Расширена система добровольной сертификации «КИИ-Серт» 

Центр аддитивных технологий (входит в Объединённую двигателестроительную корпорацию «Ростеха») осваивает методику послойного синтеза керамических изделий. Задача — выпуск теплонагруженных компонентов авиационных силовых установок, сохраняющих прочность при нагреве свыше полутора тысяч градусов Цельсия.

Оборудование, развёрнутое на площадке ЦАТ, — промышленный принтер, спроектированный компанией «Ретех». Он даёт возможность печатать керамику со стенкой до 15 мм. Такой диапазон, как поясняют в центре, стал достижим благодаря новой рецептуре исходного сырья и индивидуально подобранным режимам обжига. Сложность процесса обусловлена тем, что при толщине всего 6–8 мм типовые циклы термообработки уже способны вызвать растрескивание поверхности.

Генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов подчеркнул, что технология закрывает сразу несколько позиций, ранее зависимых от зарубежных поставщиков. По его словам, керамика, выращенная на принтере, способна заместить импортную оснастку в литейных и термических переделах, причём не только в двигателестроении, но и в смежных отраслях. Среди первоочередных применений он выделил стержни для отливки лопаток и повышение термостойкости деталей.

Сервисный металлоцентр УПТК-65 осуществил раскрой алюминиевого проката толщиной 0,24 мм — это одно из минимальных значений, с которыми приходилось работать на высокоскоростном отрезном оборудовании.

Обработка столь тонкого материала чувствительна к малейшим колебаниям: достаточно незначительной вибрации или погрешности, чтобы кромка деформировалась либо покрылась заусенцами. Линия резки выдержала стабильный режим на всём протяжении рулона — срез зафиксирован ровным, геометрия каждой единицы осталась в пределах заданных параметров. Техническое задание ограничивало допустимое отклонение по диагонали — 0,8 мм на погонный метр, по длине — 0,3 мм на метр. Удержание этих границ на всей дистанции раскроя обеспечивает точность мерных заготовок, что имеет принципиальное значение для карточек, штрипсов и других деталей.

Операционный директор УПТК-65 Вадим Джог сообщил, что выполнение заказа потребовало особо точной настройки станочного парка и скоординированных действий операторов и инженерно-технической службы. По его словам, завершённый проект демонстрирует способность адаптироваться к нестандартным запросам в сегменте плоского проката.

Курский аккумуляторный завод завершил перевооружение мощностей, профинансированное в том числе за счёт льготного займа Фонда развития промышленности. Результатом должен стать прирост выпуска стартерных свинцово-кислотных батарей на 20% — с 1,5 до 1,8 млн единиц ежегодно. Продукция отгружается на конвейеры КАМАЗа, «Урала» и ряда других автопроизводителей.

Совокупный бюджет модернизации превысил 380 млн рублей. Из этой суммы 300 млн рублей поступили от ФРП в рамках программы «Повышение производительности труда», которую курирует ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга.

На выделенные средства приобретено 16 единиц технологического оборудования. В перечне — полуавтоматическая линия сборки аккумуляторных батарей, система формирования, автомат пайки, смеситель для приготовления пасты, сушильная установка, компрессорное и холодильное оборудование, а также автоматизированные посты контроля качества. Техника закрыла основные переделы: выпуск свинцовых электродов, сборку и формирование АКБ.

Помимо наращивания серийного объёма, завод рассчитывает ежегодно поставлять на рынок до 300 тыс. премиальных батарей номинальной ёмкостью от 50 до 110 А·ч.

Генеральный директор ООО «Курский аккумуляторный завод» Ольга Галедина назвала проведённую модернизацию комплексным техническим переоснащением. По её словам, новое оборудование дало экономию электроэнергии, сократило количество и продолжительность переналадок, уменьшило брак. На пилотном участке выработка уже прибавила 14%. Галедина отметила, что внедрённые технологии улучшают эксплуатационные параметры батарей, а продуктовый ряд охватывает широкий диапазон — от аккумуляторов лёгкой группы с высокими токовыми характеристиками до грузовых моделей, рассчитанных на сложные условия работы. 

Минпромторг вынес на обсуждение проект, ужесточающий правила госзакупок электроники. Суть в том, чтобы запретить заказчикам сводить в один лот изделия с разным режимом допуска — те, у которых уже имеются российские аналоги из реестра ведомства, и те, где отечественных замен пока нет. О разработке документа 6 августа написала газета «Ведомости».

Действующая схема позволяет обходить правило «второй лишний»: достаточно включить в контракт наряду с локализованной продукцией позицию без российского аналога, и весь лот квалифицируется как иностранный, открывая дорогу импорту по всем пунктам. Инициатива министерства призвана эту лазейку перекрыть. Предполагаемый срок вступления постановления в силу — 1 января 2027 года.

Под ограничения, согласно проекту, попадут ноутбуки, планшеты, карманные компьютеры, мониторы, проекторы, многофункциональные устройства, клавиатуры, мыши и вычислительные системы.

Составители документа аргументируют нововведение тем, что ряд заказчиков осознанно смешивает позиции с разным допуском, чтобы вывести закупку из-под защитных норм. Принудительное разделение лотов, рассчитывают в министерстве, обеспечит российским предприятиям загрузку линий и возможность масштабировать выпуск.

Игроки рынка радиоэлектроники и вычислительной техники, опрошенные изданием, соглашаются, что такая мера способна подтолкнуть долю отечественных закупок вверх. Вместе с тем эксперты предупреждают: одним регулированием тендерных процедур вопрос не закрыть — зачастую выбор техники предрешён ещё на этапе архитектурного проекта, исходя из соображений совместимости компонентов.

В ФАС, комментируя тему, напомнили о праве участников оспаривать закупки без соблюдения национального режима и подчеркнули, что надзорный орган уполномочен выдавать обязательные к исполнению предписания об устранении таких нарушений.