От хаоса к порядку: как оперативное планирование минимизирует производственные потери

Вы можете представить себе завод, где каждый день начинается с аврала: материалы не подвезли вовремя, оборудование сломалось, а рабочие не знают, чем заняться? Картина, хотя и отталкивающая, но всё же не редкость.

Во времена, когда каждая минута простоя обходится в тысячи рублей, а конкуренты не дремлют, вопрос организации технологического процесса становится вопросом выживания. Как превратить хаос в чётко отлаженный механизм? Как заставить каждый станок работать на полную мощность? И почему даже небольшие изменения в планировании могут привести к существенному росту прибыли?

Редакция «Промышленных страниц» попыталась найти ответы на эти вопросы на онлайн-конференции «Аудит потерь на предприятии’25».

Причины неэффективности предприятия

По словам экспертов, компании часто не замечают внутренних факторов, которые мешают им выйти на новый уровень эффективности: увеличить объёмы выпуска продукции, нарастить прибыль и в целом стать более конкурентоспособными.

Руководитель практики цифровизации производства «Райтек ДТГ» Антон Власов выделил несколько популярных проблем, с которыми сталкиваются предприятия:

1. Установка нереалистичных сроков в продажах.

Это приводит к тому, что клиенты не получают товар вовремя или теряют доверие к компании и перестают обращаться к ней.

2. Отсутствие контроля за поставками сырья.

Нередкий случай, когда предприятие оформляет заказы поставщикам, но не отслеживает их статус, из-за чего срываются сроки. Кроме того, это служит причиной росту негатива со стороны службы сбыта, которая заключила сделки.

3. Конфликт между отделом закупок и производством.

Случай, когда закупщики готовы обеспечить предприятие сырьём, но при отсутствии плана выпуска нет и актуальной потребности. Как итог: снижение эффективности работы и мотивации сотрудников.

4. Отсутствие связи между службами.

Поставленные предприятием цели не достигаются из-за нехватки выстроенной системы взаимодействия между отделами, которые должны работать слаженно.

5. Нет стратегии продаж.

Без неё, как и без плана выпуска продукции, компания может выполнять сиюминутные заказы, но упускает перспективные возможности.

6. Не расставлены приоритеты заказов.

Приоритетные ожидания руководства часто, но совпадают с приоритетами производства. Такая ситуация приводит к нарушению последовательности выполнения заказа, а также снижает мотивацию сотрудников к оптимизации работы.

По словам эксперта, этот список можно пополнить ещё десятками примеров, однако и этих факторов уже достаточно, чтобы компания потеряла в выручке и доле на рынке.

Методика оперативного планирования на производстве

Г-н Власов утверждает, что практически каждая из описанных выше проблем появляется из-за отсутствия системы оперативного планирования на предприятии. Однако и для её разработки нужна особая методика.

Система планирования должна быть гибкой и адаптированной под конкретные потребности. Кроме того, она может быть как подробной и касаться всего, так и сфокусированной на определённых участках.

Например, как отметил эксперт, одно предприятие может уделять особое внимание поддержанию запасов для отгрузки со склада, а другое — точному определению сроков выполнения новых заказов. Выбор зависит от особенностей и приоритетов компании.

Антон Власов предложил рассмотреть основные факторы, которые стоит учесть при разработке системы планирования. Они варьируются в зависимости от конкретного случая.

1. Анализ ассортимента.

Нередко компании утверждают, что имеют широкий ассортимент товаров, однако на деле активных позиций оказывается гораздо меньше. На этом этапе важно понять, какие товары можно мгновенно отправить со склада, а какие доступны только под заказ. Этот фактор формирует правила для отдела продаж.

2. Разработать условия продажи позиций.

Строгие регламенты позволяют сконцентрироваться на том, что продавать в первую очередь, на каких условиях и так далее. Например, можно составить перечень позиций, которые всегда есть в наличии, с указанием оптимальных условий их реализации. Это позволит упорядочить работу отдела продаж, помочь сотрудникам успешно выполнять свои обязанности и нарастить объёмы сбыта.

3. Составить методику приёма нового заказа.

По словам, г-на Власова, существуют разные подходы. Например, некоторые компании стремятся использовать сложные системы, которые позволяют сразу определить возможные сроки выполнения заказа, однако часто решение может быть более простым. С выполнением этого шага получится сократить частоту срыва заказов.

4. Начать контролировать выполнение заказов.

Многие получают заказы с датами выпуска, но не контролируют их выполнение из-за отсутствия системы приоритетов. Контроль нужно вести по группам опережения, узлам, объёму или тоннажу. Важно понимать, успевает ли компания к сроку, и при необходимости менять приоритеты. Это поможет сформировать методику планирования.

5. Определить и зафиксировать сроки поставки сырья и комплектующих.

Нужно стремиться к их сокращению, однако важно понимать, какие из них критичны, а какие нет. Это поможет эффективно выполнять заказы и избегать задержек из-за нехватки материалов.

6. Анализировать запасы на складе.

В случае наличия позиций с постоянным спросом и длительным сроком поставки, их следует переместить в категорию складских запасов. Такое решение позволит минимизировать риски, связанные с поставками.

7. Подобрать методику поддержания запасов сырья и комплектующих.

У предприятий часто возникает проблема: избыток невостребованных ресурсов и недостаток нужных. Это обширное поле для оптимизации и избавления от лишнего. Автоматизация может помочь выявить позиции, от которых можно отказаться. Этот шаг позволит высвободить заблокированные ресурсы.

8. Оценить и сопоставить потери от каждого элемента цепочки.

Сюда относится напрасная трата времени на переналадку оборудования, закупку сырья, повышение квалификации и обеспечение сотрудников всем необходимым. Важно определить, что принесёт наибольшую пользу от внедрения и поможет работникам расставить приоритеты. Не стоит пытаться решить все задачи одновременно.

9. Определить причины потерь.

Это важно для любого типа предприятия. Например, на линии больше времени уходит на переналадки и переходы, а в дискретном производстве у каждого станка есть время на наладку, но загрузка оборудования часто не превышает 70%. На линии при этом загрузка обычно превышает 80%. В этом случае важно оптимизировать время на переналадки, чтобы не терять во времени и сырье. В других ситуациях решить проблемы поможет новая оснастка, квалифицированные кадры и другое.

10. Сформировать карту переделов.

На этом шаге компания обеспечит себе возможность контроля за процессами производства, особенно если предприятие не автоматизировано. Если разбить операции на этапы, они станут более прозрачными и позволят отслеживать выполнение заказов. При этом число этапов может варьироваться в зависимости от конкретного случая. Важно найти оптимальное количество.

11. Организовать контроль за выдачей сырья.

Зачастую материалы выдаются в ограниченном количестве на месяц, но это не всегда приводит к желаемому результату. Например, если детали будут нарезаны неправильно, то материалов может не хватить. Поэтому нужно направлять сырьё на задачи, которые быстро принесут доход.

12. Определить порядок запуска заказов с учётом комплектности.

Скопление неукомплектованных заказов из-за отсутствия компонентов на производстве может привести к порче и утилизации компонентов. Если детали отсутствуют, то заказ не следует запускать в сборку.

13. Наладить выдачу выполнимых заданий.

Это снизит нецелевое использование ресурсов. Укомплектованные заказы нужно отправлять сразу, чтобы избежать задержек и неэффективного использования материалов.

14. Организовать системный сбор фактов выпуска с производства.

Речь идёт о том, чтобы отследить процесс и сократить время. Также важно подробно описать сбор информации после выпуска продукции.

15. Создать систему мониторинга и формирования отчётности.

В совершенстве лучше создать систему, которая будет автоматически генерировать отчёты. Однако, если это окажется затруднительным, то следует организовать доступный способ контролировать динамику. В противном случае вся отчётность сойдёт на нет.

Автоматизация поможет?

Прежде чем приступить к выполнению задач из этого чек-листа, эксперт предлагает рассмотреть возможность автоматизации процессов.

По его словам, нужно обратить внимание на три индикатора, которые говорят о необходимости цифровизации.

1. Уменьшение количества наладок на производстве является значительным фактором и вызывает сложности при планировании.
2. Количество единиц готовой продукции превышает 300 и есть складская программа.
3. Количество неукомплектованных заказов превышает 10%.

Антон Власов отметил, что для создания сложных изделий из множества компонентов автоматизация действительно необходима. Она помогает избежать потерь материалов и времени на переналадку оборудования.

Кроме того, без грамотной организации работы на каждой производственной линии рентабельность предприятия оказывается под угрозой. Если не контролировать процессы, есть вероятность упустить шансы для повышения эффективности. Особенно это актуально при работе с большим ассортиментом товаров и запасов. В таких условиях важно тщательно анализировать спрос и поддерживать на складе только востребованные позиции.

Объёмное планирование позволяет контролировать загрузку оборудования и определять, какой ресурс загружен в каждый момент времени. Но автоматизация даёт возможность глубже анализировать процесс и выявлять проблемы, которые сложно решить вручную. 

Спикер привёл пример, когда компания тратила три дня на тщательную разработку плана на месяц, работала по плану в течение двух месяцев. Однако в итоге предприятие было вынуждено отклониться от системы и ориентироваться по текущей ситуации. Это явный признак того, что необходима автоматизация, поскольку для того, чтобы выстроить наиболее эффективное решение, не хватает инструментов.