Автогонщица Ирина Сидоркова посетила производство моторных масел «Газпромнефть-СМ» - Информационный промышленный сайт
  • Современный взгляд на отрасль. Эксперты, руководители и практики рассказывают о технологиях, опыте и решениях, которые меняют добывающую промышленность сегодня.
    Смотреть

    Реклама. ООО "ПромоГрупп Медиа", ИНН 2462214762
    erid: F7NfYUJCUneTVxVUwxTu
    Узнать больше
  • 10 марта 2025
    Автор фото: Дмитрий Верхоробин

    Автогонщица Ирина Сидоркова посетила производство моторных масел «Газпромнефть-СМ»

    Победительница этапов чемпионата и Кубка России по кольцевым автогонкам Ирина Сидоркова побывала на Омском заводе «Газпромнефть – смазочные материалы». Спортсменка ознакомилась с процессом производства моторных масел, увидев полный цикл создания продукции — от подготовки сырья до контроля качества перед отгрузкой.

    Во время экскурсии участники посетили участки фасовки и складской логистики, где узнали, как завод выпускает более 350 видов продукции благодаря высокой автоматизации. Одной из ключевых технологий предприятия является система самозачищающихся трубопроводов, предотвращающая смешивание разных типов масел.

    Также пилоты заглянули в лабораторию, где специалисты компании рассказали о методах контроля качества: каждое масло проходит тщательные тесты на всех стадиях производства. Участники визита не только наблюдали за процессом, но и смогли лично принять участие в одном из этапов лабораторных испытаний.

    Ирина Сидоркова отметила, что ей было интересно увидеть, как создаются моторные масла, с которыми она сталкивается на гоночной трассе. По её словам, уровень оснащения и компетенции специалистов завода впечатляют.

    Генеральный директор «Газпромнефть – смазочные материалы» Анатолий Скоромец подчеркнул, что компания разрабатывает масла, адаптированные к самым разным условиям эксплуатации. Он отметил, что смазочные материалы одинаково эффективно работают как в легковом транспорте, так и в гоночных болидах, испытывающих экстремальные нагрузки: «Мы активно поддерживаем российский автоспорт и гордимся, что высокое качество наших продуктов стабильно получает подтверждение по итогам самых серьёзных испытаний на гоночных трассах».

    Подпишитесь на дайджест «Промышленные страницы»
    Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
    25 августа 2026
    Фото: ru.freepik.com
    К 2030 году в промышленность нужно внедрить ещё 80 тыс. роботов

    Минпромторг подвёл предварительные итоги роботизации за 2025 год. Численность промышленных роботов увеличилась на 10,9% — до 21 857 машин, передаёт «Коммерсантъ», ссылаясь на данные ведомства. Чтобы выйти на заявленные к 2030 году ориентиры, российским заводам потребуется поставить ещё свыше 80 тыс. единиц.

    Показательно, что плотность внедрения при этом не сдвинулась: 29 роботов на 10 тыс. работников, как и годом ранее. Прирост парка пока компенсируется масштабом занятости и медленным проникновением техники на действующие линии.

    Ставка делается на региональную сеть. В 2025-м открыто семь центров развития промышленной робототехники, в 2026-м добавятся ещё 13, в 2027-м — 10. К концу десятилетия сеть должна насчитывать 30 центров.

    Кроме того, Федеральный центр компетенций ведёт аудит производств. В прошлом году обследованы 120 площадок в 45 регионах. На 2026-й запланировано не менее 320 проверок, а к 2030 году около 1,5 тыс. Аудит должен определить, где внедрение машин даст максимальный эффект. Однако источники финансирования программы и конкретные решения по итогам обследований министерство не раскрывает.

    3d-печать
    25 августа 2026
    Тюменский завод «Транснефти» ускорил создание литейных форм

    На Тюменском ремонтно-механическом заводе, подчинённом АО «Транснефть — Сибирь», заработал участок аддитивного изготовления литейной оснастки. 3D-принтер, использующий струйно-порошковую технологию, печатает формы и стержни из песчаных смесей.

    Процесс устроен так: песок распределяется послойно, после чего печатающая головка наносит связующую смолу, фиксируя контур и заполнение текущего слоя. Платформа шаг за шагом опускается, и на предыдущий слой ложится следующий. Инженер-технолог завода Александр Данченко уточнил, что капля связующего имеет размер 80 микрометров, а типовой стержень собирается примерно из 800 слоёв, на каждый из которых уходит около 15 секунд. Геометрия задаётся цифровой моделью — это открывает дорогу отливкам, которые затруднительно формовать ручным способом.

    Суточная производительность принтера — до 15 изделий. Для сравнения: ручное формование, по данным завода, даёт втрое меньший результат. В пресс-службе предприятия связывают нововведение с курсом на модернизацию: параллельно обновляется станочный парк и внедряются новые технологические переделы.

    управление
    24 августа 2026
    ТМЗ начал модернизацию окрасочного оборудования 

    На Тутаевском моторном заводе готовят к обновлению окрасочный комплекс, работающий с 2014 года. Как пояснил главный инженер Владимир Щаников, за это время изменилась производственная нагрузка: расширился перечень окрашиваемых деталей, увеличились объёмы, выросли требования к качеству финишного слоя. Старое оборудование, по его оценке, уже не закрывает текущие технологические задачи.

    Модернизацию проведут без полной остановки выпуска. Основные работы запланированы на выходные и праздничные дни ноября и января. Часть конструкций рамы, портал подъёмного механизма, модули и дополнительные нагреватели соберут вне площадки. Параллельно реорганизуют участок отдела сбыта, чтобы развести маршруты движения и исключить пересечение потоков.

    Сейчас завод готовит проектную документацию, финал намечен на январь 2027 года. После обновления комплекс получит более просторную камеру окраски и расширенную сушильную зону, что позволит брать в работу крупногабаритные изделия и увеличить проходимость участка.

    Проект вписан в программу техперевооружения предприятия — ТМЗ рассчитывает на улучшение экологических характеристик и условий труда. Сумму вложений не называют, но заявляют о плановом приросте производительности до 30%. Работы выполняют собственные инженерные службы, на отдельных стадиях привлекаются подрядные организации.

    цифровизация
    24 августа 2026
    Фото: ru.freepik.com
    Минцифры раскрыло механизм укрепления технологической независимости 

    Ставка делается на четыре направления: собственная ИТ-индустрия, вычислительная инфраструктура, электронная компонентная база и подготовка кадров, как сообщают «Известия».

    По линии поддержки заявлены субсидии на разработку и внедрение отечественных программно-аппаратных продуктов, развитие дата-центров и стимулирование закупок российского софта в госсекторе и корпоративном контуре.

    ИТ-бизнесу доступны налоговые льготы. Работникам отрасли — субсидированная ипотека и отсрочка от призыва в армию. Одновременно государство формирует заказ на локальные технологии, что, как ожидается, уменьшит присутствие иностранных игроков и замкнёт цепочку внутри страны.

    Безопасность выделена отдельным блоком. По оценке ведомства, эксплуатация российской инфраструктуры и софта вкупе с ужесточением нормативов по защите информации сокращает вероятность утечек и укрепляет оборону критических данных.

    Действующий пакет мер уже сейчас работает на цифровой суверенитет и готовит базу для роста национальной цифровой экономики. Каких-либо контрольных цифр по доле отечественных решений министерство не приводит. 

    ← на страницу новостей
    Подпишитесь на Телеграм-канал