочки поставок. Регулярно обновляющиеся требования к локализации, в частности балльная система, формируют спрос на отечественные компоненты и стимулируют развитие их производства. Одновременно участники рынка отмечают, что в сложной электронике зависимость от зарубежной ЭКБ пока сохраняется.

«За последний год доля предприятий, использующих отечественную электронную компонентную базу, выросла. Российская компонентная база заметно развилась: если раньше предприятия выпускали, например, резисторы практически штучно, то сегодня поставляют их в лентах и катушках, пригодных для использования на автоматизированных линиях поверхностного монтажа. Большинство российских производителей стараются по возможности замещать иностранные компоненты отечественными. При этом возможности локализации сильно зависят от сложности изделия: в клавиатурах и мышах можно использовать 90–100% российской ЭКБ, а в с серверных материнских платах часть компонентов невозможно заместить отечественными аналогами ни сейчас, ни в ближайшей перспективе», — подчеркнула соучредитель ГК «Бештау» Екатерина Черенкова. 

Поэтому, как считают представители отрасли, сейчас особенно важно развивать кооперацию между производителями компонентов и разработчиками готовых изделий: производителям ЭКБ необходимо понимать реальные требования рынка, а разработчикам  —  иметь доступ к новым отечественным решениям. 

Электронная компонентная база станет главной темой деловой и экспозиционной программы выставки-форума «Электроника России» 2026. Среди участников  —  компании, активно работающие в сфере ЭКБ: АО «Элеконд», АО «Ресурс», Ключевой Компонент АО «ХАКЕЛЬ», АО «Карачевский завод «Электродеталь»,  АО «Завод Атлант», АО «Завод «Копир», ООО «Радиокомп» и другие.

«ЭКБ станет ключевой темой выставки-форума «Электроника России»: она является стратегическим элементом промышленной политики и технологической безопасности страны. Логика демонстрации полного производственного цикла берёт начало с базовых компонентов, но их истинная ценность раскрывается в реальных секторах экономики  —  от промышленной автоматизации и электротранспорта до космической и специальной техники. Сегодня отечественные компоненты обеспечивают стабильную работу тысяч устройств, а для производителей оборудования переход на отечественную ЭКБ становится основой устойчивости и долгосрочного планирования», — пояснила директор выставки-форума «Электроника России» 2026» Наталья Поплавская.

Выставка-форума «Электроника России» 2026» пройдёт 24-26 ноября 2026 года в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо». Помимо электронной компонентной базы, в центре внимания будут такие направления, как вычислительная техника, телекоммуникационное оборудование, промышленная автоматизация, системы безопасности. Экспозиция объединит разработчиков и производителей электронного оборудования, компонентов и решений для различных отраслей, а деловая программа позволит обсудить актуальные вопросы развития российской электронной промышленности.

Регистрация посетителей на сайте мероприятия. Бесплатный билет по промокоду: pgmedia.

ООО «Завод штампов и пресс-форм» нарастило выпуск инструментальной оснастки. Возможности производства по горячей штамповке прибавили в 1,7 раза, по холоднолистовой штамповке и оснастке для литья цветных металлов — на 25%. Эта продукция применяется главным образом при изготовлении компонентов для коммерческих машин.

Предприятие вложило в расширение производительности свыше 1,1 млрд рублей. Большую часть финансирования — 933 млн рублей — составил заём Фонда развития промышленности по льготной ставке.

За счёт привлечённых средств производитель обновил станочный парк. В числе приобретений — вертикально-фрезерные, токарные и шлифовальные станки, портальный 5-осевой вертикально-фрезерный обрабатывающий центр.

С новым оборудованием объёмы производства оснастки для горячей штамповки (штампов и пресс-форм, кованых матриц и их рабочих частей — штуцеров, вкладышей, толкателей, рычагов) выросли до 25 тыс. единиц в год.

Техперевооружение заметно ускорило изготовление оснастки. Если раньше сложные штампы делали по три недели, то теперь на них уходит меньше половины месяца. Помимо этого, новые станки чище обрабатывают поверхности, получается продукция более высокого качества.

Номенклатура завода включает штампы для горячей и холодной штамповки — с их помощью производят панели кузовов, рамы, кронштейны и прочие автомобильные детали. Пресс-формы для литья цветных металлов необходимы для выпуска двигателей, трансмиссий и компонентов подвески.