• - Разработка технологических решений любой сложности для автоматизации процессов сварки и металлообработки
    - Собственное производство автоматизированных установок для сварки
    - Широкий спектр продуктовых линеек для автоматизации и роботизации производственных процессов
    - Собственный сервисный центр, обеспечивающий гарантийное, постгарантийное обслуживание и техподдержку

    Реклама. ООО «МЕТСОЛ», ИНН 6671069210
    Erid: F7NfYUJCUneTRUZ2DWBh
    Узнать больше
  • 19 июня 2025
    Фото: ru.freepik.com

    Индийская компания планирует построить крупнейший алюминиевый завод в мире

    Проект включает не только сам металлургический комбинат, но и строительство масштабной электростанции для его энергообеспечения.

    Vedanta Aluminium получила официальное одобрение от властей индийского штата Одиша на реализацию амбициозного проекта по созданию крупнейшего алюминиевого производства в мире. Об этом сказано на сайте компании.

    Общий объём инвестиций в строительство нового алюминиевого комплекса составит 1,28 триллиона рупий (около 15,42 млрд долларов). Проектная мощность предприятия планируется на уровне 3 млн тонн алюминия в год, что позволит ему занять лидирующие позиции среди мировых производителей этого металла.

    Особое внимание в проекте уделяется энергетической составляющей. Для обеспечения работы гигантского комбината планируют построить электростанцию с установленной мощностью 4900 МВт. Это сделает её не только одним из крупнейших энергетических объектов Индии, но и самой большой частной электростанцией в мире.

    Компания уже является одним из лидеров индийского алюминиевого сектора. За последний финансовый год (апрель 2024 — март 2025) Vedanta Aluminium произвела 2,42 млн тонн металла, обеспечив более половины всего национального производства. В настоящее время компания управляет двумя производственными активами: заводом Jharsuguda в Одише и Bharat Aluminium Company Limited (BALCO) в Чхаттисгархе.

    Несмотря на получение необходимых разрешений от властей, точные сроки реализации проекта пока не установлены. На текущем этапе компания сосредоточена на приобретении подходящего земельного участка для размещения будущего производства.

    Подпишитесь на дайджест «Промышленные страницы»
    Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
    аддитивная печать металлами
    11 июля 2025
    Фото: freepik.com
    Аддитивная установка «Росатома» для SLM-печати получила статус «Сделано в России»

    3D-принтер RusMelt 300M, разработанный специалистами бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом», получил сертификат программы «Сделано в России». Оборудование позволяет выращивать изделия из порошковых материалов, которые соединяют металлы (алюминий, титан, никель, нержавеющие стали, кобальт-хром) и композиты. 

    Принтер работает по технологии SLM — селективного лазерного плавления, которая позволяет создавать изделия высокого качества, в том числе из жаропрочных материалов. При этом сама установка, по оценке разработчиков, отличается простотой в эксплуатации и обслуживании.

    RusMelt 300M выпускается серийно с 2024 года, на сегодняшний день семь таких принтеров поставлены заказчикам. В «Росатоме» рассчитывают, что оборудование заинтересует предприятия в странах СНГ, Азии, Африки и Южной Америки. Потенциал рынка в этих странах госкорпорация оценила в 6,6 млрд долларов США.

    Илья Кавелашвили, возглавляющий направление «Аддитивные технологии», подчеркнул, что сертификация по программе «Сделано в России» важна для международного экспорта. Ведь такой статус получают только товары, прошедшие доскональную проверку и получившие подтверждение качества.

    Напомним, на выставке «Металлообработка 2025» прошла презентация установки RusMelt 600M. Компания представила её как первый в России крупноформатный 3D-принтер для выращивания изделий по технологии SLM.

    10 июля 2025
    Фото: ru.freepik.com
    Кировские предприятия повышают локализацию станков металлообработки

    На сегодняшний день процент «российскости» станочного оборудования для обработки металлов, разработанного и созданного на заводах в Кирове, составляет 80%. Такими данными с ТАСС поделился губернатор Кировской области Александр Соколов на выставке «Иннопром-2025», которая сегодня завершает свою работу в Екатеринбурге.

    По его словам, четверть конструкции станка составляют линейные направляющие, их выпускает Омутнинский металлургический завод. Завод «Лепсе» интегрирует эти движущиеся элементы в производимое оборудование. В планах предприятия локализовать ещё три элемента станка, чтобы локализация достигла 100%.

    «Иннопром-2025» стал площадкой не только для презентации возможностей кировских станкостроителей, но и для формирования отраслевого кластера. Соответствующие соглашения на форуме подписали уже названные завод «Лепсе» и Омутнинский металлургический завод, а также Станкостроительный завод и региональный Фонд развития промышленности. 

    Помимо этого, в рамках «Иннопрома» Кировский станкостроительный завод заключил протокол о сотрудничестве технических служб с аналогичным предприятием в Тюмени. А в прошлом году Кировская область вступила в партнёрские отношения с университетом «Станкин». Целью сотрудничества стало дополнительное образование работников промышленных предприятий региона в сфере станкостроения.

    Ранее власти Кировской области анонсировали планы о подаче заявки на создание в регионе инженерного кампуса. Основным направлением подготовки в университетском городке должно стать станкостроение.

    9 июля 2025
    Фото: ru.freepik.com
    Страной-партнёром «Иннопрома» в 2026 году станет Индонезия

    Такими планами поделился первый зампредседателя Правительства РФ Денис Мантуров в своём выступлении на главной стратегической сессии форума. Он отметил, что Индонезия является самой большой и динамично развивающейся мусульманской страной. Также г-н Мантуров пригласил к сотрудничеству государства ЕАЭС и БРИКС с целью развития прочных кооперационных связей.

    Статус страны-партнёра «Иннопром» — больше, чем просто громкие слова. Государства, выступающие в этой роли, обладают приоритетным правом на сотрудничество с Россией. Это способствует укреплению взаимоотношений сторон в области торгово-экономических отношений и в сфере промышленных инноваций. Напомним, в текущем году страной-партнёром форума выступает Саудовская Аравия.

    Индонезия действительно является одним из активных государств-партнёров для России, с каждым годом количество совместных проектов увеличивается. Так, сегодня ведётся строительство завода по переработке нефти в Тубане, обсуждаются планы в сфере атомной и возобновляемой энергетики, в том числе по строительству АЭС.

    Также Индонезия наращивает объёмы импортируемых из России товаров. За прошлый год товарооборот между странами вырос на 6,23% и достиг $3,5 млрд, свидетельствуют данные Торгового представительства РФ в Индонезии. А с начала 2025 года он увеличился на 93,7% по отношению к аналогичному периоду 2024 г.

    По мнению аналитиков, одним из перспективных направлений сотрудничества между странами может стать развитие ИТ-технологий. Индонезия уже закупает в России решения для управления бизнес-процессами, телекоммуникационное оборудование, системы магистральной связи и т. д. Страны готовы развивать отношения в области технологий, инноваций и промышленности. Это подтверждает Декларация о стратегическом партнёрстве между РФ и Индонезией, опубликованная в июне 2025 года на сайте Кремля.

    9 июля 2025
    Автор фото - Мария Никитина
    «Газпромнефть-СМ» провела обучение технических специалистов по работе с мобильными лабораториями

    Компания «Газпромнефть – смазочные материалы» организовала обучающую программу для технических специалистов из Тюмени, Ноябрьска, Оренбурга и Ханты-Мансийска. Мероприятие прошло на базе Оренбургского государственного университета и было посвящено эксплуатации мобильных лабораторий G-Profi Expert Center.

    Участники освоили работу с передовым диагностическим оборудованием, предназначенным для экспресс-анализа смазочных материалов. Мобильные лаборатории позволяют оперативно оценивать физико-химические характеристики масел, выявлять признаки износа узлов и агрегатов, а также формировать рекомендации по эксплуатации техники.

    Диагностика проводится с использованием инфракрасного и рентгенофлуоресцентного спектрометров, вискозиметров и другого оборудования. Анализ занимает не более 30 минут, а интерпретация результатов осуществляется с помощью отечественного программного обеспечения.

    На сегодняшний день сеть G-Profi Expert Center включает 40 филиалов по всей России. Центры обеспечивают техническое сопровождение клиентов и проводят диагностику оборудования без прерывания производственного процесса.

    «Профессиональная диагностика с применением новейших технологий помогает на ранней стадии выявлять неисправности оборудования и предотвращать его поломки, что снижает издержки бизнеса. «Газпромнефть-СМ» активно разрабатывает и внедряет современные решения в собственные процессы, а также регулярно делится своим опытом с коллегами, способствуя развитию отрасли в целом», — заявил генеральный директор «Газпромнефть-СМ» Анатолий Скоромец.

    Компания является одним из лидеров рынка смазочных материалов, выпуская масла, смазки и технические жидкости на собственных производственных площадках в Омске и Московской области. Ассортимент включает более 1000 наименований для всех секторов рынка.

    ← на страницу новостей
    Подпишитесь на Телеграм-канал