Моторные масла «Газпромнефть-СМ» успешно прошли испытания при ежедневной высокой нагрузке

На выставке «Иннопром. Беларусь» госкорпорация показала компактный 3D-принтер RusMelt 150M. Аппарат работает с металлом по SLM-технологии (селективное лазерное плавление) и собран из компонентов, выпущенных на российских и белорусских предприятиях.

Его разработка велась в Топливном дивизионе «Росатома». Новое устройство встало в один ряд с двумя серийными установками — средней RusMelt 300M и крупной RusMelt 600M.

В 2027 году госкорпорация намерена поэтапно перенести производство таких принтеров в Минск — на площадку ООО «Центр аддитивных технологий РН», которое «Росатом» создал совместно с белорусским холдингом «Горизонт».

По словам Ильи Кавелашвили, возглавляющего бизнес-направление «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома», ключевые механические элементы, кинематику и несущие конструкции 3D-принтера изготовили в Беларуси. Лазерный узел, система управления и программный комплекс — российского производства.

Потребность в такой машине сформировал сам белорусский рынок: промышленные компании, научные институты, вузы и медицинские центры искали собственный 3D-принтер с небольшой камерой и умеренной ценой. Небольшая область построения — до 150 мм — вместе с пониженным энергопотреблением и уменьшенным расходом газа и порошка удешевляет установку. За счёт этого порог входа в промышленную металлическую 3D-печать для заинтересованных предприятий снижается, подчёркивают в пресс-службе «Росатома».

Раньше мелкие детали из металла — форсунки, кронштейны, рабочие колёса насосов, элементы оснастки — изготавливали литьём или механообработкой. Такие методы окупались лишь на средних и крупных сериях.

Малогабаритная установка для 3D-печати разворачивает экономику в другую сторону: становится выгодным выпускать малые партии и срочно печатать запчасти, обходясь без дорогостоящей оснастки и долгой подготовки производства. По оценкам госкорпорации, форсунка сложной геометрии, напечатанная на принтере, попадает к заказчику за 2–3 дня вместо 6–8 недель, а затраты на запуск производства падают до 10 раз.

Повышенные авансы при госзакупках промпродукции сохранятся до 2030 года включительно. Соответствующее постановление уже принято, рассказал глава правительства РФ Михаил Мишустин на заседании кабмина.

Увеличенная предоплата по контрактам останется на уровне не менее 80% от их стоимости. Перечень оборудования, на которое распространяется механизм, увеличен вдвое — на 22 позиции.

В список включили, в частности, ленточные и роликовые конвейеры, подъёмники, оборудование и инструменты для пайки и сварки, машины и аппараты для газотермического напыления, 3D-сканеры, лазерные системы, промышленные роботы, а также автоматизированные устройства и комплексы. Эта техника будет закупаться в 2026–2030 годы.

По словам премьера, мера должна укрепить финансовое положение предприятий, производящих технологическое, подъёмно-транспортное оборудование, промышленных роботов, оснастку и инструменты.

Повышенное авансирование введено в конце 2022 года как антикризисный инструмент поддержки станкоинструментальных производств в условиях санкций. Позже его расширили и на другие секторы промышленности.

Получая основную часть оплаты ещё до отгрузки, предприятия обходятся без дорогих кредитов. За четыре года мера показала себя эффективной и высоковостребованной, отметил премьер.

Материаловеды Волгоградского государственного технического университета предложили способ уберечь титановые поверхности от износа. Речь идёт о деталях, задействованных в энергетике, производстве автомобилей, самолётов и в других отраслях.

Титан ценится за высокую удельную прочность и стойкость к коррозии, поэтому широко используется в технике. Но в узлах, где соприкасающиеся элементы движутся, трение вызывает быстрый износ титановых поверхностей. Металл схватывается почти со всеми материалами, деталь покрывается глубокими царапинами и вырванными фрагментами — задирами, поэтому становится непригодной для дальнейшего использования.

Нынешние устойчивые к износу покрытия снимают проблему лишь отчасти. Большинство из них хрупкие при минусовой температуре и недостаточно вязкие при комнатной.

Волгоградская группа сделала ставку на покрытие из сплава меди и никеля. Его приварили к основе из титана взрывным импульсом, что гарантировало надёжное сцепление, после чего заготовку обработали лазером.

Как разъяснил доцент кафедры «Материаловедение и композиционные материалы» ВолгГТУ Артём Богданов, под лазерным воздействием титан, медь и никель смешались и дали новые соединения. Структура покрытия выровнялась, выросли его прочность и стойкость к износу.

Как показали эксперименты, при 20 °C покрытые сплавом участки изнашиваются в 2,5 раза медленнее необработанной титановой поверхности, при 600 °C — в 1,5 раза медленнее. Отдельно проверяли, как покрытие держится на основе: отслаивания и трещин не зафиксировано.

Следующий шаг исследователей — приспособить метод для сложнолегированных титановых сплавов. Это откроет титану новые области применения и расширит номенклатуру изделий.

Накануне при Государственном университете управления (Москва) открылся центр комплексного инжиниринга и интеллектуальной роботизации, сообщили в пресс-службе госкорпорации «Ростех».

Центр будет:

• разрабатывать и внедрять решения по автоматизации и робототехнике на производствах,
  
• готовить кадры для промышленности.

Как рассказала на церемонии открытия подразделения управляющий директор по кооперации науки и бизнеса «Ростеха» Елена Дружинина, госкорпорация будет участвовать в проектах под реальные инженерные задачи и в обучении специалистов.

Выбор именно этого вуза в качестве площадки его ректор Владимир Строев объяснил историей ГУУ. По его словам, университет изначально складывался как инженерно-экономический и накопил опыт обучения управленцев инженерного профиля.

В ситуации, когда стране требуются кадры для технологического лидерства, вуз возобновляет подготовку продвинутых инженеров-экономистов, знакомых со спецификой отрасли и передовыми технологиями производства. Сильная сторона ГУУ — вековой опыт университета и обучение в партнёрстве с другими вузами, отмечает ректор.

Новое подразделение займётся как автоматизацией с внедрением робототехники, так и выпуском инженеров-управленцев и инженеров-экономистов, добавил руководитель центра Владимир Филатов. Базой станет уже работающая вузовская инфраструктура: студенческое конструкторское бюро, лаборатории реверс-инжиниринга, беспилотных систем и станков с ЧПУ плюс вычислительный комплекс на базе графических процессоров для работы с цифровыми моделями и искусственным интеллектом.