Без защиты не останемся

Сотрудники металлургических, станкостроительных, инструментальных и других заводов в 2022 году встрепенулись: с российского рынка ушли зарубежные поставщики материалов и средств индивидуальной защиты. Кто теперь обеспечит рабочих перчатками, масками, тёплой и огнестойкой одеждой?

2022 год стал для многих годом перемен и новых начинаний. Компании, которые прошли долгий путь развития на рынке, вдруг споткнулись о новую реальность и были вынуждены учиться жить заново. Это коснулось практически всех, в том числе и производителей средств индивидуальной защиты. Вопрос об отечественном потенциале производства СИЗ, мощностях и инновациях поднимали ещё на Всероссийской неделе охраны труда — 2022. На одной из сессий директор по маркетингу ГК «Восток-Сервис» Мария Яловенко сообщила: порядка 12 млрд рублей ежегодно включали затраты на закупки материалов и продукции с Запада и из Европы.

Как же обстоит ситуация на производствах?

Директор по маркетингу и рекламе ОАО «Суксунский оптико-механический завод» РОСОМЗ Юлия Петюнина рассказала, что серьёзные перемены впервые начались в 2008 году, когда мир охватил кризис. Тогда предприятие оказалось не в лучшем положении: цены выросли, спрос рынка изменился, началась охота за большими, но недорогими партиями СИЗ, а производственные мощности завода не позволяли удовлетворить все потребности. В поиске выхода из удручающего положения руководство обратилось к роботизации и заменило большую часть оборудования автоматизированными системами. В то время на предприятии внедрили и роботов-манипуляторов.

Позиция на рынке стабилизировалась, но в 2022 году завод столкнулся с новыми проблемами, как и другие производители. Большая часть материалов, которые РОСОМЗ использует в производстве, например, лаковые покрытия для очков или щитки для защиты лица металлургов, закупали за рубежом. Каково же было удивление руководства завода, когда во время истерического поиска новых поставщиков в пределах России выяснилось, что в стране достаточно собственных разработок, технологий и материалов! Только по большей части производства эти относятся к оборонной промышленности, потому для гражданских недоступны. Г-жа Петюнина отметила, что в одной только Казани достаточно заводов и, что более важно, талантливых технологов. Поэтому за три месяца поисков РОСОМЗ полностью заместил ушедших с рынка поставщиков.

Резкая переориентация с поставками повлияла на производство дыхательных аппаратов со сжатым воздухом «Зевс». По словам Ларисы Залозной, события, произошедшие в 2022 году, ускорили процесс смены импортных комплектующих на отечественные. Сейчас изделие локализовано на 85%. Манометры компания нашла на российском рынке, а лицевую часть начала производить самостоятельно. Производитель планирует вскоре заменить иностранные рукава среднего давления российскими.

Особое внимание к СИЗ для металлургов

Термостойкую краску, щитки для масок и другие средства для металлургов в широком ассортименте предлагают российские производители. Несмотря на всеобщее недавнее недоверие к качеству отечественных продуктов, у них есть веское преимущество перед импортными.

Примером поделилась Екатерина Петюнина: представители РОСОМЗ регулярно посещают металлургические заводы, для того чтобы создать действительно надёжную и максимально подходящую под производственные условия вещь. Технологи анализируют, кто будет использовать СИЗ и каким рискам этот сотрудник подвергается. Кроме того, по словам г-жи Петюниной, особенность металлургических заводов в том, что большая их часть построена ещё при советской власти и оборудование там не обновляли десятки лет. Спикер считает, что для работников таких предприятий нужно производить одежду со сверхзащитой, так как условия труда слишком опасные. Однако это не единственная причина.

«Русские потребители очень любопытные. Если им сказать, что каска выдерживает удар биты, то они будут бить по изделию до тех пор, пока не разобьют. В противном случае очень расстраиваются», — поделилась мнением Татьяна Петюнина.

Российский менталитет и качество металлургических заводов повлияли на эволюцию плащей. Г-жа Петюнина рассказала, что 10 лет назад накидки для металлургов изготавливали в основном с застёжкой спереди — это была классическая одежда прямого кроя. Для пошива производители использовали ткань параарамид или метаарамид — она отличается стойкостью к высоким температурам на алюминиевом производстве и подходит для литья, так как капли расплавленного металла легко по ней скатываются. Реальность, а именно качество печей на заводах, вынудили производителей перенести застёжку на спину, так как каждый ремонт оборудования без остановки процесса сопровождался прожигом одежды.

На следующем этапе модернизации производители укоротили ткань на спине плаща. Зачем? Параарамид — это алюминизированная ткань, которая отражает тепло, но сохраняет его внутри.

Поэтому, по жалобам металлургов, температура под плащом, аккумулируемая физическим трудом, может достигать +50 градусов. На случай попадания на спину брызг металла разработаны плащи со спинкой из пропитанного хлопка. Татьяна Петюнина отметила, что, несмотря на высокий уровень защиты, эти плащ — как рыцарские доспехи, носить их не очень удобно. Поэтому необходима разработка плащей с сукном для облегчения перемещения рабочих.

Что касается алюминизированной ткани, то её применяют и в производстве защитных нарукавников, бахил и фартуков. Однако спикер не рекомендует использовать параарамид для изготовления обуви, так как этот материал достаточно скользкий. Что касается наличия этого материала в стране, то алюминизированный параарамид в России не производят, материал закупают у итальянского партнёра. Но, по словам г-жи Петюниной, в Ижевске есть предприятие, которое способно вакуумизировать материал. Впрочем, покрытие ткани алюминием при желании может быть доступно и для других производителей.

Кроме того, инженеры РОСОМЗ включили в СИЗ для металлургов пелерину для защиты головы и лица. Её вшивают в термокаску, чтобы голова сотрудника не перегревалась и, следовательно, не болела. Кроме того, пелерина продлевает срок эксплуатации лицевых щитков: прозрачный поликарбонат размягчается при долгом воздействии температуры до 160 °С. Да, в соответствии с ГОСТом материал сертифицирован на брызги металла в 1 540 °С, но всё же он может запузыриться.

Почему металлургам нужны российские перчатки?

РОСОМЗ, как и большая часть предприятий, раньше предпочитал закупать СИЗ для рук у иностранных производителей, доукомплектовывать их и продавать потребителям. Однако опытным путём выяснилось, что импортные рукавицы слишком малы для российских металлургов. По словам г-жи Петюниной, чаще всего это СИЗ 8‒9 размера, в то время как руки сотрудников заводов в России, как правило, 10‒12 размера, а если и нет, то рукавицы они нередко надевают поверх хлопковых перчаток. Этот факт ещё до экстренной необходимости импортозамещения мотивировал заводы начать собственное производство.

Сейчас на отечественном рынке представлены разные виды перчаток разработки российских предприятий. В частности, есть продукты, которые позволяют переносить горячие чушки металла с температурой до +350 °С. Перчатки сертифицированы для различных манипуляций, но брать раскалённые детали с их помощью всё же нельзя. Для этих целей в РОСОМЗ разработали и сертифицировали рукавицы с дополнительными прокладками, которые выдерживают испытания температурой до +800 °С.

Экзорешения

Российский рынок может обеспечить рабочих завода не только перчатками и плащами. Среди немногочисленных компаний, которые занимаются роботизацией, есть и собственные производители экзоскелетов. Руководитель отдела продаж компании ООО «Экзорайз» Анатолий Маевский уверяет, что экзоскелет — это путь к предприятиям будущего, где интеллект и опыт человека будут взаимодействовать с силой робота, который расширит границы человеческих возможностей. Речь о промышленном пассивном механическом скелете без сервоприводов, пневматики, гидравлики и электроники. Это конструкция, которая полностью поддерживает мышцы, распределяет нагрузку и защищает опорно-двигательный аппарат человека.

Экзоскелеты изготавливаются с применением износостойких тканей с антистатическим и огнестойким покрытием и материалов с защитой от агрессивных сред. Чтобы сконструировать максимально удобное и функциональное устройство, инженеры начали изучать векторные нагрузки человека на производстве. Г-н Маевский отметил, что во время исследования был замечен интересный факт: в течение рабочей смены рабочий поднимает груз в три раза легче, чем тяжелоатлет за два часа тренировки. При этом у спортсменов нет глобальных проблем с опорно-двигательным аппаратом, зато у них рвутся мышцы и связка. Инженеры компании поняли, что разница в биомеханике, и разработали прототип, задачей которого стало наделить рабочего завода биомеханикой спортсмена и усилить его физические возможности. Конструкция оправдала ожидания, и первые экзоскелеты компания в 2019 году в рамках ВНОТ даже продемонстрировала перед президентом РФ, а позже и вывела на экспорт.

Несмотря на все текущие экономические проблемы, компания продолжает внедрять на рынок новинки. На конференции Анатолий Маевский презентовал две модели экзоскелетов: X-Hold для защиты кистей от вибрационных нагрузок и X-Jump для защиты коленей в различных работах.

В свои разработки компания внедрила несколько инновационных технологий. Первая — это анатомическая корсетная часть, которая отвечает за правильную биомеханику. Вторая — распределённая система эластомеров для компенсации 30% веса груза. А третья инновация — система быстрого снятия экзоскелета в экстренной ситуации: избавиться от него можно за 5 секунд.

«Когда происходит ЧП, у человека срабатывает инстинкт самосохранения, человек пытается убежать в другую сторону. Оставляя экзоскелет сзади, в течение пяти секунд сотрудник сбрасывает его и покидает опасное помещение», — объяснил Анатолий Маевский.

Какие проблемы могут решить эти приспособления?

Согласно аналитике, которую провели инженеры компании, физические перегрузки составляют 20% факторов, влияющих на профессиональные заболевания сотрудников. При этом 60% заболеваний — скелетно-мышечные нарушения. Это говорит о том, что если научить рабочих правильно с точки зрения физической культуры поднимать вес и перемещать грузы, то, действительно, можно существенно снизить уровень их заболеваний.

Другая проблема, которую можно решить с помощью экзоскелетов, — демографическая. Людей в возрасте от 30 до 39 лет в стране около 12 млн. Эта возрастная категория людей является основой производства, рабочие имеют достаточную квалификацию и навыки. По мнению спикера, через 5‒10 лет мужчин этого возраста станет в 1,5 раза меньше, потому что молодёжи в возрасте от 20 до 30 лет сейчас в полтора раза меньше, чем людей в возрасте от 30 до 40 лет. Предприятия должны учитывать этот факт и организовать более безопасный для здоровья сотрудников рабочий процесс, а также обеспечить сохранность будущих специалистов.

Конструкции прошли лабораторные испытания в НИИ Медицины труда им. Измерова, в МГТУ им. Носова и в тренажёрных залах со спортсменами. Технический эффект от применения экзоскелетов при подъёме груза составил до 37%. Что касается экономического эффекта, то производительность труда увеличивается на 15‒80%. Окупаемость у конструкции действительно разная, так как экзоскелеты можно применять при разных условиях: заменить двух человек на конвейере или облегчить нагрузку одному сотруднику.

Также эффективность устройства проявляется и косвенно. Г-н Маевский привёл пример: когда у сотрудника не болит спина, он сконцентрирован на рабочем процессе, а если он сосредоточен, то и количество ошибок и брака у него, следовательно, сокращается. Некоторые модели экзоскелетов, например, снижают утомляемость работника, а их основная задача — это создание правильной биомеханики поясничного отдела позвоночника при подъёме и переносе грузов. Конструкция может сделать производительнее слесарей-станочников, операторов станков ЧПУ, сварщиков, рабочих конвейерных линий и помочь другим людям, подверженным статическим нагрузкам. Кроме того, у модели X-SOFT есть женская и мужская версии. У женской конструкторы снизили давление на грудную клетку и вес всей конструкции.

Что предложит российский производитель для органов дыхания?

Санкционные ограничения внесли свои коррективы и в работу производителей средств защиты органов дыхания. Руководитель научно-технической ГК «Зелинский групп» Лариса Залозная уверяет, что в этом направлении предприятиям лучше иметь полный производственный цикл и пресс-формы для СИЗОД изготавливать самостоятельно. «Зелинский групп» производит пропитку и фильтры, а вот уголь пока остаётся импортным. Сохранить позиции на рынке также помогают собственное швейное производство, научно-техническая служба и отдел сорбционных и химических технологий.

По словам г-жи Залозной, уход зарубежных компаний не станет для потребителей трагедией.

Российские производители в полной мере поставляют рынку ассортимент противогазов, респираторов, масок и полумасок из изолирующих материалов. Компоненты для изготовления этих средств в стране есть в достаточном количестве, например, ГК «Зелинский групп» изготавливает маски из силикона и резины, а полумаски — из термопластичного эластомера. Более того, компания совершенствует эту продукцию, например, для полумасок доработала механизм быстрого сброса тесьмы для удобства в эксплуатации.

Отдельно спикер отметил производство фильтров, которые тоже можно не искать на зарубежных рынках. Речь о противогазовой и противоаэрозольной защите разных классов. Как и РОСОМЗ, предприятие закладывает в свою продукцию повышенные характеристики. Например, в некоторых фильтрах в 2 раза увеличена защита по марке Б от неорганических газов и паров, или в 3,5 раза по кислым газам. Несмотря на сложности 2022 года «Зелинский групп» разработала и уже запустила в продажу новые модели фильтров, где к универсальным свойствам добавилась и защита от ртути.

В разработке также новый фильтр для органики, который предназначен не только для высококипящей, но и для низкокипящей органики марки А2Х.

Что касается инноваций, то в сфере дыхательных аппаратов разрабатывают технологичную установку для проверки аппаратов в эксплуатации, которая позволит проводить испытания
в динамике.

Инновации в стандартах

По нормативам для каждого сезона работодатель имеет право выдавать только соответствующую одежду: летом — лёгкую, зимой — тёплую. По словам заместителя генерального директора по сертификации, стандартизации и взаимодействию с органами государственной власти компании «Техноавиа» Екатерины Михайловой, особенно сложный период для руководителей и специалистов по охране труда — это осень и весна. Уровень заболеваемости в такое время на предприятиях выше обычного, отсюда — возможный простой производства, оплата больничного, поиск подменяющего рабочего. Причина не в халатном отношении или погоде, а в стандартах.

1 января 2022 года Министерством труда РФ было решено приблизить российский стандарт к европейскому, который предусматривает три сезона, и добавить к прежней экипировке одежду для межсезонья. А в новых правилах обеспечения работ СИЗ Минтруда России, утверждённых Приказом от 29.10.2021 № 766н, которые вступят в силу с 1 сентября 2023 года, появилась новая формулировка о том, что работодатель имеет право снабжать сотрудников одеждой для прохладной окружающей среды. А именно тогда, когда температура варьируется от -5 до +10 °С. Следом эту одежду включили в технический регламент 019, чтобы её можно было сертифицировать.

Г-жа Михайлова отметила также и то, что в приказ 766н добавлено новое требование: работодатель должен указывать классы защиты, эксплуатационные уровни СИЗ или его другие особенности. Для участников рынка это новое понятие, эксплуатационные уровни ранее были только у СИЗ для защиты рук. Теперь, как и перчатки, каждый слой материала одежды будет проходить испытания, на которых определится класс СИЗ. Это нужно, чтобы потребитель понимал уровень комфорта сотрудника при определённых условиях. Информация о классе одежды будет указана на пиктограмме, которую прежде ставили лишь на одежду для пониженных температур. Что же относится к СИЗ для прохладной окружающей среды? В первую очередь это флисовые куртки, одежда из мембранных тканей и из материалов софтшелл, которые выдерживают работу в межсезонье. В стандарт не входит одежда для морозов, а также СИЗ для ног, рук и головные уборы.

Что с рынком?

Г-жа Яловенко считает, что отечественные производители не пали духом, а приняли вызов по импортозамещению и готовы независимо от зарубежных компаний представлять рынку свои разработки. Однако это не умаляет проблем, которые влияют на их работу. Заместитель генерального директора по вопросам стандартизации и технического регулирования группы компаний «Восток-Сервис» Татьяна Пилипенко обозначила главные барьеры отрасли. Во-первых, не все компоненты сырья производят в России. Элементарно хлопок в России не растёт, его нужно заказывать. Натуральный латекс импортируют из Малайзии и с Тайваня. Схемы поставки и логистические линии удлиняются, а иногда становятся просто невозможными. Выход один: чтобы исключить зависимость от иностранных брендов, российским компаниям пора взять инициативу в свои руки.

Однако в стратегии импортозамещения нужно учитывать и переходный период. В 2022 году отрасль уже пережила время поиска новых логистических схем, это отняло много ресурсов и притормозило производство. Новые пути работают, но теперь срок поставок увеличился в несколько раз, и предприятиям потребовалось время, чтобы перестроиться под новые реалии.

«Если мы хотим получить новые материалы, которых сейчас нет на рынке, нужно быть готовыми, что срок производства и поставки таких средств индивидуальной защиты будет увеличен. В этом нет никакой трагедии, просто нужно это учитывать, в том числе и в своих структурах закупок», — заявила г-жа Пилипенко.

Спикер уверяет, что нестабильность сейчас характерна для многих направлений, но это не повод для игроков рынка погружаться в пессимизм. Она считает, главное, чтобы компании были готовы принять сложности и вовремя найти решение.

Татьяна Пилипенко отметила, что 2023 год для рынка будет сильно отличаться от прежних лет. В первую очередь игрокам рынка нужно будет адаптироваться к тому, что поставщиками импортных СИЗ в большей степени будут азиатские игроки. Помимо этого, заменять ушедшие бренды компаниям нужно будет и своими силами: искать новые технологии, пробовать новые варианты, предлагать собственные разработки. Г-жа Пилипенко также посоветовала закладывать больший срок на изготовление продукции в технических заданиях, это может оттолкнуть заказчиков, но будет отражать реальное положение дел. Не лишним будет запастись СИЗ на складах, так как поставки, сроки которых значительно увеличилиь, могут стать ещё более редкими.

Текст: Анастасия Семёнова