«Газпромнефть-СМ» масштабирует образовательный экоформат на особо охраняемых территориях Омской области

На ЕВРАЗ ЗСМК завершили модернизацию бункерной эстакады конвертерного цеха. В рамках проекта на предприятии запустили автоматизированную систему точного дозирования сырья, которая, по оценке компании, позволит сократить затраты примерно на 6 млн руб. в месяц. Об этом пишет «СиНьюс», ссылаясь на сообщение комбината.

В рамках модернизации шесть расходных бункеров, где ранее отсутствовало весовое дозирование, оснастили современными бункерами-дозаторами. Если прежде операции выполнялись вручную, то теперь информация о массе каждого компонента, включая легирующие добавки, автоматически поступает в цифровую систему.

Для управления процессом на участке также внедрили комплекс цифровых решений. В его состав вошли радарные уровнемеры, система видеонаблюдения с видеоаналитикой, единый операторский пульт и система пневматической поверки весового оборудования.

В компании отмечают, что цифровизация позволила автоматизировать учёт материалов, используемых при выплавке стали, расширить возможности применения альтернативного сырья и повысить точность дозирования дорогостоящих ферросплавов. Кроме того, новые решения способствуют снижению себестоимости продукции и делают работу персонала безопаснее и комфортнее.

Российские производители металлоконструкций сталкиваются с растущей конкуренцией со стороны китайских компаний, которые всё активнее участвуют в крупных инфраструктурных и инвестиционных проектах в России. По оценкам представителей отрасли, ценовое преимущество зарубежных поставщиков достигает 20–40%, что заметно влияет на экономику российских заводов и уровень их маржинальности. 

Эксперты отмечают, что для сохранения позиций на рынке отечественным предприятиям приходится пересматривать подход к работе с заказчиками, информирует «Коммерсантъ». Часть компаний вынуждена снижать стоимость продукции в ущерб прибыли, тогда как другие смещаются в сегменты, где ключевую роль играет не цена, а инженерная сложность — включая индивидуальное проектирование, нестандартные климатические условия и проекты с жёсткими сроками реализации.

Конкурентное преимущество зарубежных производителей во многом формируется за счёт масштабов производства, более дешёвой энергии, государственной поддержки экспорта стали и развитой логистической инфраструктуры. В результате наиболее уязвимым остаётся массовый сегмент рынка — типовые строительные каркасы и стандартные мостовые конструкции, где ценовой фактор становится определяющим.

При этом российские компании сохраняют устойчивые позиции в нишах, требующих повышенной технологической сложности и адаптации к специфическим условиям эксплуатации, включая холодостойкие и сейсмостойкие решения, а также проекты с высокой степенью индивидуализации.

Опубликованные Росстатом данные за май усилили сомнения аналитиков в устойчивом восстановлении российской экономики во втором квартале. По информации ведомства, с учётом сезонной корректировки промышленное производство в мае сократилось на 0,8% по сравнению с апрелем, а в годовом выражении — на 0,7%. Об этом сообщает «Коммерсантъ».

По итогам января-мая рост промпроизводства составил лишь 0,4%. По оценкам экспертов, снижение в основном связано с добывающим сектором, тогда как обрабатывающая промышленность сохраняет умеренный рост.

Дополнительным сигналом замедления стали данные по структуре экономики и потребительскому спросу. Аналитики отмечают, что число отраслей, обеспечивающих рост ВВП, продолжает сокращаться, а многие сегменты экономики демонстрируют стагнацию или спад. При этом восстановление внутреннего спроса остаётся неустойчивым: расходы населения растут медленнее, чем ожидалось, а отрасли, ориентированные на потребителей, не показывают уверенной положительной динамики.

Ещё одним фактором риска эксперты называют ухудшение внешней конъюнктуры. После кратковременного роста сырьевых цен на фоне обострения ситуации на Ближнем Востоке стоимость российской экспортной продукции вновь начала снижаться. По мнению аналитиков, сочетание слабой промышленной динамики, сдержанного внутреннего спроса и снижения цен на сырьё делает перспективы ускорения экономического роста во втором квартале менее определёнными.

Компания «Газпромнефть – смазочные материалы» использует цифровую платформу «Алхимик» при создании автомобильных и индустриальных масел. Собственная разработка на базе искусственного интеллекта анализирует характеристики оборудования и формирует наиболее эффективные рецептуры смазочных материалов. Благодаря внедрению технологии сроки запуска новых продуктов в производство сократились более чем в шесть раз — до одного-двух месяцев.

««Газпром нефть» достигла высокого уровня в области цифровизации, сейчас 80% цепочки добавленной стоимости охвачено цифровыми двойниками бизнес-процессов. Есть примеры успешного внедрения технологии искусственного интеллекта», – отметил представитель подразделения по логистике, переработке и сбыту компании Никита Аничкин.

По его словам, нейросетевая система «Алхимик» способна прогнозировать физико-химические свойства будущих масел. Это помогает ускорить создание новых рецептур и быстрее выводить продукцию на рынок.

Платформа работает в Научно-исследовательском центре «Газпромнефть-СМ» во Фрязине, где её используют инженеры и учёные компании. При создании новой рецептуры специалисты задают основные параметры будущего масла, включая вязкость, плотность и щелочное число. Затем алгоритмы машинного обучения сопоставляют эти данные с накопленной за 15 лет базой исследований и испытаний, автоматически определяя оптимальные сочетания основы смазочных материалов и присадок.