Челябинское предприятие создало собственный пятиосевой станок портального типа

Компания «Брокс» ввела в эксплуатацию новый производственный комплекс в Фурманове Ивановской области, наладив серийный выпуск промышленных паровых котлов. Проект, стартовавший в 2022 году после того, как европейские производители аналогичного оборудования покинули российский рынок, призван закрыть образовавшийся дефицит в сегменте котельного оборудования для промышленности.

Общий объём инвестиций превысил 1,6 млрд руб. Федеральный Фонд развития промышленности предоставил компании льготный заём в размере 718 млн руб. по программе «Проекты развития». На эти средства закуплена 61 единица технологического оборудования: ленточнопильные, профилегибочные и листогибочные станки, установки лазерной, плазменной и газокислородной резки, сварочные и прессовые комплексы, мостовые краны.

Площадь нового предприятия 10 тыс. кв. м. Производство оснащено системой многоступенчатого контроля качества, включая рентгеновскую, ультразвуковую, радиографическую и капиллярную диагностику. Кроме того, компания намерена заместить часть импортных комплектующих — теплообменник, газовый клапан, вентилятор, датчики давления — на российские аналоги. 

После выхода на проектную мощность завод сможет ежегодно выпускать до 68 промышленных паровых котлов мощностью от 1,9 тыс. до 5,6 тыс. кВт. В перспективе компания планирует расширить линейку оборудования за счёт моделей для сжижения и хранения газа, горелок и комплектующих.

Инженеры МГТУ им. Н. Э. Баумана создают технологию 3D-печати, которая может изменить подход к производству деталей для авиации, робототехники и промышленности. Вместо привычного пластикового филамента они предлагают армировать изделия непрерывным углеродным волокном — это принципиально иной класс механических свойств.

Углеродная нить проходит сквозь печатающую головку одновременно с полимерной матрицей и укладывается внутрь детали по расчётной траектории. Волокно работает как арматура в бетоне — принимает на себя растягивающие и изгибающие нагрузки, а полимер выполняет функцию связующего, фиксируя волокна в заданном положении. Как поясняет заведующий лабораторией центра НТИ «Цифровое материаловедение» Вячеслав Богачев, такая архитектура позволяет печатать функциональные детали, способные работать в условиях реальных эксплуатационных напряжений, с минимальной усадкой и деформацией при охлаждении.

Авиастроению и робототехнике нужны лёгкие и жёсткие конструкции. Разработка открывает путь к производству кронштейнов, обтекателей, элементов интерьера, держателей антенн, компонентов шасси, а также деталей для беспилотников и космических аппаратов. Причём речь идёт не только о замене металла на композит, но и о новых конструкторских возможностях. 

В отличие от литья или механической обработки, 3D-печать с армированием позволяет формировать сложную внутреннюю геометрию — например, корпуса с интегральными охлаждающими каналами или решётчатые структуры. Такие решения одновременно облегчают изделие и повышают его жёсткость за счёт оптимального распределения материала.

Сейчас разработчики создают прототипы печатных установок, способных работать с непрерывным волокном. Технология уже прошла этап лабораторных экспериментов — теперь предстоят испытания материалов и оборудования.

Российский рынок промышленных клеёв по итогам 2025 года продемонстрировал устойчивую положительную динамику, несмотря на сохраняющееся санкционное давление. Стоимостной объём увеличился на 26,5% до 18,2 млрд руб., физический — на 34,4% до 96,4 тыс. т. По оценкам «Мордор Интеллидженс» (Mordor Intelligence), среднегодовой темп прироста в денежном выражении в период до 2031 года сохранится на уровне 5,1%.

В 2022 году отрасль столкнулась с системным шоком: западные производители — ключевые поставщики клеевой продукции — массово покинули российский рынок. Часть из них прекратила прямые поставки, другие реализовали локальные активы. Образовавшийся вакуум потребовал перестройки логистических маршрутов и переориентации на азиатских партнёров.

По данным MegaResearch за 2024 год, структура импорта в стоимостном выражении претерпела кардинальные изменения: Китай занял 30,8%, Германия, ещё недавно доминировавшая в сегменте, опустилась до 29,9%, Турция замкнула тройку с показателем 15,7%. Совокупный объём ввезённой за год продукции превысил 80 тыс. т.

Технологическое значение промышленных клеёв сложно переоценить. Как отмечает глава информационно-аналитического центра Rupec Дмитрий Семягин, в целлюлозно-бумажной промышленности они выступают критическим компонентом: обеспечивают водоотталкивающие свойства и структурную прочность картона, гофрированной упаковки и крафт-бумаги. В 2025 году вектор импорта окончательно развернулся в сторону Азии, тогда как закупки в государствах Евросоюза продолжали сокращаться. По оценкам компании «Индексбокс», доля импортной продукции в общем объёме рынка сохранилась на уровне 40–50%.

Вместе с тем отечественные производители активизировали усилия по замещению ушедших игроков. Наибольших успехов они достигли в сегментах клеёв-расплавов, акриловых и стирол-акриловых композиций, а также синтетических смол. Однако, по данным MegaResearch, сохраняется устойчивая зависимость от импортных сырьевых компонентов — эмульгаторов, отвердителей и базовых смол. Этот фактор выступает ключевым ограничителем для дальнейшего наращивания производства и реализации имеющегося потенциала отрасли.

Московский завод «Газпромнефть-СМ» продолжает профориентационную программу погружения студентов в профессию: первокурсники РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина посетили предприятие, чтобы познакомиться с технологическими процессами и оценить карьерные перспективы в компании.

Студенты направления «Химическая технология» увидели, как устроено современное производство смазочных материалов, узнали о работе ключевых подразделений и системе контроля качества. Особый интерес вызвало общение с выпускниками Губкинского университета — сегодня они работают на заводе и на личном примере показывают, как строится карьера в отрасли.

Ознакомительная практика на Московском заводе «Газпромнефть-СМ» реализуется второй год подряд. За это время к проекту присоединились более ста первокурсников. Программа стала частью масштабной работы компании по развитию кадрового потенциала: сегодня «Газпромнефть – смазочные материалы» сотрудничает с 17 профильными вузами и колледжами, организует стажировки, производственные практики и образовательные проекты. Такой подход позволяет студентам ещё во время учёбы погрузиться в реальные производственные задачи и сделать осознанный выбор профессионального пути.

«Подготовка инженерных кадров — это долгосрочная инвестиция в развитие отрасли. Совместные проекты с профильными университетами позволяют объединить академическое образование с практикой современного производства», — отметил заместитель генерального директора «Газпромнефть – смазочные материалы» Сергей Стародубцев.

Проректор по учебной работе РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина Владимир Кошелев подчеркнул значимость партнёрства университета и бизнеса:

«Эффективная подготовка инженерных кадров невозможна без постоянного взаимодействия университета и промышленности. Сотрудничество с «Газпромнефть-СМ» позволяет нам развивать практико-ориентированный подход к обучению, знакомить студентов с современными производственными технологиями и учитывать актуальные запросы отрасли при реализации образовательных программ».

«Газпромнефть – смазочные материалы» — один из лидеров рынка масел, смазок и технических жидкостей. Продукция выпускается на собственных площадках в Омске и Московской области, ассортимент насчитывает порядка 1000 наименований и охватывает все секторы рынка.