Требования потребителя к современным СОЖ
Самая непростая дорога к суверенитету оказалась, пожалуй, у российских смазочно-охлаждающих жидкостей. Большинство обозревателей предрекали отечественным СОЖ некую обречённость на успех, ведь они всегда были ориентированы на локального пользователя, их производители знали особенности внутреннего рынка, да и научная школа химии в СССР была очень сильна — нам должно было достаться её наследие. Но что-то явно идёт не так. Неужели отечественные СОЖ не успевают за изменениями на заводах и фабриках?
Выбираем российское, но не от всей души?
Формально движение в сторону светлого будущего есть: 70% самых важных в металлообработке химических составов в стране — российские. И доля наших производителей постоянно увеличивается. Это обусловлено законами рынка: появление у поставщиков огромного количества наших химсоставов является следствием высокого спроса именно на отечественные СОЖ.
Активный интерес покупателя, в свою очередь, возникает потому, что наши законы просто не оставляют выбора. Но к качеству этих новых жидкостей у потребителя есть большие вопросы. Опыт ООО «Вик’ойл плюс» — явное тому подтверждение.
«Крупные предприятия, у которых зачастую не самое новое оборудование, выбирают экономичные отечественные СОЖ по цене, несмотря на низкоэффективные показатели (высокий расход режущего инструмента). Так происходит потому, что тендерные отделы закупок обязаны выбрать самые дешёвые», — объяснил технический специалист ООО «Вик’ойл плюс» Ильянур Хасбиев.
Ответ на вопрос, почему при столь благоприятных условиях российские охлаждающие жидкости ещё не сумели зарекомендовать себя как продукт высокого качества, можно найти на официальном сайте производителя смазочных материалов ООО ПК «Русиндастри».
«К сожалению, сегодня реальность такова, что многие отечественные производители СОЖ используют европейские составляющие. Ориентировочная доля импортных компонентов, а также самих смазочно-охлаждающих жидкостей на российском рынке ещё очень велика.
В большинстве случаев отечественные компании выбрали путь так называемого импортного „пакетного” производства, который на тот момент оказался гораздо проще.
Суть такого изготовления заключается в том, что закупается определённый импортный состав, и далее просто происходит смешение с базовым маслом. То есть отечественные компании не стали заботиться о собственных разработках с использованием множества компонентов ввиду того, что это требует много времени и определённых знаний, чтобы кропотливо подбирать отдельные составляющие при разработке рецептуры», — пишут специалисты.
Это подтверждает и менеджер отдела маркетинга компании — производителя масел марки SLT и официального дистрибьютера водорастворимых южно-корейских масел премиум-сегмента OOO «Орикс» Анастасия Литвищенко. По её словам, компоненты, которые могут быть импортированы, включают базовые масла, присадки и специальные химические вещества, необходимые для достижения требуемых характеристик СОЖ, таких как устойчивость к окислению, антикоррозионные свойства и смазывающая способность.
«Замена импортного сырья доступными аналогами возможна, но это зависит от конкретных компонентов. Некоторые отечественные производители уже разрабатывают альтернативы для определённых видов сырья, однако качество и эффективность этих заменителей пока могут варьироваться. В некоторых случаях замена приводит к снижению характеристик конечного продукта. И это всегда риск.
Таким образом, хотя существует возможность замены импортного сырья на отечественные аналоги, это требует времени и инвестиций в исследования и разработки для достижения необходимого уровня качества», — поделилась наблюдениями Анастасия Литвищенко.
Ильянур Хасбиев рассказывает, что за последние два-три года российские смазочные материалы «подтянулись», заводы-блендеры отработали технологию (предположительно потому, что появилось огромное количество заказов). Но на передовых методиках «далеко не уедешь», если сырьё подводит.
«Компоненты для СОЖ мы так и не импортозаместили. Вроде мы в химии со времён СССР сильны, и есть собственные разработки, но этой базы недостаточно, или они вообще не производятся», — резюмировал Ильянур Хасбиев.
Технический директор ООО ПК «Рус-индастри» Алексей Мартынкин добавляет, что, безусловно, массовое переориентирование рынка в сторону отечественных производителей ещё не произошло.
«Для того чтобы это случилось, необходимо провести огромную работу многим задействованным в производстве смазывающих жидкостей компаниям, от изготовителей сырьевых компонентов до непосредственно создателей конечного продукта. Мы не проводили полноценные статистические исследования, но, анализируя наших клиентов и партнёров, можем сказать, что на данный момент соотношение примерно равное между российскими производителями СОЖ и продуктами, завезёнными в Россию», — отметил Алексей Мартынкин.
Решить эту проблему российский химпром сможет не за один год. И это большая комплексная задача, уверены в ООО ПК «Русиндастри».
«Нужно провести огромную совместную работу производителей СОЖ и изготовителей сырьевых компонентов. На данный момент полностью уйти от импортного сырья при производстве смазок высокого качества не удаётся. Яркий пример — биоциды и фунгициды, важные составляющие любой СОЖ.
К сожалению, на данный момент в России нет производителей этих химических веществ, которые бы обеспечили длительную эксплуатацию смазочно-охлаждающей жидкости. Ведутся работы в данном направлении у поставщиков биоцидов, но, на наш взгляд, пока нет производителя российских компонентов, которые бы всю цепочку в изготовлении своей продукции осуществляли бы в России и из отечественного сырья», — рассказал г-н Мартынкин.
А вот специалисты ООО «Ракета Лубрикантс» отмечают ещё один нюанс. В последнее время наши компоненты для СОЖ существенно подорожали. И зачастую барьером для работы с отечественным производителем становится именно цена.
«Дешевле продавать именно импорт. Несмотря на то, что многие изготовители пользуются европейскими „сырьевыми пакетами” и импорт этих пакетов сейчас в нашу страну очень дорогой. Стабильно завозить в Россию импортные компоненты — проблема. Прежние партнёры к нам весьма неблагосклонны», — дополнил технический специалист ООО «Ракета Лубрикантс» Фаиль Сагадиев.
Опыт работы с отечественной СОЖ
Это немного стрессовая ситуация. Так характеризуют свою деятельность за прошедшие три года поставщики химических составов на заводы и фабрики. К примеру, когда с рынка пропала европейская продукция, к которой все привыкли, производственный процесс клиентов ООО «Ракета Лубрикантс» существенно пострадал. Цена на импортную продукцию начала расти в геометрической прогрессии.
Стоимость СОЖ достигала 250 000 рублей за бочку, из-за чего многие потребители в то время отказались от продукта. Один из заводов по производству титановых листов долго искал подходящие смазочные материалы на замену, перепробовал огромное количество отечественных жидкостей. Но не добился привычного качества листа поверхности и нашёл более-менее подходящий аналог со стойким эмульгатором среди турецкой топовой продукции.
«В российских химикатах не хватает присадок. Без них смазочно-охлаждающая жидкость расслаивается на воду и масло. Как следствие, начинает смазывать хуже. Приводит к перегреву и преждевременному износу инструмента. Качество обрабатываемой поверхности становится хуже, увеличивается количество брака», — резюмировал Фаиль Сагадиев.
Другая проблема, по мнению эксперта, — это смазывающие присадки. Серофосфорные, цинкосодержащие, антивирусные можно «достать», а с маслами уже проблематично. В России выпускают только 1, 2, 3, 4 группы минеральных масел. Если нужна 5‑я, которая включает в себя полигликоли, эфиры, силиконы, то начинаются проблемы.
Ильянур Хасбиев вспомнил случай, когда поиск подходящей СОЖ у предприятия растянулся на долгие годы.
«В своей линейке мы заменили немецкую СОЖ на отечественную. Мы провели огромную работу с клиентами, это далеко не с первого раза получилось. Потому что в некоторых отраслях металлообработки замена химического состава для смазки чревата браком, который будет сложно потом исправить: придётся переплавлять металл и заново делать. Научно-исследовательские работы проводили прямо „по живому”, производство не останавливали. Замена шла в течение двух лет. Сейчас вышли на показатель, по нашему общему мнению, даже лучший, чем у немецкой СОЖ», — сообщил г-н Хасбиев.
«Одним из ярких примеров успешного импортозамещения, пожалуй, можно назвать замену европейского продукта на гидропрессах в трубном производстве. Одним из требований потребителя было обеспечение функционирования рабочей жидкости в системах большого объёма в течение двух-трёх лет без биопоражения, коррозии и внеплановых остановок оборудования.
Менять импортный продукт для данной операции мы начали на нескольких заводах группы компании в 2014 году. За более чем 10 лет работы с нашим химсоставом была доказана эффективность составов, и при практически двукратной разнице в цене между нашим продуктом и импортом заводы данной группы компаний получили существенное снижение затрат на приобретение иностранного товара», — поделился опытом Алексей Мартынкин.
Запросы от российской промышленности к СОЖ
Металлообработка сейчас загружена на полную мощность. У многих предприятий появились высокоточные более производительные станки, в том числе и китайские. А значит, потребители СОЖ сформулировали вполне определённые требования к поставщикам.
«Самое основное — это срок службы. Предприятия хотят, что смазочная жидкость долго „ходила” в станке. Важно, чтобы она не „кисла” со временем и не источала неприятный запах. Заводы сейчас не планируют никаких остановок и технических перерывов. Также стремятся свести расходы на химсостав к минимальным. Кроме того, все хотят, чтобы СОЖ никак не влияла на точность обработки», — рассказал Фаиль Сагадиев.
Ещё нужны именно те жидкости, смазывающие свойства которых могут обеспечить стойкость инструмента и надлежащее качество поверхности. Многие компании уделяют внимание требованиям охраны труда, экологии, сохранению окружающей среды и пытаются минимизировать токсичность производства.
«Потребители смазочно-охлаждающих жидкостей сейчас хотят получить продукт с отсутствием вредных веществ и возможностью утилизации. Ведь их неправильные хранение и переработка могут привести к утечкам. Мы помним, что, попадая в грунт, большинство смазочно-охлаждающих жидкостей просачиваются в землю и смешиваются с подземными водами, тем самым загрязняя водоёмы токсичными веществами», — рассказала Анастасия Литвищенко.
Стоимость остаётся важным фактором, однако всё больше потребителей продукта готовы инвестировать в качественные решения, если те смогут обеспечить долгосрочную экономию.
Обязательным условием для заказчиков сейчас становится сервисное обслуживание, наличие технической поддержки, а также консультаций по выбору и применению СОЖ.
«Своим клиентам мы всегда оказываем техническое сопровождение. У них, к примеру, может работать универсальная СОЖ на несколько цехов. Задействованы разные операции, металлы, методы обработки. Бывает даже несколько источников воды. Мы все эти процессы изучаем, выезжаем на предприятие.
Без посещения многие нюансы невозможно определить. Сложные процессы, такие как прессование, волочение, мы сопровождаем. Если предприятие много лет работает с одной смазочной жидкостью, мы тоже приезжаем, потому что, может быть, на завод купили новое оборудование или деталь, появился неожиданный заказ. В таких случаях нужно заменить СОЖ, доработать её, или иногда изменить концентрацию жидкости», — поделился опытом Ильянур Хасбиев.
Как влияют на рынок изменения в станкостроительной отрасли?
Еще один нюанс: все производители станков обычно прописывают технические параметры рекомендуемой для использования СОЖ. Так, вместе с китайскими агрегатами на нашем рынке появилось огромное количество химических составов из Поднебесной, и отечественным заводам-блендерам теперь приходится конкурировать с ними.
«Да, изменения в станкостроительной отрасли России, связанные с выходом на рынок отечественных производителей с новыми видами оборудования и активным присутствием китайских компаний, заметно отражаются на рынке смазочно-охлаждающих жидкостей.
С увеличением разнообразия станков и технологий обработки возникает потребность в специализированных СОЖ, которые могут обеспечить оптимальную производительность и защиту станков. Некоторые агрегаты могут требовать уникальных характеристик жидкостей, таких как высокая термостойкость или улучшенные смазывающие свойства», — поделилась наблюдениями Анастасия Литвищенко.
Нельзя исключить того, что конкуренция с стороны китайских компаний может привести к снижению цен на смазывающе-охлаждающие жидкости и стимулировать отечественных производителей к улучшению качества своей продукции. Это может способствовать развитию новых формул и технологий и выходу на некий новый виток борьбы за потребителя.
Неужели изменения в станкостроительной отрасли действительно создают новые возможности и вызовы для рынка СОЖ, требуя от производителей адаптации к новым условиям и требованиям?
Не факт. Компании — изготовители смазочно-охлаждающих материалов в этом вопросе более спокойны.
«Уверен, что в Китае и странах Азии есть достойные производители и масел, и СОЖ, но пока то, с чем сталкивались в реалиях наши потребители (СОЖ, завезённые из Поднебесной), так сказать, не проходят „боевое крещение” у российских предприятий, не обеспечивают необходимого качества. И, кстати, очень многие потребители успели убедиться, что российские химические составы, в свою очередь, прекрасно подходят к агрегатам из КНР», — парировал Алексей Мартынкин.
Однако практика показывает, что российские компании-производители непрерывно изучают спрос потребителей и ищут возможности закупки сырья, необходимого для создания альтернативных СОЖ. Правда, в таких случаях конечные продукты вряд ли будут более дешёвыми, чем привезённые с Востока.
Текст: Надежда Белозерская. Фото редакции PromoGroup Media.
