В НГТУ предложили способ «настраивать» свойства металла прямо во время наплавки
В Новосибирском государственном техническом университете (НГТУ) разработали метод, который позволяет управлять характеристиками металлической детали уже в процессе её послойного формирования. В качестве источника нагрева используется электрическая дуга, что открывает возможность тонко регулировать состав и структуру материала прямо во время наплавки. Об этом сообщили в пресс-службе вуза.
Суть подхода в том, что параметры процесса можно изменять «на лету», добиваясь нужных свойств — от повышенной прочности до устойчивости к коррозии. Это особенно важно для современных задач машиностроения, энергетики и медицины, включая производство индивидуальных протезов и сложных конструкционных элементов.
Разработка связана с развитием дуговых аддитивных технологий (WAAM — Wire Arc Additive Manufacturing), где деталь формируется слой за слоем из металлической проволоки. Отдельное внимание специалисты уделили схемам с двойной подачей материала, которые позволяют создавать многослойные и градиентные структуры с плавным переходом свойств.
Руководитель молодёжной лаборатории реверс-инжиниринга и прототипирования НГТУ Алексей Алимов отметил, что в ходе экспериментов удалось получить образцы с чередованием слоёв разных сталей и переходной зоной между ними.
Дальнейшие исследования будут направлены на подбор оптимальных режимов наплавки и проверку качества структуры. В первую очередь оценивается отсутствие дефектов, затем проводится микроструктурный анализ переходных слоёв.
По словам разработчиков, в перспективе технология позволит заранее рассчитывать поведение материала в процессе формирования и снижать риск брака за счёт точной настройки параметров. Также они рассматривают переход к более сложным схемам, включая использование нескольких проволок одновременно для создания материалов с заданной архитектурой.