«Сухой ультразвук» для дефектоскопии прессованных прутков из алюминиевых сплавов

В прессовом цехе Красноярского металлургического завода у новой установки неразрушающего контроля «БУРАН 5007» столпились дефектоскописты предприятия. Уже завершается пусконаладка, и представители завода учатся работать с новым для них оборудованием. Здесь же присутствуют и представители производителя — ООО «НТЦ НК «УРАН». ООО «КраМЗ» станет первым профильным предприятием в стране, которое запустит оборудование, работающее с «сухим ультразвуком» для контроля прессованных прутков из алюминиевых сплавов.

Технический директор ООО «НТЦ НК «УРАН» Александр Цыпуштанов демонстрирует, как работает «БУРАН 5007». Пруток движется по рольгангу, доходит до сканирующего модуля, где три равноудалённых друг от друга УЗ-преобразователя в режиме вращения «просвечивают» изделие. Пруток перемещается поступательно, и каждый датчик описывает спираль по его поверхности, выявляя дефекты в сечении изделия, включая его центральную и периферическую часть.

«Физическая основа» процесса такова: преобразователь возбуждает ультразвуковую волну, она распространяется вглубь прутка, и, если в металле есть дефект в виде несплошности: трещина, пора, неметаллическое включение, — волна отразится от него, и этот сигнал будет принят и зарегистрирован аппаратурой.
В данный момент мы настраиваем установку, используя стандартные образцы с искусственными дефектами. В дальнейшем это понадобится для оценки величины реальных дефектов и корректной настройки режимов контроля», — объясняет Александр Григорьевич.

Имея многолетний опыт работы в сфере производства оборудования для неразрушающего контроля, ООО «НТЦ НК «УРАН» создал множество решений для дефектоскопии металлопроката разного профиля. Однако впервые специалисты научно-технического центра запускают в работу установку для выявления дефектов прутков из алюминиевых сплавов.

Создано оборудование специально по заказу ООО «КраМЗ», и работает производитель в тесном сотрудничестве со специалистами ЦЗЛ. Для ООО «НТЦ НК «УРАН» этот проект привлекателен, во-первых, возможностью применить свои разработки в новой инновационной области. А во-вторых, речь идёт о востребованном оборудовании для стратегически важной алюминиевой отрасли, при этом аналогичных решений на рынке нет ни в России, ни за рубежом.

«Конечно же, есть альтернативные методы автоматизированного ультразвукового контроля, но все существующие решения имеют свои недостатки. Наиболее распространённой является иммерсионная техника, когда ввод ультразвуковой волны в изделие производится через слой жидкости — воды. Однако алюминий — металл специфический, и крайне нежелательно подвергать заготовки такому воздействию. Возрастает риск возникновения коррозии, обычно межкристаллического типа, которая приводит к глубокому повреждению поверхностного слоя изделия, из-за чего он теряет потребительские свойства, в том числе и товарный вид.
Продукция КраМЗа идёт на экспорт и внутренний рынок, она находит применение в таких ответственных отраслях, как авиастроение, производство автокомплектующих, энергетическое и атомное машиностроение. Этим и обусловлены высокие требования
к качеству выпускаемых заводом полуфабрикатов, которое должно обеспечить надёжную и безопасную эксплуатацию изготавливаемых из них конечных изделий. Чтобы полностью исключить риск поставки потребителю прутков, содержащих недопустимые дефекты, специалисты завода начали поиск подходящего решения — техники УЗК, которая бы в наибольшей степени отвечала их требованиям. В результате партнёром красноярского завода стало ООО «НТЦ НК «УРАН», которое создало оборудование на основе технологии ЭМАП — электромагнитного акустического преобразования, не требующего использования контактной жидкости, т. к. ультразвуковая волна при этом не приходит извне, а возникает непосредственно на поверхности исследуемого изделия», — комментирует Александр Цыпуштанов.

Напомним, что Россия входит с тройку стран-лидеров по объёму производства алюминия. Заводов, создающих алюминиевый прокат, у нас также достаточно. Это значит, что решение ООО «НТЦ НК «УРАН», пока эксклюзивное, найдёт и других заказчиков. Более того, по словам Александра Цыпуштанова, используя другой тип датчиков, с помощью того же оборудования можно контролировать уровень механического напряжения в металлопрокате. Производитель уверен, что с помощью этой техники можно будет осуществлять дефектоскопию листового проката из алюминиевых и других цветных сплавов — это позитивно скажется и на качестве отечественной металлургической продукции.

На правах рекламы