От плазмы к лазеру: преодолевая стереотипы

Реклама. ООО «СТМ», ИНН 7719844990
Erid: F7NfYUJCUneLrXUP28u6

Лазер для тонкого металла, плазма — для толстого: долгое время промышленники придерживались этого принципа при выборе оборудования для резки и раскроя металлопроката и изделий из него. Однако тезисы, касающиеся технологических процессов, следует периодически пересматривать, ведь прогресс не стоит на месте.

Происходят и другие изменения: технологии становятся дешевле или дороже, доступнее или дефицитнее. Так случилось с лазерным оборудованием: долгое время его считали слишком дорогим и маломощным, чтобы широко использовать в промышленности.

Специалисты компании «СТМ», эксклюзивного партнёра Han’s Laser в России, призывают пересмотреть практику работы на морально устаревшем оборудовании и оценить возможности современных лазеров.

Разумный выбор

Многие промышленники по-прежнему делают ставку на плазменные технологии, поскольку эти механизмы уже отлажены, в оснащение предприятий вложены немалые средства. Даже те, кто готов к изменениям, понимают, что на одной чаше весов — перспектива значительного роста производительности, а на другой — существенные расходы на замену оборудования.

В то же время при оценке рентабельности таких проектов по переоснащению производств нужно учитывать текущее состояние рынка: многие западные производители плазменных станков прекратили сотрудничество с российскими компаниями, а значит, их ремонт, сервисное обслуживание и замена комплектующих становятся проблемой пользователей. В этой ситуации самое время задуматься о переходе на лазерные технологии, которые гораздо более доступны и логистически, и финансово.

Компания «СТМ» с 2016 года поставляет на российский рынок оборудование китайского бренда Han’s Laser — одного из ведущих мировых производителей станков лазерной резки, вертикально интегрированной компании с производственной площадью свыше 1 млн м². Ежегодно СТМ поставляет в Россию более 100 станков, и с каждым годом этот показатель увеличивается. Причём речь идёт не о станках начального уровня мощностью 1–3 кВт, а об оборудовании премиального сегмента для промышленного применения. Это станки, в которых есть сменный стол, технологии автоматизации, а их средняя мощность составляет 12 кВт и более.

В портфеле заказов компании есть проекты как по поставке станков для новых предприятий, так и по переоснащению производств. Например, один из стратегических клиентов СТМ, завод «Курганстальмост», полностью отказался от плазменного раскроя и заменил это оборудование станками Han’s Laser. В общей сложности предприятие закупило девять станков, два из которых мощностью 20 кВт. Переход на лазерные технологии позволил увеличить производительность предприятия минимум в три раза. К тому же пользователи станков уверены в их своевременном и качественном обслуживании, а также в доступности комплектующих.

«К таким механизмам предъявляют более серьёзные требования по качеству и надёжности — один день простоя при серийном производстве может обернуться большими убытками. Поэтому у нас развита служба поддержки. Мы содержим большой штат инженеров с колоссальным опытом работы со станками ЧПУ.

Почему китайская промышленность сегодня обгоняет весь мир? Потому что они могут производить за единицу времени гораздо больше, чем изготовители других стран. Они предлагают низкую себестоимость не в ущерб качеству. Эту философию производства мы продвигаем и в России», — пояснил директор по маркетингу ООО «СТМ» Сергей Окованцев.

производственный цех — Фото предоставлены ООО «СТМ»

Быстрее, точнее, дешевле

Приверженность отечественных промышленников плазменной и газоплазменной резке понятна: эти технологии существуют уже несколько десятков лет, в своё время они произвели настоящую революцию и за годы использования успели стать привычными, понятными для предприятий.

Но без обновления не может быть развития, и пришло время сделать следующий шаг — от плазменных станков к лазерным, уже доказавшим на практике, что они могут обеспечить очень эффективную обработку листового металла.

Высокая скорость раскроя складывается из большей скорости перемещения головы, большего ускорения и большей скорости лазерной резки. Точность при этом достигает 0,01 мм, тогда как в плазме этот показатель составляет 0,1 мм. Лазерная резка, в отличие от плазменной, позволяет получать более точные по перпендикулярности кромки и более узкие прорези, а также исключает деформации при резке за счёт того, что сфокусированное излучение нагревает узкую зону обрабатываемого металла. С помощью лазеров можно раскраивать изделия под углом — функция BEVEL позволяет получать детали с различными формами фасок за одну операцию.

«Лазерные станки стали не только более мощными и совершенными с технологической точки зрения, но и более доступными финансово. Раньше считалось, что при более мощном источнике стоимость станка возрастает в 2–3 раза. На самом деле если мы возьмём стоимость 12‑киловаттного источника и сравним со стоимостью станка на 40 кВт, то увидим, что цена второго больше лишь на 35%.

Производительность при этом возрастает на порядок. Когда мы подготавливаем для клиентов сравнительные расчёты, то видим, что благодаря применению лазерных технологий они смогут получить экономический эффект, эквивалентный 15–30 млн рублей в год. А это фактически стоимость одного лазерного станка. То есть лазер большой мощности может сам себя окупить за год, максимум за два по сравнению с действующей плазменной установкой», — подчёркивает Сергей Окованцев.

Для сравнения: из стали толщиной 10 мм за 10 минут на станках Han’s Laser серии HF мощностью 6 кВт (газ — О2) и 12 кВт (газ — воздух) можно вырезать 24 и 78 деталей соответственно. Таким образом, при повышении мощности производительность увеличивается в 3,3 раза.

Сравнение характеристик лазерного станка Han’s Laser c плазменным станком. Таблица предоставлена ООО «СТМ»

Перспективная технология

Возвращаясь к вопросу о толщине металла, который можно разрезать лазерным лучом, следует прежде всего отметить рост мощности станков: если раньше стандартной величиной считались 3–6 кВт, то сейчас в России средний показатель составляет 20 кВт, а некоторые предприятия используют установки до 50 кВт.

Причём, как отмечают в компании «СТМ», такой скачок произошёл буквально за 3–4 года. Благодаря большой мощности современные лазеры способны разрезать сталь толщиной 80 мм и выше с отличным качеством кромки. Также стала возможна резка воздухом на источниках свыше 12 кВт.

В научном центре Han’s Laser уже проходят испытания источники мощностью более 100 кВт. А в ближайшие год-два на рынке появятся лазеры на 120 кВт. Для раскроя листов большой толщины и габаритов Han’s Laser разработал специальные серии станков Gl, GHL, GLA — портальных машин со столами сверхбольших размеров (длиной 25, 30 и даже 50 м).

Клиент может разместить на таком столе единовременно два или три листа. Лазер раскраивает их поочерёдно, причём после раскроя первого листа его можно разбирать и загружать новый. Сам лазер продолжает работать, процесс не останавливается ни на секунду.

Переход на лазеры — лучшая инвестиция в производство. А для тех, кто с недоверием относится к этой технологии, Han’s Laser разработал специализированную серию G-O открытого типа, которая по функционалу не уступает оборудованию более высокого уровня.

Это оптимальное решение для начинающего бизнеса и небольших мастерских, где не требуется высокая производительность и нет большого объёма резки, а также для тех, кто хочет на практике изучить возможности лазерного оборудования. Так, станок G3015-O имеет открытую рабочую зону 3000 х 1500 мм и оснащён источником мощностью 1 кВт, что позволяет обрабатывать металл с точностью до 12 мм.

Фото и таблица предоставлены ООО «СТМ»

ООО «СТМ»