Российские заводы начали тестировать генеративный ИИ для оптимизации производства - Информационный промышленный сайт
  • Современный взгляд на отрасль. Эксперты, руководители и практики рассказывают о технологиях, опыте и решениях, которые меняют добывающую промышленность сегодня.
    Смотреть

    Реклама. ООО "ПромоГрупп Медиа", ИНН 2462214762
    erid: F7NfYUJCUneTVxVUwxTu
    Узнать больше
  • искусственный интеллект
    19 августа 2025
    Фото: ru.freepik.com

    Российские заводы начали тестировать генеративный ИИ для оптимизации производства

    Промышленные предприятия оценивают новые технологии, чтобы повысить эффективность и сократить издержки.

    В России промышленные предприятия постепенно осваивают технологии генеративного искусственного интеллекта (ИИ), хотя пока это чаще эксперименты, чем полноценная эксплуатация. По данным фонда «Сколково», переход пилотных проектов в регулярное использование ожидается в течение ближайших двух лет. Об этом информирует «Коммерсантъ».

    Специалисты отмечают, что внедрение ИИ позволяет улучшать ключевые процессы, но сталкивается с рядом препятствий, включая сопротивление персонала, вопросы информационной безопасности и трудности с оценкой экономической отдачи.

    Исследователи фонда «Сколково» изучили опыт российских компаний в применении генеративного ИИ, который способен создавать тексты, изображения и другие цифровые материалы. В отчёте подчёркивается, что предприятия подходят к внедрению технологий «с вдумчивой осторожностью», тестируя возможности ИИ на отдельных процессах.

    Прогнозы показывают быстрый рост глобального рынка генеративного ИИ: к 2030 году он достигнет 143 млрд долларов, а в России, по оценке аналитиков red_mad_robot, — 4,15 млрд долларов. Эксперты отмечают высокую эффективность инвестиций: каждая вложенная в ИИ единица финансирования может приносить в среднем три с половиной единицы возврата.

    Промышленники используют ИИ прежде всего для оптимизации бизнес-процессов, разработки ПО, предиктивного обслуживания оборудования и работы с технической документацией. В сочетании с компьютерным зрением технологии помогают контролировать производственные операции и повышать качество продукции. Среди эффектов внедрения эксперты называют ускорение проектирования изделий на 30–80%, сокращение незапланированных простоев до 50%, уменьшение избыточных запасов сырья на 40–60% и ускорение логистических процессов до 10–15 минут.

    Однако путь к масштабированию технологий непрост. Половина компаний указывает на сопротивление персонала и недоверие к новым решениям, треть — на сложности с информационной безопасностью и оценкой эффективности. Меньше трети предприятий считают высокую стоимость внедрения основной проблемой.

    По словам руководителя проектов «Уралэнерготел» Валерия Бочина, трудности возникают также из-за необходимости больших массивов данных для обучения моделей, низкого качества информации и длительных сроков окупаемости. Сотрудники часто воспринимают ИИ как угрозу своим должностям, что также тормозит процесс внедрения.

    Подпишитесь на дайджест «Промышленные страницы»
    Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
    промышленный робот
    26 августа 2026
    Фото: ru.freepik.com
    В индустриальном парке «Титан» разместятся производители роботов

    В Ленинском городском округе введён в эксплуатацию государственный индустриальный парк «Титан». По данным Минпромторга, это первая из пяти аналогичных площадок, которые создаются в Московской области по модели «лайт-индастриал» с готовыми сетями и возможностью монтажа оборудования без длительного строительства.

    Резиденты получают помещения с подведённой логистической и энергетической инфраструктурой. Заявленный срок от заезда до старта серийного выпуска — 2–3 месяца. Семь компаний уже подтвердили размещение, все — производители промышленных и складских роботов, часть включена в реестр российской промышленной продукции.

    Среди резидентов — «Русский робот», «Смарт Робот», «Семаргл роботикс», а также структуры «Росатома». Вся территория парка площадью 100 га, по данным областного правительства, оказалась забронирована до официального открытия. Общий объём инвестиций оценивается в 50 млрд рублей, проектная занятость — свыше 4 тыс. человек. Условия для резидентов — аренда по ставке 1 руб. за 1 кв. м в год, а также компенсация до 500 млн рублей на капзатраты при строительстве собственного цеха.

    Для рынка промышленной робототехники появление «Титана» означает не просто новые площади, а концентрацию профильных игроков на одной территории с едиными стандартами подключения и сниженным порогом входа. Это сокращает логистическое плечо между разработкой, сборкой и комплектацией — особенно для систем управления и складского оборудования, которые завязаны на смежные компоненты.

    25 августа 2026
    Фото: ru.freepik.com
    К 2030 году в промышленность нужно внедрить ещё 80 тыс. роботов

    Минпромторг подвёл предварительные итоги роботизации за 2025 год. Численность промышленных роботов увеличилась на 10,9% — до 21 857 машин, передаёт «Коммерсантъ», ссылаясь на данные ведомства. Чтобы выйти на заявленные к 2030 году ориентиры, российским заводам потребуется поставить ещё свыше 80 тыс. единиц.

    Показательно, что плотность внедрения при этом не сдвинулась: 29 роботов на 10 тыс. работников, как и годом ранее. Прирост парка пока компенсируется масштабом занятости и медленным проникновением техники на действующие линии.

    Ставка делается на региональную сеть. В 2025-м открыто семь центров развития промышленной робототехники, в 2026-м добавятся ещё 13, в 2027-м — 10. К концу десятилетия сеть должна насчитывать 30 центров.

    Кроме того, Федеральный центр компетенций ведёт аудит производств. В прошлом году обследованы 120 площадок в 45 регионах. На 2026-й запланировано не менее 320 проверок, а к 2030 году около 1,5 тыс. Аудит должен определить, где внедрение машин даст максимальный эффект. Однако источники финансирования программы и конкретные решения по итогам обследований министерство не раскрывает.

    3d-печать
    25 августа 2026
    Тюменский завод «Транснефти» ускорил создание литейных форм

    На Тюменском ремонтно-механическом заводе, подчинённом АО «Транснефть — Сибирь», заработал участок аддитивного изготовления литейной оснастки. 3D-принтер, использующий струйно-порошковую технологию, печатает формы и стержни из песчаных смесей.

    Процесс устроен так: песок распределяется послойно, после чего печатающая головка наносит связующую смолу, фиксируя контур и заполнение текущего слоя. Платформа шаг за шагом опускается, и на предыдущий слой ложится следующий. Инженер-технолог завода Александр Данченко уточнил, что капля связующего имеет размер 80 микрометров, а типовой стержень собирается примерно из 800 слоёв, на каждый из которых уходит около 15 секунд. Геометрия задаётся цифровой моделью — это открывает дорогу отливкам, которые затруднительно формовать ручным способом.

    Суточная производительность принтера — до 15 изделий. Для сравнения: ручное формование, по данным завода, даёт втрое меньший результат. В пресс-службе предприятия связывают нововведение с курсом на модернизацию: параллельно обновляется станочный парк и внедряются новые технологические переделы.

    управление
    24 августа 2026
    ТМЗ начал модернизацию окрасочного оборудования 

    На Тутаевском моторном заводе готовят к обновлению окрасочный комплекс, работающий с 2014 года. Как пояснил главный инженер Владимир Щаников, за это время изменилась производственная нагрузка: расширился перечень окрашиваемых деталей, увеличились объёмы, выросли требования к качеству финишного слоя. Старое оборудование, по его оценке, уже не закрывает текущие технологические задачи.

    Модернизацию проведут без полной остановки выпуска. Основные работы запланированы на выходные и праздничные дни ноября и января. Часть конструкций рамы, портал подъёмного механизма, модули и дополнительные нагреватели соберут вне площадки. Параллельно реорганизуют участок отдела сбыта, чтобы развести маршруты движения и исключить пересечение потоков.

    Сейчас завод готовит проектную документацию, финал намечен на январь 2027 года. После обновления комплекс получит более просторную камеру окраски и расширенную сушильную зону, что позволит брать в работу крупногабаритные изделия и увеличить проходимость участка.

    Проект вписан в программу техперевооружения предприятия — ТМЗ рассчитывает на улучшение экологических характеристик и условий труда. Сумму вложений не называют, но заявляют о плановом приросте производительности до 30%. Работы выполняют собственные инженерные службы, на отдельных стадиях привлекаются подрядные организации.

    ← на страницу новостей
    Подпишитесь на Телеграм-канал