Ассоциация «Электрокабель»: обрабатывающая отрасль — основной драйвер промышленности 2023-го

Вторсырьё направят на изготовление арматуры.

В особой экономической зоне «Грозный» в Чечне запустили производство, которое займётся переработкой старых труб и выпуском арматуры. Предполагается, что производственные мощности составят 20 тыс. тонн изделий ежегодно, пишет ТАСС.

Официальный запуск предприятия проходил при участии заместителя министра экономического развития РФ Сергея Назарова и председателя правительства региона Магомеда Даудова.

По мнению г-на Даудова, запуск этого завода в ОЭЗ является очередным подтверждением активного развития промышленности региона. Он уверен, что продукция производства будет пользоваться спросом не только в республике, но и за её пределами, обеспечивая потребности строительных компаний.

Заместитель министра, в свою очередь, отметил, что Чечня на четвёртом месте в стране по темпам строительства.

Одно из наиболее опасных для экологии электродных производств планируют полностью остановить в течение чуть более двух месяцев.

По словам главы Челябинской области Алексея Текслера, АО «Челябинский электрометаллургический комбинат» (ЧЭМК) начал остановку предприятия по выпуску электродов. Поскольку этот процесс требует значительных технологических усилий, завершить его планируют не раньше, чем через два месяца. Рабочих перераспределят в другие подразделения комбината, сообщает «Коммерсантъ».

В своём телеграм-канале г-н Текслер отметил, что это событие станет историческим как для самого города, так и для его жителей. Тот факт, что из центральной части Челябинска уберут вредные производства, позволит городу развиваться. Закрытие цеха одобрил президент РФ Владимир Путин.

Как отмечает гендиректор ЧЭМК Анатолий Бровко, за счёт остановки производства получится значительно улучшить экологическое положение региона. С закрытием цеха нивелируются выбросы бензапирена, формальдегида, диоксидов азота и серы, моноокиси углерода и пыли каменного угля — особенно опасных для экологии веществ.

Ведомство решило отказаться от субсидий для разработчиков компонентов в пользу льготных кредитов.

Согласно содержанию ФГБУ «Всероссийский НИИ радиоэлектроники», направленного игрока рынка радиоэлектронной отрасли, Минпромторг принял решение не предоставлять субсидии разработчикам и производителям радиоэлектронной продукции.

Тем не менее компании могут рассчитывать на поддержку в виде льготных кредитов. Кредитование будут осуществлять Российский научный фонд, «Сколково» и Фонд содействия инновациям, сообщают «Ведомости».

НИИ радиоэлектроники обратилось к компаниям с просьбой подтвердить их готовность к изменению системы финансирования.

Со слов представителя ведомства в сообщении сказано, что власти создают программу льготных займов, которая позволит улучшить существующие механизмы поддержки и поощрения серийного производства.

В рамках стратегии развития планируется более активное привлечение РНФ и ФСИ к проектам по разработке инновационных технологий и электронных комплектующих. До конца текущего года будут разработаны новые принципы поддержки таких проектов. В РНФ заявили, что гранты на исследования останутся.

РУСАЛ осуществил первые отгрузки порошковых материалов для аддитивной печати по технологии DMD.

По данным пресс-службы РУСАЛа, компания ООО «Металком» отправила первую партию алюминиевых порошков для трёхмерной печати по технологии DMD (Direct Metal Deposition — прямой подвод материала). Считается, что для этого метода нужны меньшие объёмы порошков, при возможности печатать крупные детали.

По словам генерального директора ООО «Металком» Николая Мельникова, порошковые материалы были успешно испытаны в печати на предприятии заказчика. В отличие от традиционного для российских производств метода лазерного сплавления порошка на подложке (LB PBD), технология DMD позволяет сократить расход материалов и создавать крупногабаритные изделия.

Г-н Мельников считает, что внедрение новой технологии откроет перед отечественными высокотехнологичными сферами новые горизонты и будет способствовать развитию аддитивных технологий.

В процессе применения технологии DMD порошкообразный материал распыляется из диспенсера на поверхность детали. Перед нанесением деталь нагревается лазером до температуры плавления, что способствует соединению порошка с поверхностью.

Распылитель и лазер интегрированы в роботизированную руку, которая может двигаться в трёх измерениях. Размеры детали, которую можно напечатать, определяются длиной руки и могут достигать нескольких метров.