Производство трансформаторных подстанций
20 сентября 2022
Фото: Наталья Старикова

«Про-Ток». Где скрываются энергетические инновации?

Стать резидентом Фонда «Сколково» — задача не из простых, нужно сотворить что-то поистине новаторское и полезное, что перевернёт рынок с ног на голову. Так, в 2019 энергетическая компания «Про-Ток» разработала инновационное низковольтное комплектное устройство (НКУ) Protok Smart и выиграла крупный грант на развитие технологической базы. После такого успеха специалисты компании решили предъявить экспертам «Сколково» свою разработку и вступить в ряды резидентов.

С тех пор прошло уже три года, и мы решили посетить предприятие, продукты которого однажды уже вошли в сотню лучших товаров России, а 2020 году были отмечены в рейтинге высокотехнологичных быстрорастущих компаний «ТехУспех».

Производство трансформаторных подстанций
Фото: Наталья Старикова

В тихом омуте… гении водятся

Расположилось предприятие в промышленной глубинке Красноярска. Найти его с кондачка нелегко, среди пейзажей типичной промзоны с лабиринтами дорог, ведущих мимо десятков однообразных цехов и складов, нет указателей с сотней мигающих лампочек и стрелкой «к Pro-Tok». Но это даже добавило интриги: что же за предприятие скрывается в этих лабиринтах?
Итак, прорвавшись сквозь серые тени промзоны, мы видим 3 цеха: металлообработки, сварочной зоны и участка сборки. Как оказалось, они занимают целых 5 000 м2.

Производство трансформаторных подстанций
Фото: Наталья Старикова

Владеет всем этим энергетическим «царством» кандидат экономических наук Анна Жираткова, которая начала свой путь в электротехнике ещё в 2007 году, а в 2010-м основала собственный бизнес. Вначале деятельность ООО «Про-Ток» сводилась к тому, что во времена СССР называли спекуляцией, то есть к покупке электротехнической продукции с последующей её перепродажей.

Это позволило досконально изучить рынок и присутствующую на нём продукцию. В 2017 году г-жа Жираткова основала собственное производство НКУ, а в 2019 году к ним добавились ещё и трансформаторные подстанции.

Производство трансформаторных подстанций
Фото: Наталья Старикова

Выручка росла, штатную численность пополняли новые сотрудники, и вскоре возникла необходимость в строительстве нового сварочного цеха.

Сейчас деятельность компании состоит из производства НКУ, распределительных устройств высокого напряжения и комплектных трансформаторных подстанций, автоматизации и диспетчеризации технологических процессов, пусконаладочных работ и сервисного обслуживания.

Производство трансформаторных подстанций
Фото: Наталья Старикова

Грант на 20 миллионов рублей компания выиграла благодаря разработке инновационного шкафа Protok Smart, который позволяет работать в различных температурных условиях от -60 до +60 °С. После получения патента на выдвижную ячейку директор решила: пора подавать заявку в резиденты «Сколково». Теперь компания развивается при поддержке Фонда, который помогает «Про-Ток» найти новых партнёров и приглашает
к участию в различных мероприятиях.

Производство трансформаторных подстанций
Фото предоставлено отделом маркетинга компании «Про-Ток»

Здесь раньше была разруха

Входим в первый цех, металлообрабатывающий, где готовят детали для каркасов будущих продуктов: панелей для шкафов, обналички трансформаторных подстанций, дверей и других. Первое, что сразу привлекает внимание, — чистота и аккуратность. Несмотря на то, что резка и фрезеровка металла — дело пыльное, цех выглядит ухоженным.

Тут работают два немецких станка TRUMPF: координатно-пробивной True Punch 3000 и листогибочный TrueBend 3100. Детали поступают для обработки на первый станок, а после отправляются на гибку. При программе 5–7 минут на единицу за смену здесь обрабатывают до 2,5 т металла.

Производство трансформаторных подстанций
Фото: Наталья Старикова

Это первые станки, которые компания приобрела ещё в 2016 году. Перед покупкой стратегическая команда компании посетила множество выставок, сравнивала разное оборудование, и выбор пал на TRUMPF. Определяющую роль сыграли знаменитое немецкое качество, наличие представительства производителя в России, а также открытость немецких разработчиков и готовность делиться технологией и обучать специалистов компании, в то время как альтернативные японские производители технологического оборудования продавали на внешний рынок только устаревшие станки. Хотя в нынешних условиях работа сервисной службы поставщика оказалась под вопросом.

Производство трансформаторных подстанций
Фото: Наталья Старикова

Каждый станок оснащён системой ЧПУ и работает по программе, которую пишет технолог. Кроме того, оборудование безопасно: вблизи станка установлены датчики движения и обозначены уровни безопасности. Однако металл на станок операторы подают вручную, они же передвигают его между оборудованием. Станки с ЧПУ изначально были приобретены с комплектом дальнейшей автоматизации, который предполагает работу автоматизированого склада с машинной подачей листа на станок без участия человека. Но стоимость этого дооснащения примерно равна стоимости самого оборудования, поэтому оно запланировано на следующем этапе.

Производство трансформаторных подстанций
Фото: Наталья Старикова

Вообще, в компании мечтают о том, чтобы в цехе работали роботы. Но на сегодняшний момент на предприятии есть более узкие технологические места, которые необходимо оснастить высокоэффективным оборудованием, заменить ручной труд машинным.

Дальше по маршруту ещё два станка, но уже из Поднебесной. Оборудование для обработки медной и алюминиевой шин приобрели на деньги гранта Фонда содействия инновациям в 2020 году. Китайский завод Shandong Lintianzhiyuan CNC Equipment Co., Ltd. поставил компании станки с ЧПУ MX602К-7C для резки и пробивки шин и NC 40Z-1200 для их гибки.

Производство трансформаторных подстанций
Фото: Наталья Старикова

Специалисты подчёркивают, что переговоры с производителем вели около четырёх лет, особенно усложнился этот процесс во время пандемии.

Но в итоге всё завершилось успешно, более того, «Про-Ток» стал первой компанией в России, кому этот завод продал своё оборудование.

Рядом с китайскими автоматизированными трудягами стоит неприметный ручной станок. Он тут, так сказать, про запас и напоминает сотрудникам, как предприятие шло к сегодняшним достижениям. Рекордные объёмы обработки на маленьком станке — 60 м шины, 240 кг за смену с участием двух операторов. Новые же станки за это время способны осилить до 2 т материала.

Отдельного внимания заслуживает экологичное обращение с отходами на предприятии «Про-Ток». Металл, пластик и картон, оставшиеся после обработки, передают в специальную рециклинговую службу.

Производство трансформаторных подстанций
Фото предоставлено отделом маркетинга компании «Про-Ток»

Место сборки

С участка обработки детали каркасов перемещаются в зону, где рабочие из них собирают «скелеты» шкафов, а затем оснащают комплектующими.

Ещё несколько месяцев назад «Про-Ток» в основном закупал европейские компоненты, а сейчас заказчикам на выбор предлагают отечественные, китайские и корейские. Работу строят в зависимости от поставленных покупателями сроков и периодов поступления комплектующих. Если с последним возникают форс-мажоры, предприятие оперативно ищет аналоги. Этим оно занимается и сейчас, после того как компании Siemens и Allen Bradley ушли с рынка России.

Производство трансформаторных подстанций
Фото: Наталья Старикова

На наших глазах в ожидании недостающих деталей замер большой шкаф автоматизации, который по завершении сборки поедет к своему покупателю на одно из предприятий ГК «Евроцемент».

Проходим дальше, и перед нашими глазами открываются камеры сборные одностороннего обслуживания (КСО), собранные исключительно из деталей от российских поставщиков. В компании не стали лукавить: часть из них имеет китайское происхождение, но по документам — всё made in Russia.

Здесь же, в нескольких метрах от сборки, размещена электролаборатория.

Производство трансформаторных подстанций
Фото предоставлено отделом маркетинга компании «Про-Ток»

Каждый продукт перед отправкой заказчику тестирует специалист.

На входном контроле он проверяет, как срабатывают автоматы, исправны ли все кнопки и рубильники, а на выходе испытывает работоспособность готового оборудования и держит его под нагрузкой 24 часа.

В самой гуще сборки затаился впечатляющий конструкторский отдел, где над проектами трудятся с десяток специалистов: конструкторы, проектировщики, технологи, научный консультант и технико-коммерческие инженеры. Они занимаются разработкой трёхмерных моделей и конструкторской документации, готовят опытные образцы.

Каждую неделю в компании проводится планёрка, на которой обсуждаются или тестируются новые инновационные продукты.

Производство трансформаторных подстанций
Фото предоставлено отделом маркетинга компании «Про-Ток»

Варят и варят

Сосредоточение наибольшего количества сотрудников мы обнаруживаем в сварочной команде — работа кипит.

То и дело со всех сторон сыплются искры и раздаются звонкие удары молотков.

В цехе преобладают сварочные аппараты российской компании «Сварог».

Говорят, обычно пользуются полуавтоматом, но в случаях, где сварка нужна помощнее, задействуют полудуговую. Свой выбор поставщика именно этих аппаратов специалисты объясняют тем, что продукция «Сварог» не боится ни пыли, ни перегрузки, а интенсивная сварка может непрерывно длиться до трёх часов.

Производство трансформаторных подстанций
Фото предоставлено отделом маркетинга компании «Про-Ток»

Зачистку готовых конструкций пока делают вручную традиционными способами: лепестковыми кругами и «наждачкой». Но уже скоро компания планирует приобрести специализированное оборудование для лазерной очистки и сейчас выбирает поставщика.

После сварочных работ следует очистка изделий. Их обрабатывают холодным цинком для противодействия коррозии. А далее оборудование отправляется на покраску. В самой компании продукцию могут «облачить» в фирменный чёрно-синий цвет. Но если заказчик желает другую цветовую гамму, то задействуют уже партнёра на аутсорсе. Например, вот стоит яркая будка, которая вскоре будет принадлежать одному из подразделений холдинга «Сибагро». Смотришь, и глаз радуется. По словам мастера цеха, однажды был заказ даже на оранжевый цвет. А так, на площадке почти готовых подстанций не обошлось и без будничного серого цвета.

Производство трансформаторных подстанций
Фото: Наталья Старикова
Производство трансформаторных подстанций
Фото: Наталья Старикова

Импортозамещение

К работе над импортозамещением в компании приступили в 2015 году, тогда специалисты «Про-Ток» начали анализировать датскую технику.

Конструкторы не только осваивали, но и улучшали технологию, для того чтобы впоследствии запустить её на собственном производстве. Собственно, это и стало первой продукцией новоявленного цеха. В то же время компания активно расширяла линейку продукции, дополняя её трансформаторными подстанциями не только с европейскими комплектующими, но и с отечественными.

Производство трансформаторных подстанций
Фото предоставлено отделом маркетинга компании «Про-Ток»

Поставщиков сырья среди соотечественников достаточно. Хотели бы и станки российские поставить, но некоторых на внутреннем рынке попросту нет. Впрочем, в компании отмечают, что были готовы к текущим обстоятельствам и не испытывают сложностей.

Производство трансформаторных подстанций
Фото: Наталья Старикова

На предприятие недавно приезжал министр промышленности, энергетики и жилищно-коммунального хозяйства Красноярского края Александр Ананьев. Говорят, визитом остался доволен. Собственно, и в самой компании на жизнь не жалуются. Признание на рынке получено, вниманием «Сколково» тоже не обделены. А в 2021 году предприятие увеличило выручку в 2,7 раза по сравнению с 2020-м. Цель на 2022 год — сохранить темпы роста.

Производство трансформаторных подстанций
Фото предоставлено отделом маркетинга компании «Про-Ток»
Союз промышленников и предпринимателей Красноярского края логотип

Благодарим за содействие
в подготовке фоторепортажа

Этот материал опубликован в журнале
Промышленные страницы №3, 2022.
Смотреть другие статьи номера
Автоматизация
Рекомендуем
Подпишитесь на дайджест «Промышленные страницы»
Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
Популярное на сайте
Бизнес-кейсы
Индустрия 4.0