Отечественные станки дорожают: в чём причина?
В последнее время в России наблюдается существенное увеличение цен на станки, произведённые в стране. Это вызывает оживлённые дискуссии в профессиональном сообществе.
Эксперты выделяют несколько ключевых факторов: рост стоимости сырья и комплектующих, логистические трудности по причине санкций, а также повышение курса валют.
«Мировая экономическая ситуация оказала значительное влияние на стоимость отечественных станков. В первую очередь, это связано с глобальной инфляцией и ростом цен на сырьё. Увеличение стоимости металлов и других материалов, используемых в производстве станков, неизбежно ведёт к повышению конечной цены продукции», — отмечает технический директор GrosseMARK Александр Пинчуков.
Кроме того, дефицит квалифицированных кадров и сложности с модернизацией производственных мощностей также играют свою роль. Рассмотрим ситуацию подробнее, чтобы разобраться в истинной причине роста цен на импортозамещённое оборудование.
«Горячее» производство
Агентство BusinesStat провело исследование, которое показало, что за 2023 год объём выпуска станков для металлообработки в России вырос на 63,8% относительно 2022-го. Тогда производство увеличилось на 30,3%, а только за первый квартал текущего года уже на 31,5%.
В сфере популярных агрегатов эти показатели поднялись ещё значительнее. Согласно данным Росстата, за три года (по состоянию на 1 августа 2024 года) объём выпуска лазерных металлообрабатывающих станков возрос в 2,1 раза, а токарных станков — в 1,8 раза.
В то же время, в денежном выражении рост производства станков значительно превышает рост в штуках. Выпуск сверлильных металлорежущих станков увеличился на 23,5%, а в денежном выражении — в 3,8 раза. В сфере производства оборудования для фрезерной обработки за последние три года наблюдается повышение на 33,6% в физическом и в 2,9 раза в денежном.
Наряду с объёмами стремительно увеличивалась и средняя себестоимость станков. В результате анализа данных из разных источников мы выяснили, что металлообрабатывающее оборудование подорожало на 35,6%, токарное — на 63%, а лазерное поднялось в цене в 1,5 раза. Похожая динамика наблюдается и в производстве фрезерных и сверлильных машин.
Что мы знаем о российских станках?
Когда игроки рынка говорят о высокой стоимости отечественного оборудования, речь идёт не только о сравнении с прежней ценой станков, но и о разнице с той продукцией, которую потребители могут возить из Китая вдвое дешевле.
Как рассказали топ-менеджеры завода «ПАККА», современное российское оборудование зачастую производится по советским технологиям. По большей части, именно за счёт этого оно отличается надёжностью и высокой точностью. Дело в том, что в конструкции реализованы лучшие наработки советской школы и добавлены современные технологии. Станки проходят многоступенчатый контроль качества: проверки, приёмо-сдаточные испытания, а также обкатку для улучшения прилегания рабочих поверхностей.
Потребители могут быть уверены в гарантии от производителя и доступности сервиса в пределах страны. Эксперты отмечают, что даже в случаях, не подпадающих под действие гарантии или по истечении её срока, производитель обычно идёт навстречу и помогает устранить неисправность.
Кроме того, по их словам, российские станки, созданные с советским подходом, отличаются высокой долговечностью и реже требуют ремонта.
Эти факторы, как считают специалисты, и определяют ценообразование на отечественное оборудование. Однако они уверены, что при длительной эксплуатации затраты окупаются.
Китайские станки, хотя и отличаются эстетичным внешним видом, цифровой индикацией и возможностью доработки конструкции (например, установки деталей разной длины до 1 метра благодаря максимальному расстоянию между центрами), всё же имеют свои недостатки, оправданные низкой стоимостью.
Одним из основных минусов являются низкие эксплуатационные характеристики.
«Максимальный диаметр обработки деталей обычно увеличивают за счёт подъёма высоты обработки (оси установки детали). Из-за этого станок существенно теряет в жёсткости, что делает сложным снятие слоя более 0,1 мм за один проход при обтачивании деталей. А если всё-таки попытаться, то точность и чистота обработки будут очень низкими. Соответственно, токарю приходится делать больше проходов. В результате либо снижается производительность, либо применение оборудования ограничивается выполнением чистовых операций», — говорят топ-менеджеры завода «ПАККА».
Кроме того, направляющие скольжения, различные пластинки и подхваты выходят из строя уже через несколько лет. При этом запас деталей для капитального ремонта не предусмотрен. Даже если удастся восстановить узлы, качественных деталей уже не будет.
И что самое неприятное, если что-то сломается, китайский поставщик может отказать в сервисном обслуживании. Или к тому времени модель будет модифицирована, а новые детали к оборудованию не подойдут. У производителя нет обязанности снабжать потребителя запчастями даже в течение 5 лет.
«Пример из практики «ПАККА»: на одном из китайских станков был установлен некачественный резцедержатель, который не мог обеспечить повторяемость посадки инструмента. А это один из главных узлов, с которым работает токарь. Мы модернизировали оборудование: установили быстросъёмный резцедержатель другого производителя», — рассказали представители компании.
За высокой стоимостью скрывается зависимость
Конечно, можно считать, что цены растут лишь из-за большого спроса и более высокого качества относительно доступных аналогов. Однако ситуация гораздо сложнее.
Хотя российские станки и производятся по советским технологиям, значительная часть их составных частей всё же импортная.
В 2020 году в оборудовании с российской маркировкой ключевые компоненты, такие как шпиндель, системы числового программного управления, шарико-винтовые пары и направляющие, были преимущественно иностранными — на 80–95%. Средний показатель импортозависимости в станкоинструментальной отрасли на тот момент составлял 76%.
По мнению главы ассоциации «Станкоинструмент» Георгия Самодурова, в 2024 году доля иностранных комплектующих в производстве особо не снизилась. Если государство поощряет создание и развитие станкостроительных предприятий с помощью налоговых льгот и субсидий, то для расходных материалов и компонентов подобных программ не предусмотрено.
Как отмечают эксперты, за рубежом приходится покупать многие неотъемлемые детали, в том числе заготовки, которые необходимы для производства инструментов. Даже несмотря на то, что в России функционирует завод, выпускающий металлические столбики, 90% такой продукции потребители всё равно ввозят из Поднебесной.
Даже при условии, что государство озадачилось замещением импорта в числе ключевых целей своей промышленной политики, после введения ограничений в 2022 году российские предприятия стали ещё более зависимы от зарубежных поставок. Согласно данным ассоциации «Станкоинструмент», в отличие от импорта, производство внутри страны растёт гораздо медленнее. С начала 2022 года объём прямых поставок металлообрабатывающего оборудования из-за рубежа увеличился в три раза. К концу 2023 года этот показатель достиг примерно 41 тыс. станков и прессов на сумму 2,5 млрд долл.
Ситуация объясняется просто: стремительное развитие отечественного производства оборудования и комплектующих сталкивается со значительными препятствиями, вынуждая российские компании искать альтернативные решения за рубежом. В частности, китайские поставщики оперативно откликаются на запросы и предлагают конкурентоспособные аналоги, которые зачастую оказываются более доступными по цене.
И прочее, и прочее
Многие отечественные производители начали активно инвестировать в модернизацию своих производств и внедрение новых технологий. Хотя это необходимо для повышения качества и конкурентоспособности продукции, такие инвестиции увеличивают затраты, что также может привести к росту цен на станки.
«Изменение курса валют значительно повлияло на стоимость импортных комплектующих, что, в свою очередь, отразилось на ценах на отечественные станки», — говорит Александр Пинчуков.
Однако, по его словам, основная причина высокой стоимости отечественных решений заключается не только в импортных деталях, но и в общем росте затрат на производство и логистику.
Кроме того, с учётом растущего спроса на высококачественное и высокотехнологичное оборудование, производители часто повышают цены в ответ на увеличивающийся спрос. Ожидания роста производства, особенно в ключевых отраслях, таких как машиностроение и металлообработка, усиливают конкуренцию за ограниченные ресурсы.
Ещё одним фактором, который хоть и не так явно, но всё же оказывает влияние на производство, является сокращение рабочей силы. По мнению Александра Пинчукова, с одной стороны, это приводит к снижению затрат на заработную плату. С другой стороны, дефицит квалифицированных кадров может увеличить расходы на обучение и привлечение специалистов, что также сказывается на стоимости продукции.
Эксперт считает, что в течение двух ближайших лет цены на станки могут стабилизироваться. Это может произойти благодаря реализации существующих мер по импортозамещению, оптимизации производственных процессов и государственной поддержке. Однако многое будет зависеть от глобальной экономической ситуации и цен на сырьё. Пока же промышленникам остаётся надеяться на новый национальный проект по станкостроению и роботизации, о котором заявил в июне текущего года премьер-министр Михаил Мишустин на стратегической сессии правительства РФ по нацпроектам.
«Для стабилизации цен на отечественные станки необходимо продолжать развивать программы импортозамещения, поддерживать инновации и модернизацию производственных мощностей. Также важно улучшать логистическую инфраструктуру и снижать административные барьеры для бизнеса. Это позволит снизить издержки и повысить конкурентоспособность отечественных станков на рынке», — убеждён г-н Пинчуков.
