«Технофорум-2022»: кладезь технологий

Одна из важнейших отраслевых выставок, «Технофорум», состоялась в рамках Российской промышленной недели — 2022. Неделя выдалась прохладной, но солнечной, что настроило гостей выставки на деловые, однако непринуждённые встречи.

Событие, насыщенное дискуссиями, знакомствами и открытиями новых решений на рынке, источало невероятную энергию продуктивности. Казалось, это мероприятие станет колоссальным вкладом в развитие российского производства. Расскажем об участниках, которые внесли свою лепту в работу форума.

Классика равна стабильности

Производственная компания «ПроТехнологии» из Санкт-Петербурга ежегодно участвует в выставке «Технофорум». Предприятие предлагает серийное оборудование для металлообрабатывающих заводов, локализованное на 90%.

Коммерческий директор компании Константин Фетисов рассказал, что в этом году спросом у заказчиков пользуются в основном линии штамповки изделий до 600 мм, но уже набирают обороты и продажи линии на 1 250 мм. Кроме того, компания берётся и за автоматизацию цехов штамповочных производств, которые используют холодную штамповку и различные кривошипные прессы.

На стенде «ПроТехнологии» представлены классические типы оборудования, уже зарекомендовавшие себя на рынке: разматывающее устройство и станок валковой подачи. Своим преимуществом перед конкурентами, которыми, со слов г-на Фетисова, по большей части, являются лишь сборщики либо поставщики, компания считает собственные отлаженные технологии.

Например, предприятие изготавливает валы по особой технологии из калёной шлифованной стали марки 9ХС, в то время как другие производители используют для валов дешёвую сталь 40х.

На «Технофорум» в 2022 году компания приехала, как и прежде, для встречи с партнёрами и потенциальными заказчиками. Коммерческий директор отметил, что по ощущениям на выставке в этом году существенно изменилось качество посетителей: цели и задачи у них отличаются от прошлогодних. Интерес гостей экспозиции теперь сфокусирован на отечественном оборудовании, а уровень доверия к российскому продукту значительно вырос.

Италия — это про эстетику

Покрасочно-сушильные камеры прямо из города любви — Вероны — на выставке представила итальянская компания Savim Europe. Инженер по наладке и испытаниям технологического оборудования Сергей Исламов утверждает: весь инжиниринг и проектирование происходят исключительно в Вероне. А вот монтируют камеры специальные организации или сотрудники Savim Europe уже на площадке клиента.

Итальянские покрасочные линии предназначены, в частности, для крупных предприятий с большим объёмом производства продукции. Промышленные покрасочно-сушильные камеры сборные, они включают как обязательные вентиляционные установки и средства нанесения краски и другой жидкости, так и опциональные грузоподъёмные механизмы.

Оборудование крупногабаритное, из-за чего монтировать его на стенде для Savim Europe было бы слишком затратно по времени и в финансовом плане. Поэтому в деле устройства показывали на больших мониторах.

Г-н Исламов отметил, что компания уделяет большое внимание экологичности своих установок, поэтому использует горелки, которые сжигают 100% газа. В связи с этим в атмосферу поступает минимум CO2, что экономично и соответствует как европейским, так и российским требованиям.

На выставку компания прибыла с миссией найти новые рынки сбыта и партнёров. А параллельно и показать потенциальным клиентам, что европейское качество по-прежнему доступно.

За шлифовкой сюда

Для почитателей серийного производства на «Технофоруме» присутствовал ряд отечественных предприятий, готовых предложить стандартные универсальные станки для шлифовки, фрезеровки и сверления.

ООО «Липецкое станкостроительное предприятие» (ЛСП) производит станки плоскошлифовальной, круглошлифовальной, внутришлифовальной и других групп. На стенде посетителям представили пользующуюся спросом на рынке модель 3Л722. Исполнительный директор ООО «ЛСП» Дмитрий Пахомов отметил, что несколько гостей приехали на «Технофорум» специально, чтобы вживую ознакомиться со станком и тут же его купить.

Интерес к модели вызван тем, что на российском рынке практически нет её аналогов. По словам г-на Пахомова, ниша универсальных станков в России пустует: на всей территории страны действует всего около пяти заводов, которые их производят. Конкуренцию составляют в основном белорусские предприятия, но их ценовая политика существенно выше, поэтому переживать о продажах компании не приходится.

Со своим оборудованием ООО «ЛСП» участвует почти во всех отраслевых выставках в России. Задача каждой из них — показать потенциальным клиентам продукцию во всей красе в рабочем режиме. Дмитрий Пахомов считает важным дать потребителям возможность оценить станок и его качество воочию, а не на сайтах и в листовках. Залог доверительных отношений — живое общение клиентов с руководством и инженерами.

Детали с нуля

Посреди павильона уже традиционно выделялся большой зелёный общий стенд резидентов Фонда «Сколково». Там плечом к плечу разместились разработчики всевозможного оборудования: от лазерных аппаратов до принтеров для печати деталей. ООО «Импринта» с 2014 года занимается разработкой и производством 3D-принтеров марки Hercules. Один из них, с виду просто массивный шкаф, который больше напоминал портал в будущее, и демонстрировали на стенде.

Генеральный директор ООО «Импринта» Артём Соломников рассказал: в линейке Hercules есть пять моделей 3D-принтеров, каждая из которых находится в разной степени готовности. Так, машины Hercules G3, G4, G4 DUO уже представлены рынку и служат на предприятиях. G6 и G6 DUO находятся на стадии разработки.

Тем не менее это не помешало привезти на выставку и показать посетителям G6. Этот аппарат с большим рабочим полем 600x400x900 мм производит крупные изделия, которые можно использовать в литье, например в авиации, где нужны крупногабаритные детали. По словам г-на Соломникова, совсем скоро станок поступит в продажу, а «Технофорум» — это наиболее подходящее место для рекламы.

Софт для 3D-принтеров разрабатывают программисты ООО «Импринта». Программа позволяет удалённо управлять печатью, готовить 3D-модели и контролировать работу 3D-принтера на большом расстоянии. Помимо этого, оборудование оснащено системами автоматизации, например, устройством контроля наличия и подачи пластика, а также системой оповещения и блокировок, благодаря которым станки становятся более удобными и простыми в использовании.

Помимо 3D-принтеров, компания совместно с российским производителем, ООО «Русская экструзионная компания», разрабатывает и производит расходные материалы под брендом Clotho Filaments.

Храните металл с комфортом

Уже привычным для посетителей стал стенд ООО «Объединённой станкоинструментальной компании» (ОСК), которая производит станки для резки металлических заготовок, ленточнопильные полотна и системы хранения металлопроката. Это три кита, на которых держится компания, отметила руководитель отдела маркетинга ООО «ОСК» Анна Андрейчик.

В этом году оборудование представили в интерактивном виде с помощью мониторов. По словам г-жи Андрейчик, ажиотаж у гостей стенда вызвала улучшенная версия стандартной модели стеллажа «Ёлочка» — новый стеллаж для металлопроката с выдвижными консолями. Эта система хранения предназначена для сортового проката: прутков, шестигранников и длинномеров от 3 до 12 м. Преимущество новинки в том, что деталь с нижней консоли можно достать парой движений захватного механизма, что не так травмоопасно, как при помощи строп.

Руководитель отдела маркетинга считает, что внимание к оборудованию связано с уходом европейских конкурентов. У российских потребителей появилась возможность осмотреться и заметить отечественного производителя, который предоставит конкурентное оборудование.

Санкции послужили стимулом к переменам не только для потребителей, но и для компании. ООО «ОСК» вкладывает все усилия в развитие, чтобы обеспечить потребности предприятий России. На «Технофоруме» эта задача частично решилась, «визитницу» компании пополнили новые заказчики.

Ротационная вытяжка — альтернатива штамповке

Альтернативу технологии штамповки предложило ООО «Моспресс». Компания
с 2014 года занимается изготовлением деталей из металла методом ротационной вытяжки. Технология заключается в обработке круглой заготовки из листового металла роликами, и позволяет создавать изделия осесимметричной формы. А также получать полые детали толщиной до 20 мм и диаметром до 2500 мм.

На стенде представили образцы деталей, которые ранее изготовили для разных отраслей промышленности: авиационной, светотехнической, пищевой, ракетно-космической и других. Исполнительный директор ООО «Моспресс» Андрей Цурков привёл в пример одну из самых распространённых деталей в металлургии — обечайку стакана коллектора.

Это сопло, через которое горячая сталь протекает в сталеразливочном ковше. По запросам предприятий компания изготавливает её из листовой стали на станке ротационной вытяжки. Используя такое оборудование и технологию, получается заменить вальцовку и последующую сварку.

Так, обечайки раньше представляли собой сварной вальцованный лист, а изготовленное с помощью ротационной вытяжки изделие получается цельнотянутым и не требует дополнительных соединений. За счёт этого деталь получается более прочной и стоит меньших денег.

Для разных форм и размеров существуют свои станки, например, однороликовые — для вытяжки простых изделий, а двухроликовые — для более толстых изделий сложной формы, жаропрочных материалов, нержавеющей стали и других. Есть и трёхроликовые станки, которые обрабатывают трубные и цилиндрические заготовки. Средний станок ротационной вытяжки, по словам г-на Цуркова, изготавливает около 250 деталей размером до 400 мм за смену.

Андрей Цурков утверждает, что ООО «Моспресс» — единственное предприятие в России, которое проектирует и изготавливает ротационные станки.

«Мы начинали с одного станка, а сейчас в цеху их 25. Каждый спроектирован или модернизирован силами наших конструкторов и инженеров с применением различных комплектующих: гидравлики, электрики, механики и пневматики», — уверяет исполнительный директор компании.

Аддитивные технологии на смену литью

Услуги по подбору, поставке, монтажу и запуску оборудования на «Технофоруме» представило ООО «Инкор». Команда из 80 специалистов с 2014 года ввела в эксплуатацию больше 1000 токарных, фрезерных, шлифовальных и других станков мировых производителей.

Специалист отдела оборудования ООО «Инкор» Виталий Голдин рассказал: помимо того, что компания предоставляет сервис, она является участником консорциума «Гибридное аддитивное производство». Совместно с партнёрами предприятие осваивает серийное производство установок плазменной наплавки с послойным упрочнением, термообработкой и последующей механической обработкой — ProM.

Обрабатывающий центр имеет функции 3D-принтера, который печатает металлические заготовки, превосходящие по прочности литые изделия. Потому и на выставку привезли образцы деталей, которые изготовили на установке.

События, происходящие в стране в этом году, по словам г-на Голдина, положительно отразились на компании: количество проданных станков увеличилось в три раза. Компания продолжает расти и на выставку приехала затем, чтобы дать о себе знать заказчикам, партнёрам и конкурентам.

«“Технофорум” помогает в короткие сроки заявить большому количеству потенциальных партнёров, что ООО «Инкор» достоин занимать самые высокие позиции на рынке. За прошедшие дни выставки нам удалось приблизить к успеху целый ряд масштабных проектов», — поделился Виталий Голдин.

Поднять 80 кг без усилий

Чудеса творились на стенде ООО «ТК НижПромИнжиниринг». Груз весом больше 40 кг сотрудники организации поднимали буквально двумя пальцами. Попробовали и мы — оказалось, дело не в магии, а в технологиях. Компания поставляет промышленные манипуляторы бренда Scaglia INDEVA, системы AGV (автоматические управляемые тележки) и технологии бережливого производства.

Региональный директор компании ООО «Скалья Индэва Рус» Григорий Лакеев объяснил: в экспозиции представили образец промышленного манипулятора производства Scaglia Indeva в подвесном исполнении грузоподъёмностью 80 кг.

Устройство доступно демонстрирует суть манипулятора «с нулевой гравитацией»: взявшись за рукоятку, оператор может перемещать грузы весом в несколько десятков килограммов практически без усилий. Кроме того, нет необходимости производить регулировку манипулятора при изменении веса груза, что позволяет оператору интуитивно управлять перемещением груза, воспринимая манипулятор, как продолжение собственных рук.

По словам г-на Лакеева, производителей подобных интеллектуальных решений на российском рынке можно пересчитать по пальцам. Манипуляторы бренда Scaglia Indeva получили широкое применение на заводах автомобильной и аэрокосмической отрасли, а также на сборочных участках и участках механической обработки других отраслей.

Выставка для компании стала инструментом для встречи с заказчиками с целью продемонстрировать функциональность и эффективность систем и поддержать старые контакты.

Знают всё об аддитивке ООО «Топ 3Д Групп» на своём стенде показало два вида возможностей 3D-печати, представив две технологии, которые упростят работу металлургам и машиностроителям. Это Binder Jetting, печать изделий песком, и Slm — металлом.

Компания занимается интеграцией промышленных принтеров, потому среди производителей оборудования по представленным технологиям есть как российские, так и китайские предприятия. На чём остановить свой выбор, может решить только потребитель.

Однако ведущий специалист по аддитивному направлению Сулейман Бекмурзаев отметил, что ООО «Топ 3Д Групп» сфокусировано на продвижении отечественных разработчиков, ведь среди них есть и конкурентные компании с интересными предложениями. Более того, он считает, что выбирать российское оборудование стоит хотя бы по той причине, что оно имеет те же функции и качество, что и зарубежные аналоги, но при этом гораздо дешевле.

Особенно специалист выделил ООО «Роботех»: по его словам, это один из важных игроков на российском рынке. Песчаные принтеры этой компании используют предприятия, где основным направлением является литейное производство. Оборудование печатает формы из песка, которые передаются в литейный цех. Там в форму заливается металл, и получается отливка, при этом форма разрушается.

В литейной промышленности зачастую используется деревянная оснастка для получения форм, на изготовление которой иногда уходит несколько недель. Кроме того, из-за сложности процесса одна такая форма может стоить около одного миллиона рублей. На 3D-принтере же её можно изготовить за один день, при этом изделие может иметь практически любую геометрию и минимальную толщину стенки от 2 мм.

ООО «Топ 3Д Групп» считает своим долгом продемонстрировать эти решения на выставке и показать, что многие процессы на производстве можно сильно упростить, даже не обращаясь за решениями к зарубежным производителям. Несмотря на то, что выставки редко дают моментальные результаты, специалист надеется: новые контакты в будущем принесут свои плоды.

Текст и фото: Анастасия Семёнова